1.6. Указания о выполнении только той работы, которая поручена работнику и входит в круг его обязанностей.

1.6.1.Весь обслуживающий персонал цеха должен выполнять ту работу, ко­торая входит в круг его обязанностей, согласно рабочей инструкции и инструкции по охране труда. Действия работников, направленные на изменения режима технологического процесса, не предусмотренного инструкцией, запрещается.

Разрешается отдельным работникам, которые имеют допуск к само­стоятельной работе на других местах, дополнительно выполнять работы по обслуживанию данных участков, но только после распоряжения начальника (заместителя) цеха.

1.6.2.Лица, направленные на выполнение ремонтных, газоопасных и ог­невых работ должны выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске на эти работы.

Запрещается производить какие-либо работы по ремонту техно­логического оборудования без соответствующего разрешения непосредственного руко­водителя, а газоопасные и огневые работы – без присутствия ответствен­ного за проведение работ.

1.6.3.При проведении текущих и капитальных ремонтов оборудования запрещается выполнять те работы, которые не отражены в дефектной ведо­мости. Если необходимость в выполнении каких-либо других работ есть, то нужно получить на это разрешение непосредственного руководителя.

1.6.4.Обслуживающий персонал цеха обязан руководствоваться и безу­словно соблюдать требования рабочей инструкции и инструкции по охране труда, отступление от требова­ний которых считается грубейшим нарушением, за что виновные несут дис­циплинарную, и в отдельных случаях, уголовную ответственность.

1.6.5.Запрещается при ведении процесса изменять технологические показатели и последовательность технологических операции в отличие от требований рабочих инструкций. Все изменения в показателях технологического режима могут быть выполнены только при оформлении изменения к инструкции, утвержденной в установленном порядке или по письменному распоряжению зам. нач. цеха.

1.7. Порядок допуска посторонних лиц в цех.

1.7.1.Учитывая, что в производственных корпусах цеха СК и НАК имеются в наличии взрывоопас­ные и ядовитые вещества,нахождение в цехе посторонних лиц без разрешения руководства цеха запрещается.Все работники должны следить за тем, чтобы в производственных помеще­ниях не находились лица, не имеющие отношения к производственной дея­тельности цеха.

1.7.2. Посторонние лица могут быть допущены в цех с разрешения начальника цеха со средствами защиты. Им должен быть проведен спец. инструктаж.

1.7.3.Если в цехе проводятся газоопасные работы или допущено нарушение технологического режима, которое может привести к аварийной остановке агрегата или отдельных ап­паратов, отделений, обслуживающий персонал цеха обязан немедленно уда­лить из производственных помещений цеха всех лиц посторонних организа­ции.

2. Основные правила работы

2.1. Основные правила безопасного ведения технологического процесса

Безопасное ведение технологического процесса обеспечивается ис­правностью аппаратов, коммуникаций, арматуры, систем автоматизации и блокировок, предохранительных устройств, средств индивидуальной защиты, электрооборудования, вентсистем, а также ведением технологического процесса в соответствии с технологическими инструкциями и инструкциями по ПБ и ОТ.

Основными условиями, обеспечивающими безопасное ведение техноло­гического процесса, являются:

2.1.1.На стадии синтеза в целях предотвращения взрыва, загоранияNН₃, С₃Н₆, продуктов реакции, не допускать завышение температуры, давле­ния, мольного соотношения между аммиаком, пропиленом, воздухом. Для обеспечения безопасности эксплуатации реакторов синтеза система сигна­лизации и блокировок должна находиться в исправном состоянии.

2.1.2.Не допускать завышения содержания О₂в реакционном газе и температуры в квенч-колоннах С-1001 А/В.

2.1.3.На стадиях абсорбции-десорбции и разделения НАК в декантаторе D-1011 в целях предотвращения полимеризации синильной кислоты обеспечить выдерживание рН в колонне С-1003 и температуры в D-1011, в пределах регламентных величин. В целях обеспе­чения безопасности работы декантатора D-1011 в схеме предусмотрена звуковая и световая сигнализации завышения температуры.

2.1.4.Для предотвращения полимеризации синильной кислоты и разрыва коммуникаций в схеме конденсации синильной кислоты, строго выдерживать температуры после конденсатора Е-1025 в пределах 5-15 °С, не допускать прекращения подачи ингибитора в колонну С-1006 и в линии газообразной и жидкой HCN.

2.1.5.В целях исключения подсоса воздуха и образования взрывоопас­ной смеси в колонне С-1007, не допускать снижение уровня и увеличения абсолютного давления, следить за герметичностью системы.

2.1.6.В емкостях хранения НАК поз. D-3004, D-3006,D-1025 не допускать по­падания щелочных сред, завышения содержания HCN, температуры, а также уровней свыше 80% объема.

2.1.7.С целью предотвращения образования взрывоопасной смеси в печи сжигания Р-2003 следить за расходом и давлением топливного газа, в случае прекращения его подачи или снижения давления, о чем свидетельствует срабатывание световой и звуковой сигнализации, немедленно сообщить диспетчеру предприятия и потребовать установления необходимого расхода природного газа.

2.1.8.Не допускать переполнения сборников и др. аппаратуры более 80% их объема, содержащих токсичные и едкие вещества; особую осторож­ность следует соблюдать при приеме уксусной кислоты в емкость D-1013, серной кислоты в сборник D-3007, едкого натра в сборник D-3015 и при заполнении сборников, содержащих синильную кислоту, НАК, ацетонитрил. Необходимо тщательно следить за исправностью дыхательных клапанов и люков на вертикальных емкостях (особенно в зимнее время), повышения давления в этих емкостях может привести к их разрушению.

2.1.9.Перемешивание жидких продуктов мешалками производить при плотно закрытых загрузочных люках этих аппаратов.

2.1.10.Для предотвращения взрывов перед розжигом печи сжигания и факела, трубопроводы природного газа должны быть про­дуты азотом, топка Р-2003 провентилирована. Розжиг производить только после того, как анализ покажет отсутствие взрывоопасной концентрации углево­дородов в топке и выходной трубе факела.

2.1.11.Не допускать завышения температуры трущихся частей насосов, мешалок, компрессоров, так как это может привести к выходу из строя оборудования. Необходимо следить за смазкой подшипников и охлаждением. При появлении посторонних шумов, стука, вибрации в электрооборудовании, ма­шину необходимо остановить для выяснения причин неисправности.

2.1.12.В случае пролива НАК, AЦН, синильной кислоты необходимо произвести дегазацию 10%-ным раствором щелочи и 20%-ным раствором серно­кислого железа.