
- •Проектная норма образования побочных продуктов при работе на катализаторе
- •Характеристика производимой продукции
- •Акрилонитрил технический должен отвечать требованиям гост 11097-86 с изменением №1" Нитрил акриловой кислоты технический".
- •Зависимость температуры кипения от давления
- •Синильная кислота техническая должна отвечать требованиям стп 47773778-09т-99 с изменениями № 1,2 "Кислота синильная техническая".
- •Температура замерзания
- •Поверхностное натяжение при 20 °с - 28,10 дин/см
- •Компрессорное отделение
- •Система снабжения технологическим воздухом
- •Система обеспечения воздухом кип
- •Система холодоснабжения
- •Печь сжигания р-2003
- •Узел автоклавной очистки
- •Вспомогательные системы производства Система промывки оборудования
- •Система снабжения производства азотом
- •Система уплотнительной (затворной) жидкости
- •Система снабжения производства оборотной водой
- •Система пароснабжения и конденсатоотвода
- •Контроль производства и управления технологическим процессом Аналитический контроль
- •Основные опасности производства ск и нак
- •Основные моменты опасности, обусловленные свойствами сырья, готовой продукции и отходов производства
- •Особенности технологического процесса и выполнение отдельных производственных операций
- •Повышенное внимание необходимо проявить при выполнении следующих производст- венных операций:
- •Основные опасности, обусловленные особенностями использования оборудования и условиями его эксплуатации, нарушениями правил безопасности работающими
- •Средства защиты технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •Меры безопасности при эксплуатации производства Основные правила плановой остановки производства
- •Основные правила аварийной остановки производства.
- •Возникновение пожара или аварии,связанной с разрывом оборудования и трубопроводов
- •Основные правила пуска оборудования после его остановок на ремонт
- •Правила пуска и остановки производства в зимнее время
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса.
- •Безопасные методы обращения с синильной кислотой
- •Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •Методы и правила тушения пожаров и очагов загорания
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества и способы нейтрализации
- •Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Контроль воздуха на содержание в нем токсичных и пожаровзрывоопасных концентраций веществ
- •Мероприятия по гражданской обороне
- •При объявлении сигнала «Радиационная опасность» организовать работу смен в цехе по режимам радиационной защиты
- •1.2. В производственном здании предусмотреть усиление перекрытий первого этажа.
Система обеспечения воздухом кип
Воздух КИП используется для обеспечения работоспособности приборов контроля и автоматики, а также для некоторых продувок и пневмотранспорта.
Для генерации воздуха КИП предусмотрена специальная система, состоящая из воздушного компрессора и установки осушки.
Атмосферный воздух очищается от пыли и механических примесей в фильтрах Р-1114 А/В, после чего поступает на всас 2-х ступенчатого компрессора Р-1100 А/В, где компремируется в сборник Д-1100.
После каждой ступени сжатия воздух охлаждается в водяных холодильниках (ЕР-1100 А/В после 1-й ступени и ЕР-1101 А/В после 2-й ступени).
В связи с переменным во времени количеством потребляемого воздуха КИП, нормальные условия работы компрессора Р-1100 А/В обеспечиваются автоматической разгрузкой компрессора, путем перевода работы компрессора на холостой режим (происходит автоматическое закрытие заслонки ХV-8012 А/В и открытие клапана на перепуске воздуха с нагнетания 2-й ступени на всас 1-й ступени) через водяной холодильник ЕР-1103 А/В (прибор PSH-8027А/В).
При падении давления воздуха ниже заданного, компрессор вновь нагрузится (прибор
PSL-8027 А/В).
Смазка компрессора Р-1100 А/В осуществляется подачей масла маслонасосом GP-1100 А/В из маслобака ДР-1100 А/В, на нагнетании маслонасоса установлен маслохолодильник ЕР-1102А/В.
Система холодоснабжения
В качестве хладоносителя (рассола) используется водный раствор этиленгликоля, с массовой долей 15%, имеющий температуру (2-8)°С.
Производительность холодильной установки 5.200.000 ккал/ч.
Раствор этиленгликоля используется для охлаждения:
- холодильников Н-1049 А/В рН-метров колонны С-1001 А/В.
- холодильников Н-1048 А/В, установленных на трубопроводе отвода реакционного газа после квенч-колонны С-1001А/В на анализатор кислорода;
- холодильника ненасыщенного абсорбента Е-1028 А/В;
- хвостового конденсатора продуктовой колонны акрилонитрила Е-1021А;
- конденсатора колонны отгонки легких фракций Е-1025 (при остановке корп.264);
- конденсатора колонны отгонки легких фракций Е-1018;
- продуктового акрилонитрила из колонны С-1007 в холодильнике Е-1022 В;
- трубопровода для смеси ацетонитрила-сырца и щелочи, поступающей через холодильник "труба в трубе" Н-3001а в отстойник Д-3016;
- раствора щелочи с массовой долей 42 % в сборнике Д-3015;
- конденсатора Е-7 колонны С-1 автоклавной установки;
Захолаживание циркулирующего рассола (раствора этиленгликоля) осуществляется в холо-дильной установке Р-1023.
Обратный рассол поступает в емкость рассола Д-1020, откуда насосом G-1036 А/S направляется в холодильную установку.
Подпитка этиленгликоля производится периодически.
Перепуск части прямого рассола в емкость Д-1020 регулируется автоматически (прибор FC-8013) по расходу рассола необходимого потребителю.
Обратный рассол проходит трубный пучок испарителя ЕР-1023 Е, в межтрубном пространстве которого испаряется фреон. При этом рассол охлаждается до температуры (2-8)°С и в виде прямого рассола поступает на производство акрилонитрила.
Перепад температуры между прямым и обратным рассолом не должен превышать 10 °С.
Для исключения завышения давления газообразного фреона на всасе компрессора Р-1023 во время остановки,имеется возможность перепуска прямого рассола помимо испарителя ЕР-1023Е
Пары фреона поступают на всас центробежного компрессора Р-1023, компремируются в нем
и сжатый газ направляется в межтрубное пространство конденсатора ЕР-1023 С, где охлаждается водой, проходящей по трубкам, и переходит в жидкое состояние путем конденсации.
За счет перепада давления, между конденсатором и экономайзером происходит переток фреона через клапан-регулятор уровня LCV-8053 из конденсатора в экономайзер, где фреон частично испаряясь охлаждает оставшийся.
Испарившийся фреон поступает на всас второй ступени компрессора, а жидкий через клапан-регулятор уровня LCV-8051 подается в испаритель.
Компрессор снабжен маслоохладителями ЕР-1023 А/В и маслонасосами GР-1023 А/В.
Температура рассола, выходящего из испарителя, регулируется автоматически (прибор ТIC-8051) так как соединена каскадной схемой с регулятором давления, испаряющегося фреона (прибор РIC-8051) который воздействует в свою очередь на клапан PRCV-8051/1 и на клапан PRCV-8051/2, установленный на трубопроводе г/о фреона, направляемого частично с нагнетания компрессора Р-1023 в испаритель ЕР-1023Е.
Также имеется возможность отвода неконденсируемых газов (инертов) и воды в процессе работы. Для этого установлен отделитель инертов ДР-1023 С/С.
Имеется система, предназначенная для приема фреона и заполнения им холодильной установки, состоящая из ресивера ДР-1023 С, конденсатора ЕР-1023 F и компрессора Р-1039.
Для хранения запаса фреона на установке имеются дополнительные ресиверы ДР-1023 и ДР-1023 H(1,2).
Добавка фреона производится периодически из баллонов.