- •Лист регистрации изменений.
- •Оглавление
- •1. Общие положения.
- •Характеристика основных опасностей и вредностей в цехе
- •Физические факторы
- •Психофизические факторы
- •Химически опасные и вредные производственные факторы
- •Категорийность производственных помещений цеха
- •1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы
- •1.2.2. Особо опасные операции и работы
- •1.2.3. Допустимые значения параметров технологического процесса, нарушение которых может привести к авариям, взрывам, пожарам
- •1.3. Физико-химические свойства применяемых видов сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции
- •Пропилен
- •Серная кислота
- •Катализатор
- •Уксусная кислота
- •Диоксид серы
- •Щелочь (гидрооксид натрия)
- •Этиленгликоль
- •Гидразингидрат
- •Карбонат натрия
- •Гидрохинон
- •Монометиловый эфир гидрохинона
- •Синильная кислота
- •Нитрил акриловой кислоты
- •Ацетонитрил
- •Оксид и диоксид углерода
- •Фреон-12
- •Природный газ
- •Тринатрийфосфат
- •1.4. Условия, при которых работник не может быть допущен к работе.
- •1.5. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работников и появления опасностей, грозящих авариями и несчастными случаями.
- •1.6. Указания о выполнении только той работы, которая поручена работнику и входит в круг его обязанностей.
- •1.7. Порядок допуска посторонних лиц в цех.
- •2. Основные правила работы
- •2.1. Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •2.2. Правила обслуживания движущихся механизмов
- •2.3. Условия и особенности работы вентиляционных систем
- •2.4. Основные правила проведения работ на высоте
- •2.5. Основные правила обслуживания систем высокого давления
- •2.6. Общие требования безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов
- •2.7. Меры безопасности при работе с опасными веществами
- •2.8. Меры безопасности при удалении отходов производства и уборке производственных установок.
- •2.9. Основные условия и правила подготовки оборудования к ремонту, приёма в эксплуатацию, указания о необходимости остановки оборудования в аварийных ситуациях
- •2.10. Основные правила эксплуатации электрооборудования, устройств защиты от статического электричества
- •2.11. Основные требования к порядку проведения ремонтных, газоопасных, огневых работ
- •2.12. Указания о необходимости работы только на исправном оборудовании, исправным инструментом, об использовании инструмента и приспособлений только по назначению
- •2.13. Общие правила поведения работающих в условиях аварийного режима, при авариях, правила аварийной остановки оборудования
- •2.14. Правила безопасного отбора проб
- •2.15. Права и обязанности работников по соблюдению требований охраны труда
- •3. Пожарная безопасность
- •3.1. Пожаровзрывоопасные свойства применяемых веществ
- •3.2. Порядок содержания территории, зданий, помещений и эвакуационных путей
- •3.3. Специальные меры безопасности по обеспечению пожарной безопасности для отдельных процессов производства, эксплуатации оборудования, производстве огневых работ
- •3.4. Порядок и нормы хранения взрывопожароопасных и пожароопасных веществ и материалов.
- •3.5. Места для курения, требования к их содержанию.
- •3.6. Порядок сбора, хранения и удаления горючих материалов, хранения спецодежды.
- •3.7. Основные правила содержания и пользования средствами пожаротушения, связи и сигнализации.
- •501 Корпус
- •3.8. Обязанности и действия при пожаре.
- •Производственная санитария и оказание первой помощи пострадавшим.
- •4.1. Требования по температуре, влажности и шуму в производственных помещениях.
- •4.3. Указания о месте нахождения и составе аптечек, порядок пополнения и пользования ими.
- •4.4. Указания о важности и необходимости прохождения медицинских осмотров, выполнения медицинских рекомендаций.
- •4.5. Порядок обеспечения работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и гигиены, правила пользования сиз, порядок хранения, в т.Ч. В нерабочее время.
- •4.6. Общие сведения о фильтрующих и изолирующих противогазах, респираторах.
- •4.7. Общие требования личной гигиены работников.
- •4.8. Меры оказания первой помощи пострадавшим при механических травмах, электротравмах, ожогах, отравлениях.
- •5. Ответственность.
Производственная санитария и оказание первой помощи пострадавшим.
4.1. Требования по температуре, влажности и шуму в производственных помещениях.
4.1.1.Для обеспечения нормальных условий во всех производственных помещениях цеха должны выполняться требования ГОСТа ССБТ «Воздух рабочей зоны»: температура воздуха в производственных помещениях цеха должна быть 17 -25°С в холодный и не более 28 - 31°С в тёплый период года; относительная влажность воздуха должна быть соответственно не более 75 % и 40 – 60 %.
Уровень шума в производственных помещениях не должен превышать 80 Дб.
4.1.2.Для создания нормальных температурных режимов необходимо обеспечить работоспособность вентиляционных систем, использовать естественную вентиляцию, т.е. регулярно проветривать помещения путём открывания оконных фрамуг, при этом следует исключить возможность сквозняка.
4.1.3.Для обеспечения нормальной влажности принимать меры к недопущению парений, разливов воды и других жидкостей.
4.1.4.Освещение рабочих мест и производственных помещений должно быть таким, чтобы создавалась возможность контролирования и ведения технологических операций без напряжения зрения. Каждый работник цеха обязан следить за исправностью осветительных приборов, их чистотой. В случае неудовлетворительного освещения работники смены должны ставить в известность мастера смены.
4.2. Указания по контролю за опасными и вредными производственными факторами, обязательности использования соответствующих средств индивидуальной защиты и другие мероприятия, направленные на снижение неблагоприятного воздействия вредных факторов на организм.
4.2.1.Во всех производственных помещениях цеха обеспечивается постоянный воздухообмен путём принудительной подачи и отсоса воздуха. Приточные и вытяжные установки цеха должны работать постоянно в течение суток. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе осуществляется лаборантами санитарной лаборатории, которые регулярно отбирают пробы для анализов на содержание вредных веществ в рабочих зонах производственных помещений.
4.2.2. Для систематического контроля воздуха в производственных помещениях на содержание токсичных и взрывоопасных веществ установлены сигнализаторы ЩИТ-2-15, СТМ-10, СА-2-01, FMK-9002. Для обеспечения безопасной работы в производственных помещениях и наружных установках в цехе СК и НАК применяются индивидуальные газоанализаторы МSTOX-9001.
4.2.3. В случае появления загазованности выше ПДК необходимо надеть средства защиты (противогаз БКФ), сообщить начальнику цеха, представителю ВГСВ и принять меры к выявлению причин загазованности и их устранению.
4.2.4. Для снижения неблагоприятного воздействия на организм веществ, используемых в производстве, работникам цеха необходимо соблюдать правила эксплуатации технологического оборудования, следить за отсутствием пропусков продукта в оборудовании и трубопроводах, ежесменно производить влажную уборку производственных помещений, принимать пищу в столовой или в специальной комнате, соблюдать правила личной гигиены.
4.2.5. При розливах синильной кислоты, НАК и их растворов необходимо провести дегазацию 10% раствором щелочи и 20% раствором сернокислого железа с последующим разбавлением водой, со сбросом в канализацию химзагрязненных стоков Е-40 с последующим сжиганием их на печи Р-2003. Средства дегазации находятся в корпусах 505, 507, 509, 511 в маркированных бочках. Дегазацию небольших розливовCN--производных проводить в спецодежде, резиновых сапогах, резиновых перчатках, прорезиненном фартуке, противогазе БКФ. Дегазацию значительных розливовCN--производных проводить в костюме Л-1, изолирующем дыхательном аппарате в присутствии представителей ГСС согласно требований НАК-ТБ-3. В случае недомогания немедленно покинуть место розлива, доложить непосредственному руководителю.
4.2.6.В случае установления в атмосфере неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) и объявления диспетчером предприятия режима работы по сокращению выброса вредных веществ, необходимо выполнить мероприятия, описанные в приложении 1 данной инструкции для предотвращения создания повышенной загазованности на территории цеха, предприятия и санитарной зоны.