7.2 Меры предупреждения отравления и профессиональных

заболеваний

Для предупреждения отравлений и профессиональных заболеваний технологический процесс производства НАК проводится в условиях, максимально исключающих непосредственный контакт работающих с токсическими веществами. Емкости с синильной кислотой и насосы, подающие синильную кислоту на синтез, располагают в отдельной изолированной кабине, колонны синтеза НАК и абсорберы также размещают в отдельных кабинах. Все управление технологическим процессом или автоматизировано или выведено на центральный щит КИП, где регулирование производится дистанционно с помощью байпасных панелей дистанционного управления (БПДУ).

В закрытых помещениях производства НАК установлен с помощью систем приточно-вытяжной вентиляции 10-кратный обмен воздуха. Состояние воздушной среды в закрытых производственных помещениях систематически контролируется.

При необходимости работы внутри изолированных кабин предусмотрена возможность работы в противогазной маске с принудительной подачей чистого воздуха.

Все работающие в производстве НАК снабжаются специальной одеждой и обувью, в соответствии с санитарными нормами, а также противогазами соответствующей марки. Во время работы весь обслуживающий персонал носит противогаз в положении “наготове”.

Для оказания доврачебной помощи в помещении КИП имеется специальная аптечка, в которой должны быть ампулы с амилнитритом, 2%-ный раствор питьевой соды, раствор борной кислоты, настойка йода и перевязочный материал. На производстве НАК имеется специально оборудованный участок медицинской помощи.

7.3.1 Техника безопасности при обслуживании технологического

оборудования

Безопасная работа аппаратуры производства НАК обеспечивается герметичностью и исправностью аппаратов, арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, а также проведением технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями, инструкциями по технике безопасности и пожарной профилактике.

Для безопасного ведения процесса необходимо:

1. Не допускать завышения давления и температуры выше установленных норм.

2. Для предотвращения опасности взрыва следует строго придерживаться проектных рабочих параметров реакторов.

3. Резкое повышение температуры в реакторе, равное 30 – 60 ^ОС в минуту, свидетельствует о том, что произошло возгорание реакционной массы.

4. Серьезную опасность для работающих могут представлять утечки перегретого пара через неплотности в системе.

5. При выгрузке катализатора из реакторов в бункера следует соблюдать чрезвычайную осторожность во избежание ожогов при обращении с горячим катализатором.

6. Температура реакционных газов на входе в квенч-колонну не должна быть ниже 200 ^ОС, поскольку в противном случае, конденсирующаяся тяжелая органика забивает насадочный слой колонны, что влечет за собой несвоевременную остановку на чистку.

При нарушении режима работы возникает опасность газовыделений, разрыва аппаратов и коммуникаций. Для предотвращения подобных нарушений нормальной работы производства необходимо строго соблюдать технологический режим, не допускать превышения установленного регламентом давления в аппаратах, не работать на аппаратах с неисправными предохранительными клапанами и манометрами.

7.3.2 Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования

Для защиты людей от поражения электрическим током в условиях производства НАК применяют изоляцию проводов, механические ограждения, защитные заземления, блокировочные устройства, защитные средства (резиновые перчатки, боты, штанги и пр.). Переносные светильники должны иметь напряжение не более 36 В. кроме того, в пожаро- и взрывоопасных помещениях применяется взрывозащищенное электрооборудование.

По классификации производственных помещений по взрывоопасности при применении электрооборудования цех синтеза относится к классу взрывоопасных помещений класса В-Iа, так как применяемые в этом цехе продукты при нормальной работе не образуют взрывоопасных смесей. Такие смеси могут образовываться только в результате аварий или неисправностей аппаратуры и коммуникаций.

Основное электрооборудование, применяемое в производственных помещениях, имеет шифр В3Г или В2Б. Шифр В3Г обозначает, что оно является взрывонепроницаемым, предназначается для взрывоопасных смесей 3-й категории группы Г (по ацетилену). Шифр В2Б обозначает: взрывонепроницаемое, предназначается для взрывоопасных смесей 2-й категории группы Б (по НАК).