- •Лист регистрации изменений.
- •Оглавление
- •1. Общие положения.
- •Характеристика основных опасностей и вредностей в цехе
- •Физические факторы
- •Психофизические факторы
- •Химически опасные и вредные производственные факторы
- •Категорийность производственных помещений цеха
- •1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы
- •1.2.2. Особо опасные операции и работы
- •1.2.3. Допустимые значения параметров технологического процесса, нарушение которых может привести к авариям, взрывам, пожарам
- •1.3. Физико-химические свойства применяемых видов сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции
- •Пропилен
- •Серная кислота
- •Катализатор
- •Уксусная кислота
- •Диоксид серы
- •Щелочь (гидрооксид натрия)
- •Этиленгликоль
- •Гидразингидрат
- •Карбонат натрия
- •Гидрохинон
- •Монометиловый эфир гидрохинона
- •Синильная кислота
- •Нитрил акриловой кислоты
- •Ацетонитрил
- •Оксид и диоксид углерода
- •Фреон-12
- •Природный газ
- •Тринатрийфосфат
- •1.4. Условия, при которых работник не может быть допущен к работе.
- •1.5. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работников и появления опасностей, грозящих авариями и несчастными случаями.
- •1.6. Указания о выполнении только той работы, которая поручена работнику и входит в круг его обязанностей.
- •1.7. Порядок допуска посторонних лиц в цех.
- •2. Основные правила работы
- •2.1. Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •2.2. Правила обслуживания движущихся механизмов
- •2.3. Условия и особенности работы вентиляционных систем
- •2.4. Основные правила проведения работ на высоте
- •2.5. Основные правила обслуживания систем высокого давления
- •2.6. Общие требования безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов
- •2.7. Меры безопасности при работе с опасными веществами
- •2.8. Меры безопасности при удалении отходов производства и уборке производственных установок.
- •2.9. Основные условия и правила подготовки оборудования к ремонту, приёма в эксплуатацию, указания о необходимости остановки оборудования в аварийных ситуациях
- •2.10. Основные правила эксплуатации электрооборудования, устройств защиты от статического электричества
- •2.11. Основные требования к порядку проведения ремонтных, газоопасных, огневых работ
- •2.12. Указания о необходимости работы только на исправном оборудовании, исправным инструментом, об использовании инструмента и приспособлений только по назначению
- •2.13. Общие правила поведения работающих в условиях аварийного режима, при авариях, правила аварийной остановки оборудования
- •2.14. Правила безопасного отбора проб
- •2.15. Права и обязанности работников по соблюдению требований охраны труда
- •3. Пожарная безопасность
- •3.1. Пожаровзрывоопасные свойства применяемых веществ
- •3.2. Порядок содержания территории, зданий, помещений и эвакуационных путей
- •3.3. Специальные меры безопасности по обеспечению пожарной безопасности для отдельных процессов производства, эксплуатации оборудования, производстве огневых работ
- •3.4. Порядок и нормы хранения взрывопожароопасных и пожароопасных веществ и материалов.
- •3.5. Места для курения, требования к их содержанию.
- •3.6. Порядок сбора, хранения и удаления горючих материалов, хранения спецодежды.
- •3.7. Основные правила содержания и пользования средствами пожаротушения, связи и сигнализации.
- •501 Корпус
- •3.8. Обязанности и действия при пожаре.
- •Производственная санитария и оказание первой помощи пострадавшим.
- •4.1. Требования по температуре, влажности и шуму в производственных помещениях.
- •4.3. Указания о месте нахождения и составе аптечек, порядок пополнения и пользования ими.
- •4.4. Указания о важности и необходимости прохождения медицинских осмотров, выполнения медицинских рекомендаций.
- •4.5. Порядок обеспечения работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и гигиены, правила пользования сиз, порядок хранения, в т.Ч. В нерабочее время.
- •4.6. Общие сведения о фильтрующих и изолирующих противогазах, респираторах.
- •4.7. Общие требования личной гигиены работников.
- •4.8. Меры оказания первой помощи пострадавшим при механических травмах, электротравмах, ожогах, отравлениях.
- •5. Ответственность.
4.6. Общие сведения о фильтрующих и изолирующих противогазах, респираторах.
4.6.1. Различают следующие методы обеспечения индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) от окружающей среды путём:
очистки воздуха (фильтрующие средства);
подачи чистого воздуха или кислорода от какого-либо источника (изолирующие средства).
4.6.2. Фильтрующие СИЗОД.
4.6.2.1. Применение фильтрующих средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) допускается для защиты от вредных для здоровья аэрозолей, газов, паров и их сочетаний при наличии их в окружающем воздухе не более 1,0 об.% (в зависимости от класса фильтра) и содержании кислорода в воздухе не менее 17 об.% (0,5 % об. и 18 об. % соответственно для СИЗОД, разработанных до 2003 г.).
4.6.2.2. Применение фильтрующих СИЗОД в условиях возможного недостатка кислорода в воздухе, для защиты от вредных газов и паров неизвестного состава и концентраций, при работе внутри аппаратов, емкостей, колодцев и других замкнутых пространствах, для защиты от низкокипящих, плохосорбирующихся органических веществ (метана, этилена, ацетилена и т.п.) запрещено.
4.6.2.3. Фильтрующие СИЗОД должны обеспечивать очистку вдыхаемого воздуха от вредных веществ до содержания, не превышающего ПДК.
4.6.2.4. Время защитного действия коробок, применяемых в цехе по контрольным вредным веществам приведено в таблице
|
Марка коробки |
Контрольное вещество |
Концентрация контрольного вещества, г/м3 |
Время защитного действия коробки, мин. | |
|
Без фильтра |
С фильтром | |||
|
БКФ |
Синильная кислота |
3,0 |
- |
70 |
|
КД |
Аммиак |
2,3 |
90 |
- |
4.6.2.5. Гарантийный срок хранения фильтров (коробок) устанавливается заводом-изготовителем. По ГОСТ 12.4.122-85 срок хранения коробок марки БКФ – 5 лет с момента изготовления. Срок годности обозначается: на коробке - месяц и две последние цифры года, на маске в подбородочной части – квартал (точками) и год (двумя последними цифрами).
4.6.2.6. Фильтрующие СИЗОД по ГОСТ 12.4.034-2001 классифицируются на:
противоаэрозольные;
противогазовые;
противогазоаэрозольные.
4.6.2.7. Противоаэрозольные фильтры по эффективности защиты подразделяются на классы: Р1 – фильтры низкой эффективности, Р2 – средней и Р3 –высокой. Фильтры классов Р2 и Р3 включают в себя защиту, обеспечиваемую фильтрами более низкого класса.
4.6.2.8. Противогазовые фильтры в соответствии с ГОСТ Р 12.4.193-99 подразделяют на марки (см. таблицу на стр. 46).
Фильтры марок А, В, Е, К подразделяются на классы: класс 1 – фильтры низкой эффективности, класс 2 – фильтры средней эффективности и класс 3 – фильтры высокой эффективности. Специальные фильтры (марки Нg-P3, NO-P3) на классы не подразделяются.
|
Марка |
Цвет корпуса фильтра |
Класс фильтра |
Вредные примеси, от которых защищает фильтр |
|
А |
Коричневый |
1,2 или 3 |
Органические газы и пары с температурой кипения свыше 65°С. |
|
В |
Серый |
1,2 или 3 |
Неорганические газы и пары за исключением оксида углерода. |
|
Е |
Жёлтый |
1,2 или 3 |
Диоксид серы и другие кислые газы и пары. |
|
К |
Зелёный |
1,2 или 3 |
Аммиак и его органические производные. |
|
Р |
Белый |
1,2 или 3 |
Защита от аэрозолей |
|
Нg-P3 |
Красно-белый |
|
Пары ртути |
|
NO-P3 |
Сине-белый |
|
Оксид азота |
4.6.2.9. Маркировка комбинированных фильтров зависит от марок, используемых в комбинации фильтров. Пример маркировки: А2Р3-коричнево-белый; А2В1-коричнево-серый.
Если маркировка на корпус не нанесена, к фильтру должна быть прикреплена этикетка, соответствующая марке цвета.
4.6.2.10. Противогазовые и комбинированные фильтры должны быть загерметизированы промышленным способом от влияния окружающей среда таким образом, чтобы нарушение запаянных промышленным способом швов могло быть легко обнаружено.
4.6.2.11. На фильтр наносится обозначение:
номер стандарта ГОСТ Р 12.4.193-99;
срок годности (ХХ/ХХ – месяц и год истечения срока годности);
маркировка, соответствующая марке СИЗОД.
На фильтры марки NO-P3 наносится надпись «Только для одноразового использования», на Нg-P3 – «Максимальное время эксплуатации – 50 час».
Комбинированные фильтры, устойчивые к запылению, дополнительно маркируются буквой D.
4.6.3. Изолирующие СИЗОД.
4.6.3.1. Изолирующие СИЗОД классифицируются на шланговые (неавтономные) и автономные. Шланговый противогаз ПШ-1, ПШ-2 предназначен для защиты органов дыхания человека в атмосфере, содержащей менее 18 % об. кислорода и более 0,5 % об. вредных веществ. Область применения: газоопасные работы в замкнутых ёмкостях, отсеках, колодцах и т.п.
4.6.3.2. Шланговые противогазы состоят:
из шланга с фильтром, по которому производится подача чистого воздуха для дыхания. Длина шланга для ПШ-1 – 10 метров, ПШ-2 – 20 метров. Всасывание воздуха для дыхания в ПШ-1 осуществляется естественным способом. В ПШ-2 воздух поступает под шлем-маску под напором от установки для подачи воздуха, которая приводится в действие от электродвигателя или вручную вращением рукоятки;
масок трех размеров;
поясов, с помощью которых шланг крепится на поясе работающего;
плечевой тесьмы с веревкой, длинной 15 м для ПШ-1, 25 м для ПШ-2;
сумки для хранения и переноски комплекта.
4.6.3.3. При выполнении работ шланг укрепляется в зоне чистого воздуха с помощью штыря. Необходимо следить, чтобы шланг не перекручивался и не пережимался, не мог быть разгерметизирован. Запрещено пользоваться передавленным шлангом.
4.6.3.4. Запрещается использовать шланговые противогазы с истёкшим сроком их проверки в ВГСВ (проверка производится 1 раз в 6 месяцев).
4.6.3.5. Аппарат АСВ-2 относится к автономным изолирующим СИЗОД и предназначен для защиты организма при работе в атмосфере, не пригодной для дыхания.
4.6.3.6. Аппарат состоит из двух баллонов со сжатым воздухом, коллектора, запорного вентиля, фиксатора включения резерва, манометра, зарядного штуцера, редуктора, легочного автомата, шлем-маски. Время защитного действия при работе средней тяжести – 60 минут.
4.6.3.7. Работать в аппарате разрешается лицам, прошедшим обучение в ГСС.
4.6.4. Фильтрующие респираторы предназначены для индивидуальной защиты органов дыхания человека от веществ, присутствующих в окружающем воздухе в виде аэрозолей или других мелкодисперсных систем при объемной доле кислорода в воздухе не менее 18% об. Применение респираторов в течении 6 часов непрерывной работы не должно вызывать болевых ощущений, раздражения кожи.
4.6.5. Основные признаки неисправности противогаза, респиратора.
4.6.5.1. Основным признаком неисправности противогаза, респиратора является появление запаха вредного вещества в подмасочном пространстве. Необходимо: задержать дыхание, немедленно покинуть зону загазованности, проверить герметичность противогаза и исправность составляющих узлов, устранить выявленные недостатки.
4.6.6. Правила подбора маски противогаза, проверка герметичности, срок годности.
4.6.6.1. Каждый работник цеха обязан иметь в личном пользовании фильтрующий противогаз, который выдается кладовщиком с записью в карточке на получение СИЗ. Противогаз выдается со сроком "до износа".
4.6.6.2. На боковой части противогазной сумки прикрепляется табличка с указанием названия цеха и фамилии владельца.
4.6.6.3. Противогазовый комплект состоит из фильтрующей коробки (фильтра), шлем-маски (панорамной маски), гофрированной трубки и сумки.
4.6.6.4. При получении противогаза необходимо правильно выбрать шлем-маску, соответствующую размерам головы. Неправильно подобранная шлем-маска затрудняет пользование противогазом и не обеспечивает надёжной герметизации. Размер шлем-маски обозначен на подбородочной части.
4.6.6.5. Для выбора необходимого размера шлем-маски измеряют вертикальный обхват головы по замкнутой линии, проходящей через подбородок, щеки и максимально выступающую часть в теменной части (макушку). Размер шлем-маски определяют по таблице:
|
Вертикальный обхват головы, мм |
Рост шлем-маски |
|
635-655 |
1 |
|
660-680 |
2 |
|
685-705 |
3 |
|
710 и более |
4 |
4.6.6.6. Выбор роста (размера) панорамных масок производится в соответствии с результатами замеров по таблицам, описанным инструкцией ТБО-6.
4.6.6.7. При получении противогаза в пользование необходимо произвести внешний осмотр в следующем порядке:
проверить исправность шлем-маски, стёкол, очков, наличие прокладочного кольца в клапанной коробке;
убедиться в отсутствии повреждений на клапанной коробке, проверить наличие и качество клапанов. Если клапаны засорены – продуть их воздухом с внутренней стороны маски;
проверить исправность гофрированной трубки, состояние винтовой и накидной гаек;
осмотреть противогазную коробку, на ней не должно быть вмятин, пробоин.
4.6.6.8. Для определения правильности подбора маски, сборки и герметичности противогаза необходимо надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки резиновой пробкой или ладонью руки и попытаться сделать 3-4 глубоких вдоха. Если дыхание невозможно – противогаз в целом герметичен. Если воздух проходит – противогаз неисправен, пользоваться им нельзя, нужно проверить его по частям.
4.6.6.9. Проверка маски.
Правой рукой перегнуть и плотно зажать гофрированную трубку под клапанной коробкой и попытаться сделать 3-4 глубоких вдоха. Если дыхание невозможно – маска герметична и подобрана правильно, при негерметичности её нужно заменить. Необходимо следить за наличием и исправностью клапанов вдоха и выдоха, без них работать в противогазе запрещено.
4.6.6.10.Проверка гофрированной трубки.
Сделать вдох и плотно зажать рукой гофрированную трубку внизу и попытаться сделать 3-4 глубоких вдоха. Если дыхание невозможно – гофрированная трубка исправна.
4.6.6.11.Проверка коробки.
Закрыть отверстие в дне коробки и сделать 3-4 вдоха. Если дыхание невозможно – коробка герметична.
