6. Расчет транспортных средств

Выбор типа транспортных средств, расчет его количества связан с грузооборотом и с выбором участка.

Для перемещения заготовок с одного рабочего места на другое используются мостовые электрические краны. Обоснование их количества зависит от длины цеха и его назначения. Для сборочно-сварочных цехов рекомендуется использование одного крана на 30-50 метров пролета цеха.

Для данного цеха экономически целесообразно и достаточно 2 крана грузоподъемностью каждый по 20 т.

7. Пространственное расположение производственного процесса и размеры строительных элементов цеха

Технологическая схема процесса:

Площадь склада, для хранения металла, поступающего в цех:

(22)

;

Определение площади промежуточных складских мест:

Площадь промежуточных складских мест зависит от габаритов изделий, которые хранятся на нем. Определим максимальные габариты изделий и заготовок которые хранятся в промежуточных складах.

После операции правки поступают листы со следующимим максимальными габаритами:

Lmax 4100 мм Bmax = 1250 мм

Следовательно, размеры промежуточного складского места:

Аналогичные размеры имеет рольганг правильной машины и разметочная плита.

После операции резки максимальные габариты изделия:

Lmax 2000 мм Bmax = 1000 мм

Аналогичные размеры имеет отделочный стеллаж и сборочный стенд.

После сборки максимальные габариты изделия:

Dmax = 2000 мм

Следовательно, размеры промежуточного складского места:

Аналогичные размеры имеет сварочный стенд и отделочный стеллаж.

Высота пролетов цеха:

Высота пролета цеха определяется исходя из габаритных размеров изготавливаемого оборудования, габаритных размеров цехового оборудования, над которым перемещается изделие, конструкции мостовых кранов и санитарно-гигиенических норм.

(23)

(24)

- высота наиболее высокого оборудования, над которым перемещается груз

k = 14300 мм (пресс гидравлический для объемной штамповки П2547);

- габаритный размер изделия в положении транспортировки

(толщина пакета листов);

- расстояние между перемещаемым изделием и верхней точкой оборудования

;

- расстояние от верхней кромки транспортируемого изделия до центра крюка

;

- расстояние от верхнего положения крюка, до горизонтальной линии, проходящей через верхнюю часть подкранового рельса

(для крана, грузоподъёмностью 20 тонн).

(25)

–габаритные размеры крана, определяются в зависимости от его типа

–расстояние между верхней точкой крана и нижней точкой перекрытия

Стены и колонны

Колонны несут крановую нагрузку и имеют прямоугольное сечение:

–нижняя часть колонны в оси от фундамента до верха железобетонных подкрановых балок.

(26)

(27)

где: – больший размер сечения колонны,

–меньший размер сечения колонны.

Ширина кирпичной стены: B=510 – для средней полосы.

8. Механизация и автоматизация производственного процесса

Таблица 12. Параметры для определения степени и уровня механизации

Сварка	Коэффициент привидения к трудоемкости РДС (k)	Трудоемкость по нормативам (Тм)	Трудоемкость приведенная (kТм)
Автоматическая сварка под флюсом	3,5

Степень механизации: (28)

–трудоемкость операций, выполненных механизированным способом

- трудоемкость операций, выполненных вручную

–коэффициент производительности

Степень механизации:

Уровень механизации: (29)