- •Лист регистрации изменений.
- •Оглавление
- •1. Общие положения.
- •Характеристика основных опасностей и вредностей в цехе
- •Физические факторы
- •Психофизические факторы
- •Химически опасные и вредные производственные факторы
- •Категорийность производственных помещений цеха
- •1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы
- •1.2.2. Особо опасные операции и работы
- •1.2.3. Допустимые значения параметров технологического процесса, нарушение которых может привести к авариям, взрывам, пожарам
- •1.3. Физико-химические свойства применяемых видов сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции
- •Пропилен
- •Серная кислота
- •Катализатор
- •Уксусная кислота
- •Диоксид серы
- •Щелочь (гидрооксид натрия)
- •Этиленгликоль
- •Гидразингидрат
- •Карбонат натрия
- •Гидрохинон
- •Монометиловый эфир гидрохинона
- •Синильная кислота
- •Нитрил акриловой кислоты
- •Ацетонитрил
- •Оксид и диоксид углерода
- •Фреон-12
- •Природный газ
- •Тринатрийфосфат
- •1.4. Условия, при которых работник не может быть допущен к работе.
- •1.5. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работников и появления опасностей, грозящих авариями и несчастными случаями.
- •1.6. Указания о выполнении только той работы, которая поручена работнику и входит в круг его обязанностей.
- •1.7. Порядок допуска посторонних лиц в цех.
- •2. Основные правила работы
- •2.1. Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •2.2. Правила обслуживания движущихся механизмов
- •2.3. Условия и особенности работы вентиляционных систем
- •2.4. Основные правила проведения работ на высоте
- •2.5. Основные правила обслуживания систем высокого давления
- •2.6. Общие требования безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов
- •2.7. Меры безопасности при работе с опасными веществами
- •2.8. Меры безопасности при удалении отходов производства и уборке производственных установок.
- •2.9. Основные условия и правила подготовки оборудования к ремонту, приёма в эксплуатацию, указания о необходимости остановки оборудования в аварийных ситуациях
- •2.10. Основные правила эксплуатации электрооборудования, устройств защиты от статического электричества
- •2.11. Основные требования к порядку проведения ремонтных, газоопасных, огневых работ
- •2.12. Указания о необходимости работы только на исправном оборудовании, исправным инструментом, об использовании инструмента и приспособлений только по назначению
- •2.13. Общие правила поведения работающих в условиях аварийного режима, при авариях, правила аварийной остановки оборудования
- •2.14. Правила безопасного отбора проб
- •2.15. Права и обязанности работников по соблюдению требований охраны труда
- •3. Пожарная безопасность
- •3.1. Пожаровзрывоопасные свойства применяемых веществ
- •3.2. Порядок содержания территории, зданий, помещений и эвакуационных путей
- •3.3. Специальные меры безопасности по обеспечению пожарной безопасности для отдельных процессов производства, эксплуатации оборудования, производстве огневых работ
- •3.4. Порядок и нормы хранения взрывопожароопасных и пожароопасных веществ и материалов.
- •3.5. Места для курения, требования к их содержанию.
- •3.6. Порядок сбора, хранения и удаления горючих материалов, хранения спецодежды.
- •3.7. Основные правила содержания и пользования средствами пожаротушения, связи и сигнализации.
- •501 Корпус
- •3.8. Обязанности и действия при пожаре.
- •Производственная санитария и оказание первой помощи пострадавшим.
- •4.1. Требования по температуре, влажности и шуму в производственных помещениях.
- •4.3. Указания о месте нахождения и составе аптечек, порядок пополнения и пользования ими.
- •4.4. Указания о важности и необходимости прохождения медицинских осмотров, выполнения медицинских рекомендаций.
- •4.5. Порядок обеспечения работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и гигиены, правила пользования сиз, порядок хранения, в т.Ч. В нерабочее время.
- •4.6. Общие сведения о фильтрующих и изолирующих противогазах, респираторах.
- •4.7. Общие требования личной гигиены работников.
- •4.8. Меры оказания первой помощи пострадавшим при механических травмах, электротравмах, ожогах, отравлениях.
- •5. Ответственность.
2.7. Меры безопасности при работе с опасными веществами
2.7.1.Требования по использованию средств индивидуальной защиты.
2.7.1.1. К опасным веществам цеха относятся пропилен, аммиак, серная кислота, катализатор, уксусная кислота, диоксид серы, каустическая сода (NaOH), этиленгликоль, гидразингидрат, карбонат натрия, гидрохинон, монометиловый эфир гидрохинона, синильная кислота, нитрил акриловой кислоты, ацетонитрил, ацетонциангидрин, этиловый спирт, оксид и диоксид углерода, фреон-12, природный газ, лапрол, тринатрийфосфат. Все эти вещества при несоблюдении мер безопасности могут нанести вред организму человека, поэтому при работе с ними должны использоваться защитные средства.
Каждому работнику цеха для защиты от вредного воздействия опасных веществ в соответствии с "Перечнем спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, подлежащих бесплатной выдаче рабочим и служащим ООО "Саратоворгсинтез" выдаютсясредства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, противогаз БКФ, респиратор, защитные очки, каска защитная, резиновые перчатки или рукавицы; на смене также имеются прорезиненный фартук, резиновые сапоги.
Запрещено нахождение персонала цеха на технологических установках и в насосных корпусах без противогаза БКФ, защитной каски, пристегнутой ремешком к голове. Противогаз необходимо использовать при превышении концентрации вредных веществ в рабочей зоне выше ПДК для выхода из района загазованности, а также при выполнении ремонтных работ и в других случаях, предусмотренных в соответствующих инструкциях.
Проверка противогаза производится работником перед началом каждой смены или рабочего дня, а также 1 раз в месяц мастером смены (мастером по КИП и А, мастером по ремонту)
2.7.2. Контроль за содержанием опасных веществ в воздухе, применение газоанализаторов.
2.7.2.1. Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях цеха осуществляется по графику аналитического контроля работниками санитарной лаборатории. 2.7.2.2. Результаты анализов воздушной среды заносятся в специальный журнал. В случае превышения предельно-допустимых концентраций вредных веществ персонал цеха должен принять меры к исключению загазованности
2.7.2.3. При проведении операций по подготовке оборудования к ремонту, к проведению газоопасных, огневых работ рабочими инструкциями определяются места и периодичность отбора проб воздушной среды перед проведением работ. В этом случае отбор проб воздушной среды осуществляется работниками лаборатории СК и НАК, для чего обслуживающий персонал цеха вызывает лаборанта. Отсутствие в воздухе опасной концентрации вредных или горючих веществ подтверждается актом, выдаваемым представителю цеха, результаты анализов записываются в соответствующую графу наряда-допуска.
2.7.2.4. Для систематического контроля воздуха в производственных помещениях на содержание токсичных и взрывоопасных веществ установлены сигнализаторы ЩИТ-2-15, СТМ-10, СА-2-01, FMK-9002.
В корпусе 504 установлен 1 датчик СА-2-01 и 1 датчик СТМ-10.
В корпусе 505 установлено 3 датчика FMK-9002.
В корпусе 506 установлен 1 датчик СТМ-10.
В корпусе 507 установлено 3 датчика FMK-9002 и 1 датчик ЩИТ-2-15.
В корпусе 509 установлено 4 датчика FMK-9002 и 6 датчиков ЩИТ-2-15.
В корпусе 510 установлено 1 датчик СТМ-10.
В корпусе 511 установлено 2 датчика FMK-9002 и 3 датчика ЩИТ-2-15.
Сигнализаторы типа ЩИТ-2-15 контролируют концентрацию одиночных горючих газов, паров горючих жидкостей и их совокупности в воздухе производственных помещений. При достижении объемной доли 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени, срабатывает звуковая сигнализация и блокировка, включающая аварийную вентиляцию.
Сигнализаторы типа СА-2-01 контролируют массовую концентрацию аммиака в воздушной среде. При достижении массовой концентрации аммиака выше ПДК, срабатывает звуковая сигнализация.
Сигнализаторы типа СТМ-10 контролируют объемную долю пропилена в воздушной среде. При достижении объемной доли пропилена 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени, срабатывает звуковая сигнализация и блокировка, включающая аварийную вентиляцию.
Для обеспечения безопасной работы в производственных помещениях и наружных установках в цехе СК и НАК применяются индивидуальные газоанализаторы МSTOX-9001. Газоанализаторы МSTOX-9001 предназначены для непрерывного контроля содержания синильной кислоты в воздухе рабочей зоны, снабжены оптической и звуковой сигнализацией о превышении установленных порогов срабатывания. Уровень сигнала тревоги – 0,3 мг/м3.
2.7.3. Действия при обнаружении загазованности.
Загазованность производственных помещений является аварийной ситуацией.
2.7.3.1. При обнаружении загазованности работник цеха обязан:
1) сообщить мастеру смены, начальнику цеха или диспетчеру предприятия, в случае, когда загазованность персонал не может ликвидировать своими силами – вызвать работников ВГСВ по телефону 51-02, при наличии пострадавших - в медсанчасть по телефону 51-03;
2) в месте загазованности прекратить все виды работ, посторонних лиц удалить из зараженной зоны в безопасное место;
3) если необходимо - прекратить полностью или частично работу производственного оборудования согласно рабочим инструкциям по согласованию с начальником цеха;
4) работы по устранению загазованности должны производиться в средствах индивидуальной защиты (фильтрующий или изолирующий противогаз и т.п.) соответственно характеру аварии.
2.7.3.2. Отмена аварийного положения производится после ликвидации источника загазованности, а также после получения результата анализа воздуха на отсутствие опасных газов. Право отмены аварийного положения и возобновления работы имеет начальник цеха, а в его отсутствие – мастер смены.
2.7.4.При розливах синильной кислоты, НАК и их растворов необходимо провести дегазацию 10% раствором щелочи и 20% раствором сернокислого железа с последующим разбавлением водой, со сбросом в канализацию химзагрязненных стоков Е-40 с последующим сжиганием их на печи Р-2003.
2.7.5.Особую опасность в цехе представляет синильная кислота, а также трубопроводы, насосы и аппараты, предназначенные для ее конденсации и транспортировки.
2.7.5.1.Для обеспечения повышенной безопасности насосы поз.G-3006A/Sустановлены в специальной кабине, снабженной системой вентиляции и газоанализатором.
2.7.5.2.При выполнении работ по обслуживанию данных насосов необходимо строго выполнять следующие правила:
убедиться в работе вытяжной вентиляции в кабине насосов;
надеть противогаз ПШ-1, открыть замок кабины, подготовить насос к пуску, включить насос согласно инструкции по обслуживанию;
закрыть кабину на замок, снять противогаз ПШ-1;
работу производить в присутствии дублера (аппаратчика) в тех же средствах защиты, что и работающий.
