- •10. Безопасная эксплуатация производства.
- •10.1. Взрывопожароопасные и токсичные свойства, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства
- •10.2.Классификация производственных помещений и наружных установок по категориям взрывопожароопасности согласно онтп – 24 – 86 и по п у э
- •Характеристика производственных процессов по опасности накопления статического электричества
- •Перечень особо опасных мест цеха с их характеристикой, техническими и организационно - профилактическими мерами безопасности
- •10.6.1. Основные правила плановой остановки производства.
- •10.6.3. Правила пуска и остановки производства в зимнее время.
- •Санитарная характеристика производственных процессов.
- •Средства индивидуальной защиты.
- •10.9. Противопожарная защита производства.
- •10.9.2. Порядок и нормы хранения пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов.
- •10.9.3. Требования к содержанию помещений, территории, проходов, проездов (в т.Ч. К средствам пожаротушения).
10.6.1. Основные правила плановой остановки производства.
Плановая остановка производства НАК на остановочный ремонт производится по приказу генерального директора ОАО «Полимир» сменным персоналом по согласованию со старшим диспетчером объединения в следующей последовательности:
10.6.1.1. Прекратить приём пропилена из цехов 101, 104, 007 на промсклад С3Н6.
10.6.1.2. Прекратить приём аммиака из цеха 007 на промсклад NH3.
10.6.1.3. Остановить установку дожига СО.
10.6.1.4. Максимально сработать пропилен и аммиак из ёмкостей и остановить системы окисления.
10.6.1.5. Остановить систему выделения НАК, органику из аппарата 400 направить в емкость Т-40.
10.6.1.6. Остановить систему ректификации, органику из системы откачать в ёмкость Т-40, остатки слить в канализацию №1.
10.6.1.7. Остановить узел очистки HCN, трубопровод подачи HCN на АЦГ продуть.
Полностью откачать кондиционный НАК из емкостей Р-10АВ, Т-80 в цех 007.
10.6.1.9. После достижения минимального уровня сточных вод в резервуаре 16, емкостях 8, 12, 101 остановить прием пара 40 атм в цех.
10.6.1.10. Полностью сработать уровень ацетонитрила-сырца в емкостях Т-60, А-300 и остановить систему химобработки ацетонитрила.
Сработать уровень ацетонитрила в ёмкости А-500, остановить систему осушки и очистки ацетонитрила, полностью откачать кондиционный ацетонитрил из ёмкости А-1000АВ в цех 007.
Остатки органики из остановленных систем слить в канализацию №1. Концентрированные промывные воды откачать в ёмкость Т-40 или сжечь в печи W-03, при содержании в них HCN менее 100 мг/л – слить в канализацию №3.
10.6.1.13. Остановить печь сжигания W-03 или W-03В и прекратить приём топливного газа в цех.
10.6.1.14. Оборудование подготовить к ремонту в соответствии с рабочими инструкциями и инструкцией 201-Ц-1 по сдаче и приему оборудования в ремонт и из ремонта.
10.6.1.15. Прекратить приём в цех химочищенной воды, пара 16 атм, охлаждающей воды, рассола, сжатого воздуха и азота.
10.6.1.16. Установить заглушки на трубопроводах МЦК в соответствии со схемой установки заглушек (приложение к инструкции 201-Ц-2) с регистрацией их в “Журнале регистрации снятия и установки заглушек”.
10.6.1.17. Обесточить все электродвигатели цеха, кроме электродвигателей общеобменной вентиляции.
10.6.1.18. Производство всех видов ремонтных работ допускается в строгом соответствии с Типовой инструкции о порядке безопасного проведения ремонтных работ на предприятиях концерна "БЕЛНЕФТЕХИМ" (ТИ-НХ-99).
“О проведении ремонтных работ в цехах ОАО «Полимир»”, ОТБ-4 “Правила пожарной безопасности в ОАО «Полимир»”, ОТБ-5 “По организации безопасного проведения газоопасных работ”, 201-ТБ-1 “ По технике безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности цеха 201”.
10 .6.2. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонт.
10.6.2.1. По окончании остановочного ремонта производится испытание оборудования на герметичность на рабочее давление, после снятия всех заглушек. После набора рабочего давления азотом система ставится на 4-х часовой график.
Система считается выдержавшей испытание, если падение давления в ней не превышает 0,5% в час.
Разрешение на пуск цеха оформляется приказом по объединению на основании акта приёмки цеха из остановочного ремонта.
Подготовка к пуску и пуск цеха производится сменным персоналом по письменному распоряжению начальника цеха на основании приказа по объединению и по согласованию со старшим диспетчером объединения.
Пуск цеха после остановочного ремонта производится в соответствии с рабочими инструкциями в следующей последовательности:
10.6.2.2. Снять заглушки на МКЦ в соответствии со схемой и с отметкой в “Журнале установки и снятия заглушек”.
10.6.2.3.. Принять в цех воздух КИП, технологический воздух, азот, рассол, химочищенную и охлаждённую воду, пар.
10.6.2.4. Принять аммиак из цеха 007 на промежуточный склад аммиака.
10.6.2.5. Принять пропилен из цехов 101, 104 или 007 на промежуточный склад пропилена.
10.6.2.6. Пустить систему парогенерации.
10.6.2.7. Пустить системы выделения НАК и термощелочной обработки сточных вод.
10.6.2.8. Пустить печь W-03 или W-03В.
10.6.2.9. Пустить системы окисления.
10.6.2.10. Пустить систему дожига СО.
10.6.2.11. Пустить систему ректификации НАК и колонну Н-002.
10.6.2.12. Пустить колонну А-006 и по мере накопления ацетонитрила-сырца системы химобработки, осушки и очистки ацетонитрила.