- •Лист регистрации изменений.
- •Оглавление
- •1. Общие положения.
- •Характеристика основных опасностей и вредностей в цехе
- •Физические факторы
- •Психофизические факторы
- •Химически опасные и вредные производственные факторы
- •Категорийность производственных помещений цеха
- •1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы
- •1.2.2. Особо опасные операции и работы
- •1.2.3. Допустимые значения параметров технологического процесса, нарушение которых может привести к авариям, взрывам, пожарам
- •1.3. Физико-химические свойства применяемых видов сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции
- •Пропилен
- •Серная кислота
- •Катализатор
- •Уксусная кислота
- •Диоксид серы
- •Щелочь (гидрооксид натрия)
- •Этиленгликоль
- •Гидразингидрат
- •Карбонат натрия
- •Гидрохинон
- •Монометиловый эфир гидрохинона
- •Синильная кислота
- •Нитрил акриловой кислоты
- •Ацетонитрил
- •Оксид и диоксид углерода
- •Фреон-12
- •Природный газ
- •Тринатрийфосфат
- •1.4. Условия, при которых работник не может быть допущен к работе.
- •1.5. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работников и появления опасностей, грозящих авариями и несчастными случаями.
- •1.6. Указания о выполнении только той работы, которая поручена работнику и входит в круг его обязанностей.
- •1.7. Порядок допуска посторонних лиц в цех.
- •2. Основные правила работы
- •2.1. Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •2.2. Правила обслуживания движущихся механизмов
- •2.3. Условия и особенности работы вентиляционных систем
- •2.4. Основные правила проведения работ на высоте
- •2.5. Основные правила обслуживания систем высокого давления
- •2.6. Общие требования безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов
- •2.7. Меры безопасности при работе с опасными веществами
- •2.8. Меры безопасности при удалении отходов производства и уборке производственных установок.
- •2.9. Основные условия и правила подготовки оборудования к ремонту, приёма в эксплуатацию, указания о необходимости остановки оборудования в аварийных ситуациях
- •2.10. Основные правила эксплуатации электрооборудования, устройств защиты от статического электричества
- •2.11. Основные требования к порядку проведения ремонтных, газоопасных, огневых работ
- •2.12. Указания о необходимости работы только на исправном оборудовании, исправным инструментом, об использовании инструмента и приспособлений только по назначению
- •2.13. Общие правила поведения работающих в условиях аварийного режима, при авариях, правила аварийной остановки оборудования
- •2.14. Правила безопасного отбора проб
- •2.15. Права и обязанности работников по соблюдению требований охраны труда
- •3. Пожарная безопасность
- •3.1. Пожаровзрывоопасные свойства применяемых веществ
- •3.2. Порядок содержания территории, зданий, помещений и эвакуационных путей
- •3.3. Специальные меры безопасности по обеспечению пожарной безопасности для отдельных процессов производства, эксплуатации оборудования, производстве огневых работ
- •3.4. Порядок и нормы хранения взрывопожароопасных и пожароопасных веществ и материалов.
- •3.5. Места для курения, требования к их содержанию.
- •3.6. Порядок сбора, хранения и удаления горючих материалов, хранения спецодежды.
- •3.7. Основные правила содержания и пользования средствами пожаротушения, связи и сигнализации.
- •501 Корпус
- •3.8. Обязанности и действия при пожаре.
- •Производственная санитария и оказание первой помощи пострадавшим.
- •4.1. Требования по температуре, влажности и шуму в производственных помещениях.
- •4.3. Указания о месте нахождения и составе аптечек, порядок пополнения и пользования ими.
- •4.4. Указания о важности и необходимости прохождения медицинских осмотров, выполнения медицинских рекомендаций.
- •4.5. Порядок обеспечения работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и гигиены, правила пользования сиз, порядок хранения, в т.Ч. В нерабочее время.
- •4.6. Общие сведения о фильтрующих и изолирующих противогазах, респираторах.
- •4.7. Общие требования личной гигиены работников.
- •4.8. Меры оказания первой помощи пострадавшим при механических травмах, электротравмах, ожогах, отравлениях.
- •5. Ответственность.
1. Общие положения.
Производство нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена в псевдоожиженном слое катализатора С-41 закуплено у итальянской фирмы "Технимонт SpA" по контракту 46-01/52800-126, подписанному В/О "Техмашимпорт" и фирмой "Технимонт SpA" 5 ноября 1974 года.
Производство введено в эксплуатацию в октябре 1978 г.
Проектная мощность производства – 150000 тонн НАК в год.
Проектная мощность производства обеспечивается двумя рабочими реакторами и одной системой выделения и ректификации продуктов.
Кроме целевого продукта, в качестве побочных продуктов образуются и выделяются для дальнейшего использования синильная кислота и ацетонитрил.
Безопасная работа при производстве СК и НАК обеспечивается исправностью аппаратуры, коммуникаций, арматуры, систем автоматизации, сигнализации и блокировок, КИП, предохранительных устройств, электрооборудования, вентиляционных систем, а также ведением технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями, инструкциями по технике безопасности, пожарной безопасности и технологическим регламентом.
Характеристика основных опасностей и вредностей в цехе
Основными моментами, определяющими опасность производства являются:
1.Наличие в емкостях, аппаратах и трубопроводах цеха токсичных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (пропилен, аммиак, нитрил акриловой кислоты, синильная кислота, гидразингидрат, этиленгликоль).
2. Применение реагентов раствора едкого натра с массовой долей 42%, серной кислоты с массовой долей (92,5-94)%, уксусной кислоты с массовой долей 60%, которые могут причинить химические ожоги и отравления. Кроме того, разбавленная серная и уксусная кислоты вызывают коррозию оборудования и трубопроводов.
3. Применение сложного и разнообразного оборудования, значительная часть которого работает в условиях повышенных температур, давления и в условиях вакуума, в случае нарушения герметичности, может привести к травмированию обслуживающего персонала, получению ожогов.
4. Возможность возникновения зарядов статического электричества при движении жидкостей-диэлектриков в трубопроводах, аппаратах, а в случае нарушения заземления может привести к взрыву взрывоопасной смеси и пожару.
5. Использование перегретого пара с температурой (250-360)°С и давлением (2,5-4) МПа (25-40) кгс/см2, прорыв которого может привести к получению ожогов.
6. Использование в цехе электрического тока высокого напряжения для приведения в действие электродвигателей, компрессоров, насосов и мешалок, и прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, может привести к получению электротравмы.
В цехе имеется ряд физических, психофизических и химических опасных и вредных факторов.
Физические факторы
Физические факторы имеют следующие подгруппы:
повышенная загазованность и запыленность рабочей зоны, образующиеся при разгерметизации трубопроводов или технологического оборудования;
повышенная температура поверхности трубопроводов пара, конденсата, котловой воды, теплообменников и отдельного оборудования;
опасный уровень напряжения в электрических цепях, под которым находятся технологическое, вентиляционное и осветительное оборудование;
повышенный уровень шума (в холодильном и компрессорном отделении корпуса 502);
вращающиеся части насосов, вентиляторов и компрессоров;
грузоподъемные механизмы;
недостаточная освещенность отдельных мест рабочей зоны в ночное время.