- •Лист регистрации изменений.
- •Оглавление
- •1. Общие положения.
- •Характеристика основных опасностей и вредностей в цехе
- •Физические факторы
- •Психофизические факторы
- •Химически опасные и вредные производственные факторы
- •Категорийность производственных помещений цеха
- •1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы
- •1.2.2. Особо опасные операции и работы
- •1.2.3. Допустимые значения параметров технологического процесса, нарушение которых может привести к авариям, взрывам, пожарам
- •1.3. Физико-химические свойства применяемых видов сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции
- •Пропилен
- •Серная кислота
- •Катализатор
- •Уксусная кислота
- •Диоксид серы
- •Щелочь (гидрооксид натрия)
- •Этиленгликоль
- •Гидразингидрат
- •Карбонат натрия
- •Гидрохинон
- •Монометиловый эфир гидрохинона
- •Синильная кислота
- •Нитрил акриловой кислоты
- •Ацетонитрил
- •Оксид и диоксид углерода
- •Фреон-12
- •Природный газ
- •Тринатрийфосфат
- •1.4. Условия, при которых работник не может быть допущен к работе.
- •1.5. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работников и появления опасностей, грозящих авариями и несчастными случаями.
- •1.6. Указания о выполнении только той работы, которая поручена работнику и входит в круг его обязанностей.
- •1.7. Порядок допуска посторонних лиц в цех.
- •2. Основные правила работы
- •2.1. Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •2.2. Правила обслуживания движущихся механизмов
- •2.3. Условия и особенности работы вентиляционных систем
- •2.4. Основные правила проведения работ на высоте
- •2.5. Основные правила обслуживания систем высокого давления
- •2.6. Общие требования безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов
- •2.7. Меры безопасности при работе с опасными веществами
- •2.8. Меры безопасности при удалении отходов производства и уборке производственных установок.
- •2.9. Основные условия и правила подготовки оборудования к ремонту, приёма в эксплуатацию, указания о необходимости остановки оборудования в аварийных ситуациях
- •2.10. Основные правила эксплуатации электрооборудования, устройств защиты от статического электричества
- •2.11. Основные требования к порядку проведения ремонтных, газоопасных, огневых работ
- •2.12. Указания о необходимости работы только на исправном оборудовании, исправным инструментом, об использовании инструмента и приспособлений только по назначению
- •2.13. Общие правила поведения работающих в условиях аварийного режима, при авариях, правила аварийной остановки оборудования
- •2.14. Правила безопасного отбора проб
- •2.15. Права и обязанности работников по соблюдению требований охраны труда
- •3. Пожарная безопасность
- •3.1. Пожаровзрывоопасные свойства применяемых веществ
- •3.2. Порядок содержания территории, зданий, помещений и эвакуационных путей
- •3.3. Специальные меры безопасности по обеспечению пожарной безопасности для отдельных процессов производства, эксплуатации оборудования, производстве огневых работ
- •3.4. Порядок и нормы хранения взрывопожароопасных и пожароопасных веществ и материалов.
- •3.5. Места для курения, требования к их содержанию.
- •3.6. Порядок сбора, хранения и удаления горючих материалов, хранения спецодежды.
- •3.7. Основные правила содержания и пользования средствами пожаротушения, связи и сигнализации.
- •501 Корпус
- •3.8. Обязанности и действия при пожаре.
- •Производственная санитария и оказание первой помощи пострадавшим.
- •4.1. Требования по температуре, влажности и шуму в производственных помещениях.
- •4.3. Указания о месте нахождения и составе аптечек, порядок пополнения и пользования ими.
- •4.4. Указания о важности и необходимости прохождения медицинских осмотров, выполнения медицинских рекомендаций.
- •4.5. Порядок обеспечения работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и гигиены, правила пользования сиз, порядок хранения, в т.Ч. В нерабочее время.
- •4.6. Общие сведения о фильтрующих и изолирующих противогазах, респираторах.
- •4.7. Общие требования личной гигиены работников.
- •4.8. Меры оказания первой помощи пострадавшим при механических травмах, электротравмах, ожогах, отравлениях.
- •5. Ответственность.
2.9. Основные условия и правила подготовки оборудования к ремонту, приёма в эксплуатацию, указания о необходимости остановки оборудования в аварийных ситуациях
2.9.1.Разрешение на подготовку аппаратов к ремонту даёт мастер смены согласно распоряжению по цеху.
2.9.2.Оборудование готовит в ремонт обслуживающий персонал в соответствии с цеховой инструкцией НАК-Р-1 по сдаче и приёму оборудования в ремонт и из ремонта.
2.9.3.Ремонтные работы проводятся в соответствии с инструкцией ТБО-2 о порядке безопасного проведения ремонтных и строительно-монтажных работ, выполняемых работниками ремонтных служб производств и цехов и работниками специализированных цехов ООО «Саратоворгсинтез».
2.9.4.Перед осмотром, чисткой, ремонтом технологического оборудования должна быть отключена подача электроэнергии к электроприёмникам, а на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди».
2.9.5.Разборка аппарата или агрегата, остановленного для внутреннего осмотра, ремонта, очистки и т.д. может производиться только после его освобождения от продуктов производства и отглушения заглушками с номерами и хвостовиками согласно инструкции НАК-Р-1.
2.9.6.В зависимости от находившихся в аппарате или агрегате продуктов, он перед вскрытием должен быть продут, пропарен, если нужно – промыт водой и продут чистым воздухом до объёмной концентрации кислорода в воздухе не менее 18 %, и концентрации вредных веществ, не превышающих санитарных норм. Подвод пара и воды к технологическим трубопроводам и аппаратам должен производиться с помощью исправных резиновых или резинотканевых шлангов, отвечающих требованиям ГОСТа, закреплёнными двумя хомутами.
2.9.7.При получении неудовлетворительных результатов анализов после проведения всех операций по подготовке аппаратов к ремонту, необходимо проверить правильность расстановки заглушек и повторить операции по подготовке аппаратов к ремонту. После окончания подготовительных работ анализ на отсутствие вредных веществ повторяется, проверяется наличие заглушек на всех аппаратах и трубопроводах, после этого ответственный за подготовку аппарата или агрегата в ремонт и установку заглушек (ИТР цеха) составляет акт приёма-сдачи аппарата или агрегата в ремонт и подписывает его.
2.9.8.Установка и снятие заглушек фиксируются в специальном журнале с указанием номера, Ду и Ру заглушки, номера партии и подписями лица, давшего указание на установку (снятие) и установившего (снявшего) заглушку.
2.9.9.На аппарате или коммуникациях, находящихся в ремонте или чистке, на всё время работы вывешивается предупредительный плакат «Аппарат в ремонте» или «Трубопровод в ремонте», при проведении огневых работ – «Огневые работы», при проведении газоопасных работ – «Газоопасные работы». Снимать плакаты можно только с разрешения начальника цеха или ответственного лица. Включать в работу аппарат или агрегат, не сняв предупредительного плаката, запрещается.
2.9.10.Перед проведением работ внутри аппаратов, колодцев, рабочие должны быть проинструктированы по правилам безопасного ведения работ и оказания первой помощи пострадавшим. Лица, не прошедшие специального обучения правилам безопасности при проведении газоопасных работ и не проинструктированные, к работе не допускаются.
2.9.11.Вскрытие, чистка, ремонт, осмотр и испытание аппаратов должны производиться под наблюдением ответственного лица из числа ИТР цеха или РМУ НАК.
2.9.12.После окончания ремонта оборудование сдаётся в эксплуатацию непосредственным руководителем ремонтных работ, принимается механиком и инженер-технологом цеха, что подтверждается подписями в журнале приёма-сдачи оборудования в ремонт, закрывается наряд-допуск на проведение ремонтных работ. Перед пуском необходимо проверить снятие всех установленных перед ремонтом заглушек (их снятие регистрируется в специальном журнале). Пускать оборудование в работу персоналу разрешается только после получения разрешения от руководства цеха.
2.9.13.При возникновении аварии или появления опасности для окружающих все ремонтные работы немедленно прекращаются, ремонтный персонал удаляется из опасной зоны. В случае возникновения аварийной ситуации персонал должен остановить оборудование согласно разделу "Аварийная остановка" рабочей инструкции.