5. Аналитический контроль и средства автоматизации производства .

Немаловажную роль в процессе синтеза играет информация о составе веществ, участвующих в технологическом процессе. Для этого для отделения синтеза разработана схема аналитического контроля, представленная таблицей 11, которую осуществляет аналитическая лаборатория производства СК и НАК.

Таблица 11

Аналитический контроль производства .

№ п/п	Наименование	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Погрешность измерения		Кто контролирует
1	2	3	4	5	6		7
1	Углеводороды на реактор	Объемная доля пропилена	1 раз в смену	не менее 90%	9,5%		Лаборант
2	Реакционный газ на выходе из Е-1001	Массовая доля превращения пропилена: в НАК; в ацетонитрил; в акролеин; в синильную кислоту. Объемная доля: пропана; пропилена; СО; СО₂. Массовая доля непревращенного аммиака. Массовая доля кислорода на катализаторе	1 раз в неделю с каждого реактора 1 раз в неделю с каждого реактора и по требованию 1 раз в смену 1 раз в смену	не менее 70% не более 5% не более 0.2% не более 8% 0.02-1.3% 0.1-0.5% 0.9-2.0% 2.0-4.5% не более 15 мг/м³ 1.0-4.5%	17% 36% 4.3% 8.5% 11% 5.4% 4.5% 6.5% 9.5%	Лаборант Лаборант Лаборант Лаборант
3	Катализатор (точка отбора - на реакторе)	1. Массовая доля частиц размером: более 88 микрон; менее 44 микрон. 2. Насыпная плотность. 3. Площадь поверхности. 4. Плотность компактной массы. 5. Объем пор. 6. Массовая доля молибдена. 7. Массовая доля калия. 8. Массовая доля железа. 9. Массовая доля никеля. 10. Массовая доля кобальта. 11. Массовая доля висмута. 12. Массовая доля фосфора.	2 раза в месяц	5-30% 25-45% 882-1122 мг/м³ 255 м²/г 1042-1282 кг/м³ 0.250.05 см³/г 20.830.67% 0.0710.006% 3.030.1% 2.660.08% 4.80.16% 3.780.12% 0.280.02%	4.8% 3.7% 4% 7.5% 3% 8.5% 5% 12% 16% 16% 15% 8% 24%	Лаборант
4	Кубовая жидкость квенч-колонны	Показатель активности ионов водорода рН	через 2 часа	4.5-6.0		Лаборант
5	Кубовая жидкость абсорбера С-1003 (точка отбора - на нагнетании насоса)	Показатель активности ионов водорода рН	через 2 часа	6.0-7.5		Лаборант
6	Абгазы с верхней части абсорбера С-1003 (точка отбора пробы на выбросе абгазов с абсорбера)	1. Массовая концентрация НАК. 2. Массовая концентрация синильной кислоты. 3. Массовая концентрация оксида углерода. 4. Массовая концентрация пропана. 5. Массовая концентрация пропилена.	1 раз в месяц	не более 38.4 мг/м³ не более 74.7 кг/м³ не более 29726.0 мг/м³ не более 14170.0 мг/м³ не более 14500 мг/м³	14.5% 14% 6.5% 12% 14%	Лаборант

Продолжение табл. 11

1	2	3	4	5	6	7
7	Абгазы после дожига на факельном оголовке В-1002А (точка отбора на выбросе абгазов из трубы В-1002А)	1. Массовая концентрация НАК. 2. Массовая концентрация синильной кислоты. 3. Массовая концентрация оксида углерода. 4. Массовая концентрация пропана. 5. Массовая концентрация пропилена	1 раз в месяц или 1 раз в сутки при НМУ 1 раз в месяц или 1 раз в сутки при НМУ	не более 3.85 мг/м³ не более 7.47 мг/м³ не более 2973.0 мг/м³ не более 14170.0 мг/м³ не более 14500 мг/м³	14.5% 14% 6.5% 12% 14%	Лаборант Лаборант
8	Питательная вода после деаэратора Д-1015 (точка отбора на нагнетании насоса)	1. Массовая концентрация кислорода. 2. Массовая концентрация солей жесткости. 3. Массовая концентрация гидразингидрата. 4. Показатель активности ионов водорода рН. 5. Массовая концентрация диоксида углерода. 6. Прозрачность. 7. Массовая концентрация щелочности. 8. Массовая концентрация железа.	1 раз в сутки кроме выходных 1 раз в сутки 1 раз в неделю	не более 0.007 мг/дм³ не более 0.005 мг экв/дм³ 0.03-0.5 мг/дм³ 8.5-10.0 отсутствие не менее 40 см не более 0.4 мг-экв/дм³ не более 0.1 мг/дм³	37% 5.5% 14% 5.7% 1.2% 13.5% 16%	Лаборант
9	Пар=9атм (точка отбора – из трубопровода пара)	1. Показатель активности ионов водорода рН 2. Массовая концентрация щелочности	1 раз в сутки кроме выходных	не менее 7.5 не нормируется		Лаборант
10	Воздух КИП	Точка росы	1 раз в смену	не более -20 °С	10%	Лаборант

Лабораторией также производится анализ сырья на соответствие его предъявляемым требованиям ежедневно.

Автоматизация производства

Процесс получения НАК и его выделения как готового продукта автоматизирован, основные узлы технологической схемы блокированы. Оснащение КИП выполнено с учетом особенностей технологии производства и опыта работа аналогичных производств.

Управление процессом осуществляется с центрального пульта управления, где размещены щиты управления. Приборы системы КИП и А отвечают требованиям ПУЭ.

Блоки системы КИП и А питаются сжатым воздухом, выходные пневматические сигналы каждого блока являются стандартными и лежат в пределах от 0.019 до 0.98 Н/см². Сигнализаторы сблокированы с лампами, вмонтированными в изображение того или иного аппарата. Каждый регистрирующий прибор непрерывного действия оснащен самопишущим устройством.

Во взрывоопасных помещениях установлены приборы, соответствующие нормам взрывоопасности. Системы КИП и А обеспечивают надежность в управлении процессом.

В перспективе предусматривается внедрение в производство новейшей компьютеризированной автоматической системы управления технологическим процессом, поставленной американской фирмой “Chemical Linc” в соответствии с контрактом.

Основные приборы автоматического контроля действующего отделения синтеза представлены таблицей 12.

Таблица 12

Технологический контроль процесса синтеза

№ п/п	Наименование стадий процесса	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Средства контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6	7
1	Жидкий пропилен на установку	1. Давление, МПа 2. Расход, т/ч	непрерывно непрерывно	2-4 не более 29	Преобразователь давления, к.т. 1.0 Диафрагма, дифманометр, к.т. 1.0	Аппаратчик
2	Жидкий аммиак на установку	1. Давление, МПа 2. Расход, т/ч	непрерывно непрерывно	2-4 не более 11	Преобразователь давления, к.т. 1.0 Диафрагма, дифманометр, к.т. 1.0	Аппаратчик
3	Пусковой испаритель пропилена	Давление в аппарате, МПа	периодически	0.5-1.0	Преобразователь давления, к.т. 1.0	Аппаратчик
4	Пусковая печь нагрева воздуха	1.Температура воздуха на выходе из печи, °С 2. Наличие пламени 3. Расход воздуха на печь, т/ч 4. Расход пропилена на основные горелки, кг/ч	непрерывно непрерывно непрерывно периодически	460-520 54-72 500-900	Термоэлектрический преобразователь Реле пламени Диафрагма Дифманометр показывающий	Аппаратчик
5	Подача воздуха в реактор	Расход, т/ч	непрерывно	75-85	Диафрагма	Аппаратчик
6	Подача пропилена в реактор	1. Температура, °С 2. Давление, МПа 3. Расход, т/ч	непрерывно непрерывно непрерывно	50-80 0.18-0.25 10-12	Термопреобразователь сопротивления Преобразователь давления Диафрагма	Аппаратчик
7	Подача аммиака в реактор	1. Температура, °С 2. Давление, МПа 3. Расход, т/ч	непрерывно непрерывно непрерывно	50-80 0.18-0.25 4.25-5.8	Термопреобразователь сопротивления Диафрагма Диафрагма.	Аппаратчик
8	Подача охлаждающей воды в змеевики реактора	Расход, т/ч	периодически	не менее 370	Диафрагма	Аппаратчик
9	Катализатор в реакторе	1. Уровень, % 2. Плотность слоя, %	непрерывно непрерывно	46-66 54-72	Преобразователь дифдавления Преобразователь дифдавления	Аппаратчик
10	Рабочие условия реактора	1.Температура реакционного газа на выходе из циклонов, °С 2.Температура в реакционной зоне, °С 3. Давление в верхней части реактора, МПа	непрерывно непрерывно непрерывно	417-454 417-454 0.052-0.085	Термоэлектрический преобразователь Термоэлектрический преобразователь Преобразователь давления	Аппаратчик
11	Холодильник Е-1001А	1.Расход воды, в холодильник, т/ч 2. Температура реакционного газа на выходе, °С	непрерывно непрерывно	не более 90 232-240	Диафрагма Термоэлектрический преобразователь	Аппаратчик
12	Деаэратор Д-1015	1. Уровень, % 2. Давление, МПа	периодически периодически	20-80 0.05-0.15	Преобразователь дифдавления Преобразователь давления	Аппаратчик
13	Сепаратор Д-1004	1. Уровень, % 2. Давление в верхней части, МПа	непрерывно непрерывно	20-70 3.5-4.2	Преобразователь дифдавления Преобразователь давления	Аппаратчик
14	Квенч-колонна	1. Температура куба колонны, °С 2. Температура газа на выходе из колонны, °С 3. рН куба колонны	непрерывно непрерывно непрерывно	75-95 75-95 4.5-6.0	Термоэлектрический преобразователь Термоэлектрический преобразователь Датчик рН-метра	Аппаратчик
15	Абсорбер С-1003	1. Давление в верхней части абсорбера, МПа 2. Температура в верхней части абсорбера, °С	непрерывно непрерывно	1.0-15.0 25-55	Преобразователь давления Термопреобразователь сопротивления	Аппаратчик

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 2310 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 > Следующая >>>