Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

№№

п/п

Возможные производственные

неполадки, аварийные ситуации

Предельно-допустимые

значения параметров,

превышение (снижение),

которое может привести

к аварии

Причины возникновения

производственных

неполадок, аварийных

ситуаций

Действия персонала по их предупреждению и устранению

1

2

3

4

5

11.2.1

Резкое повышение температуры в

реакторе от 30 до 60 °С в мин.

(загорание продуктов реакции).

аммиак, пропилен

(менее 0,95)

Низкое соотношение между

аммиаком и пропиленом

(менее 0,95).

1.Подать в реактор пар высокого давления

через клапан HIC-1005.

2.Проверить и увеличить мольное соотноше-

ние.

3.В случае необходимости разгрузить реактор

до 50% или остановить.

11.2.2

Повышение давления в реакторе.

0,085 Мпа (0,85кгс/см²)

Забивка трубопровода

реакционного газа или

холодильника Е-1001А/В

1.Остановить реактор.

2.Прекратить циркуляцию котловой

воды через змеевики реактора.

11.2.3

Понижение уровня в сепараторе

Д.-1004.

ниже 10%

Сброс насоса G-1002 А/В/S/Т

1.Остановить реактор.

11.2.4

Прорыв едких, взрывоопасных и

токсичных продуктов (кислот, ще-

лочей, аммиака, пропилена, топлив-

ного газа, технологических продук-

тов, содержащих НАК, ацетонит-

рил, синильную кислоту).

Наличие в воздухе концентраций

продуктов, превышающих допус-

тимые.

пропилен- более 100 мг/м³

аммиак - более 20 мг/м³

серная кислота- более

1 мг/м³

уксусная кислота - более

5 мг/м³

двуокись серы - более

10 мг/м³

NaOH - более 0,5 мг/м³

этиленгликоль - более

5 мг/м³

гидразин-гидрат - более

0,1 мг/м³

NaCO₃ - более 2 мг/м³

гидрохинон- более 3мг/м³

синильная кислота-более

0,3 мг/м³

НАК- более 1,5/0,5^* мг/м³

Разгерметизация трубопрово-

да или аппарата.

1.Запретить проведение всех опасных работ

(сварку,ремонт,чистку аппаратов и т.д.), на-

деть средства индивидуальной защиты.

2.Остановить работу оборудова ния или пере-

вести его в положение, обеспечивающее лик-

видацию и локализацию аварии.

3.Удалить из помещения рабочих, не занятых

ведением технолоческого процесса и аварий-

ными работами.

4.При пожаре немедленно отключить приточ-

ную и вытяжную вентиляцию.

5.Вызвать ВГСВ,ВПЧ для участи в спасении

людей и ликвидации аварии, при необходи-

мости вызвать скорую помощь.

6.Постоянно вести наблюдение за изменением

вредных веществ в воздушной среде до устра-

нения источников загазованности.

1

2

3

4

5

АЦН- более 10 мг/м³

АЦГ -более 0,9 мг/м³

11.2.5

Отсутствие проходимости HCN и

НАК по трубопроводам вследствие их забивки ( замерзания,

полимеризации).

Замерзание продукта в

трубопроводе.

Полимеризация продукта

в трубопроводе.

Постоянно вести отогрев трубопровода, под-

нимая температуру теплоносителя.

1.Отключить забившийся участок от дейст-

вующих трубопроводов и коммуникаций.

2.Все мероприятия по восстановлению прохо

димости забившегося трубопровода произво

дить согласно плана организации работ (ПОР),

разрабатываемого для каждого случая отдель-

но.

11.2.6

Отказ приборов регулирования

расходов к реакторам синтеза

R-1001 А/В:

- газообразного аммиака

FRCSA-1010 А/В;

- пропилена – FRCSA-1011 А/В,

- технологического воздуха

FRCSA-1030 А/В

Неисправность в электричес-

кой схеме прибора

1.При отказе прибора произойдет автоматичес

кое отключение реак тора по одному из крити-

ческих параметров регулирования.

2.После остановки реактора произ вести заме-

ну или ремонт отказавшего прибора.

11.2.7

Выход параметров регулирования

пределы:

- расход аммиака-FRCSA-1010 А/В

- расход пропилена –

FRCSA-1011А/В

- расход технологического воздуха

на катализаторе С-41-

FRCSA-1030 А/В

менее 2000 кг/ч

менее 5000 кг/ч

менее 10 000 кг/ч

Неисправность в электричес-

кой схеме системы защиты.

1.Ключами управления со щита КИП и А от-

крыть подачу аварийного азота в распредели-

тель сырья и остановить реактор.

2.После остановки реактора устранить неисп-

равность в системе защиты.