- •Лист регистрации изменений.
- •Оглавление
- •1. Общие положения.
- •Характеристика основных опасностей и вредностей в цехе
- •Физические факторы
- •Психофизические факторы
- •Химически опасные и вредные производственные факторы
- •Категорийность производственных помещений цеха
- •1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы
- •1.2.2. Особо опасные операции и работы
- •1.2.3. Допустимые значения параметров технологического процесса, нарушение которых может привести к авариям, взрывам, пожарам
- •1.3. Физико-химические свойства применяемых видов сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции
- •Пропилен
- •Серная кислота
- •Катализатор
- •Уксусная кислота
- •Диоксид серы
- •Щелочь (гидрооксид натрия)
- •Этиленгликоль
- •Гидразингидрат
- •Карбонат натрия
- •Гидрохинон
- •Монометиловый эфир гидрохинона
- •Синильная кислота
- •Нитрил акриловой кислоты
- •Ацетонитрил
- •Оксид и диоксид углерода
- •Фреон-12
- •Природный газ
- •Тринатрийфосфат
- •1.4. Условия, при которых работник не может быть допущен к работе.
- •1.5. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работников и появления опасностей, грозящих авариями и несчастными случаями.
- •1.6. Указания о выполнении только той работы, которая поручена работнику и входит в круг его обязанностей.
- •1.7. Порядок допуска посторонних лиц в цех.
- •2. Основные правила работы
- •2.1. Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •2.2. Правила обслуживания движущихся механизмов
- •2.3. Условия и особенности работы вентиляционных систем
- •2.4. Основные правила проведения работ на высоте
- •2.5. Основные правила обслуживания систем высокого давления
- •2.6. Общие требования безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов
- •2.7. Меры безопасности при работе с опасными веществами
- •2.8. Меры безопасности при удалении отходов производства и уборке производственных установок.
- •2.9. Основные условия и правила подготовки оборудования к ремонту, приёма в эксплуатацию, указания о необходимости остановки оборудования в аварийных ситуациях
- •2.10. Основные правила эксплуатации электрооборудования, устройств защиты от статического электричества
- •2.11. Основные требования к порядку проведения ремонтных, газоопасных, огневых работ
- •2.12. Указания о необходимости работы только на исправном оборудовании, исправным инструментом, об использовании инструмента и приспособлений только по назначению
- •2.13. Общие правила поведения работающих в условиях аварийного режима, при авариях, правила аварийной остановки оборудования
- •2.14. Правила безопасного отбора проб
- •2.15. Права и обязанности работников по соблюдению требований охраны труда
- •3. Пожарная безопасность
- •3.1. Пожаровзрывоопасные свойства применяемых веществ
- •3.2. Порядок содержания территории, зданий, помещений и эвакуационных путей
- •3.3. Специальные меры безопасности по обеспечению пожарной безопасности для отдельных процессов производства, эксплуатации оборудования, производстве огневых работ
- •3.4. Порядок и нормы хранения взрывопожароопасных и пожароопасных веществ и материалов.
- •3.5. Места для курения, требования к их содержанию.
- •3.6. Порядок сбора, хранения и удаления горючих материалов, хранения спецодежды.
- •3.7. Основные правила содержания и пользования средствами пожаротушения, связи и сигнализации.
- •501 Корпус
- •3.8. Обязанности и действия при пожаре.
- •Производственная санитария и оказание первой помощи пострадавшим.
- •4.1. Требования по температуре, влажности и шуму в производственных помещениях.
- •4.3. Указания о месте нахождения и составе аптечек, порядок пополнения и пользования ими.
- •4.4. Указания о важности и необходимости прохождения медицинских осмотров, выполнения медицинских рекомендаций.
- •4.5. Порядок обеспечения работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и гигиены, правила пользования сиз, порядок хранения, в т.Ч. В нерабочее время.
- •4.6. Общие сведения о фильтрующих и изолирующих противогазах, респираторах.
- •4.7. Общие требования личной гигиены работников.
- •4.8. Меры оказания первой помощи пострадавшим при механических травмах, электротравмах, ожогах, отравлениях.
- •5. Ответственность.
3.4. Порядок и нормы хранения взрывопожароопасных и пожароопасных веществ и материалов.
3.4.1.В емкостном парке корпуса 510 хранятся в больших количествах взрывопожароопасные вещества – НАК, АЦН. При их хранении необходимо соблюдать следующие правила:
площадки, лестничные проходы, переходные мостики, канализационные люки и их перекрытия должны быть исправны;
территория емкостного парка должна содержаться в чистоте, запрещается складирование в обваловке каких-либо посторонних материалов и оборудования;
необходимо осуществлять строгий контроль за герметичностью емкостей, фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, клапанов, средств защиты от статического электричества (контуры заземления), наличием азотной "подушки";
не допускать заполнение емкостей выше 80%.
3.4.2. Для смазки насосов в цехе используется солидол и индустриальное масло, керосин для промывки деталей, масляные и нитровые краски, олифа и лаки для покраски оборудования. Все вышеуказанные вещества обладают горючими свойствами, поэтому при их хранении и использовании необходимо выполнять требования пожарной безопасности.
3.4.3. Смазочные масла для смазки компрессоров хранятся в двух емкостях, установленных у корпуса 502, которые должны не реже 1 раза в год подвергаться пропарке и очистке от загрязнений.
3.4.4. Смазочные масла для смазки насосов, электроприводов, мешалок должны храниться в металлических герметично закрытых сосудах, бочках, солидол – в деревянных бочках или металлических ящиках, дизельное топливо в бочках на складе ГСМ около установки гидроочистки корпуса 506, оборудованном средствами пожаротушения (ящик с песком, лопата, кошма, в летнее время – огнетушитель ОХП-10). Склад ГСМ должен быть закрыт на замок, содержаться в чистом состоянии.
3.4.5. Количество ГСМ в цехе не должно превышать месячного запаса, а на рабочих местах аппаратчиков, машинистов – не более 2-х сменного запаса, а именно:
масло индустриальное – 400 кг и 50 кг;
солидол – 40 кг и 1 кг;
моющие средства 200 кг и 10 кг.
3.4.6. Для текущего расходования масла в корпусах 505, 507, 509, 511 установлены на поддонах расходные бочки, откуда осуществляется залив масла в лейки для смазки оборудования. Лейки должны быть оснащены крышками. Производить залив масла в оборудование открытыми лейками или вёдрами запрещается. Ответственность за залив масла для смазки оборудования возлагается на обслуживающий персонал.
3.4.7. Лакокрасочные материалы должны храниться в металлических сосудах (бочках, банках, флягах) с герметично закрывающимися крышками в специально отведенном помещении, снабженном первичными средствами пожаротушения.
3.4.8. Отработанные масла должны сливаться только в отдельные бочки с надписью на них масляной краской «Отработанное масло». Сливать в эти бочки масло с большим количеством механических примесей, промасленной ветоши запрещается. Запрещается сливать отработанное масло в грунт или канализацию.
3.4.9. Промасленная ветошь и песок, загрязнённый маслом, после удаления розливов запрещается выбрасывать в контейнер производственного или бытового мусора. Эти отходы выбрасываются в отдельную металлическую бочку с надписью «Промасленная ветошь».