
- •1.1 Назначение цеха ск и нак
- •2.Исходное сырье и материалы .
- •2.1 Характеристика сырья
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.1. Нитрил акриловой кислоты
- •2.2.3 Ацетонитрил
- •2.3. Технические условия на товарную продукцию
- •2.3.1 Требования гост 11097-86, предъявляемые к производимому нак
- •2.3.2Требования к синильной кислоте по стп 05757601-09т-95
- •2.3.3 Требования к товарному ацетонитрилу по ту 5-01-667-78
- •3. Краткое описание технологической схемы цеха
- •3.3 Физико-химические основы метода
- •3.3.1 Механизм реакции получения нак
- •3.3.2 Показатели процесса
- •3.4 Литературный обзор способов производства .
- •3.4.3 Получение нак методом окислительного аммонолиза пропилена .
- •5. Аналитический контроль и средства автоматизации производства .
- •6 . Очистка, регенерация и утилизация промышленных выбросов
- •7. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике
- •7.1 Токсичность нак и веществ,
- •7.2 Меры предупреждения отравления и профессиональных
- •7.3.1 Техника безопасности при обслуживании технологического
- •7.4 Пожарная профилактика в производстве нак
- •8. Пуск отделения синтеза.
- •8.3. Подготовка к пуску систем испарения аммиака и пропилена, и подачи сырья к реактору.
- •8.4. Пуск реактора.
- •8.5. Активация катализатора в реакторах синтеза r-1001 а/в.
- •5.2.6. Подпитка реакторов катализаторомчерез дозаторы др-1002 а/в, др-4009.
- •5.2.7. Амминирование питательной воды однопроцентной аммиачной водой.
- •5.2.7.1.Приготовление аммиачной воды.
- •5.2.7.2. Подача аммиачной воды.
- •5.3. Остановка отделения синтеза.
- •6. Аварийная остановка отделения синтеза.
- •6.1.Отсутствие пропилена или аммиака.
- •6.2. Остановка компрессоров.
- •6.3. Отсутствие воды.
- •6.4. Отсутствие пара.
- •6.5.Отсутствие электроэнергии.
- •6.6. Отсутствие воздуха кип.
- •6.7. Снижение расхода абсорбента на 85-ю тарелку абсорбера поз.С-1003.
- •6.8. Возникновение пожара.
- •6.9. Разрыв коммуникаций.
- •6.10. Аварийная остановка одного из 2-х реакторов.
- •6.11. Отсутствие природного газа.
8.3. Подготовка к пуску систем испарения аммиака и пропилена, и подачи сырья к реактору.
Перед подачей аммиака в испаритель поз. Е-1004 необходимо произвести следующие операции:
а) убедиться, что циркуляция подогретой жидкости от насоса поз. G-1010 A/S осуществляется через холодильник поз. Е-1028;
б) потребовать от машиниста насосного отделения корпуса 537 подать жидкий аммиак в корпус 504, предварительно открыв арматуру до и после фильтра поз. Р-1021 A/S ,арматуру до и после теплообменника поз. Е-1027, арматуру на отсечном клапане на "границе поставки";
в) принять жидкий аммиак до регулятора давления (PIC-1111) и убедиться в отсутствии пропусков в сварные швы и фланцевые соединения;
г) открыть арматуру до и после клапана регулятора (PIC-1111) арматуру до и после клапана регулятора уровня (LICA-1108), арматуру на трубопроводе поступления жидкого аммиака в испаритель поз. Е-1004;
д) стравить избыточное давление азота из системы испарения аммиака путем открытия спускников на аппаратах поз. Р-1021, Е-1004, Е-1027, Д-1007. После прекращения выхода азота из спускников немедленно их закрыть;
е) совместно с дежурным прибористом КИП подключить регулятор давления (PIC-1111). Регулировку уровня производить клапаном (PIC-1111) в ручном режиме;
ж) вручную со щита КИП полностью открыть клапан подачи жидкого аммиака в испаритель поз. Е-1004 от регулятора уровня (LICA-1108);
з) наполнить жидким аммиаком испаритель аммиака поз. Е-1004 до (30-60)% шкалы прибора;
и) по требованию аппаратчика перегонки АЦН 6 разряда открыть арматуру на линии аммиака от Е-1004 или Е-1002 S в сборник аммиачной воды поз. Д-1021 Д;
к) при необходимости открыть подачу газообразного аммиака на установки амминирования к-сов 505, 513а и на лабораторию к-са 517а.
л) собрать схему передачи газообразного аммиака из испарителя поз. Е-1004 через сепаратор поз. Д-1023, теплообменник поз. Е-1027 и перегреватель аммиака поз. Е-1005, открыв соответствующую арматуру у перечисленных аппаратов;
м) совместно с дежурным прибористом настроить регулятор давления газообразного аммиака (PIC-1107) на давление (0,18-0,25) МПа (1,8-2,5кгс/см2), открыть арматуру до и после регулирующего клапана;
н) подать пар в межтрубное пространство перегревателя поз. Е-1005 открыв арматуру до и после клапана на трубопроводе подачи пара в перегреватель поз. Е-1005;
о) совместно с дежурным прибористом настроить регулятор температуры газообразного аммиака (TIC-1105) на автоматическое регулирование температуры (50-80) град.С. подачей пара в перегреватель;
п) настроить сброс конденсата через конденсатоотводчик в емкость поз. Д-1026, предупредив аппаратчика перегонки НАК;
р) газообразный, нагретый до температуры (50-80) град.С. аммиак подготовить к подаче в реактор, для чего открыть арматуру на трубопроводе аммиака, кроме последней перед распределителем сырья;
Перед подачей пропилена в реактор поз. R-1001 А/В необходимо произвести следующие операции:
а) собрать схему подачи газообразного пропилена из испарителя поз. Е-1002 через колонну поз. С-3002, сепаратор поз. Д-1002, теплообменник поз. Е-1026 А/В в перегреватель пропилена поз. Е-1003, открыв соответствующую арматуру у перечисленных аппаратов;
б) совместно с дежурным прибористом настроить регулятор давления газообразного пропилена к реакторам (PIC-1106) на давление (0,18-0,25) МПа (1,8-2,5)кгс/см2), открыть арматуру до и после регулирующего клапана (PIC-1106);
в) подать пар в межтрубное пространство перегревателя поз. Е-1003 открыв арматуру до и после клапана на трубопроводе подачи пара в перегреватель поз. Е-1003 и настроить сброс конденсата через конденсатоотводчики в емкость поз. Д-1026, предупредив аппаратчика перегонки НАК;
г) совместно с дежурным прибористом настроить регулятор температуры газообразного пропилена (TIC-1112) на автоматическое регулирование температуры (50-80) град.С. подачей пара в перегреватель поз. Е-1003;
д) газообразный, подогретый до температуры (50-80) град.С. пропилен с давлением 0,18-0,25 МПа (1,8-2,5 кгс/см2) подготовить к подаче в реактор, для чего открыть арматуру на трубопроводе пропилена, кроме последней перед распределителем сырья.