ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Практика / Постоянный технологический регламент - 2003 / Razd_09-неполадки

№№ п/п

Неполадки

Возможные причины возникновения неполадок

Действия персонала и способы устранения неполадок

1

2

3

4

9.1.

Не поступает катализатор из бункера в реактор (поток через FI-1002-ослабевает).

1)Отсутствие воздуха на транспорти-ровку катализатора;

2)Забивка линии пневмотранспорта между реактором и бункером.

1)Закрыть арматуру на линии выгрузки катализатора из бункера и восстановить проходимость линии загрузки катализатора в реак тор.

2)Простукиванием по забившемуся участку восстановить прохо-

димость линии загрузки катализатора в реактор. Продолжать за-грузку катализатора, медленно открывая арматуру на линии вы-грузки из бункера.

9.2.

Плохая сепарация пара

Р-3,9 МПа (40 кгс/см²) в сепараторе Д-1004.

1)Повышение уровня выше макси-мального в аппарате Д-1004;

2)Колебания в нагрузке компрессора;

3)Гидроудары в сепараторе.

1)Проверить работу регулятора уровня в аппарате Д-1004 и устра нить неполадку, перейдя на ручное управление.

9.3.

Понижение уровня в сепа-раторе Д-1004 (сбрасыва-ют насосы G-1002).

Недостаточная подача деаэрирован-

ной воды из деаэратора Д-1015.

1)Проверить работу регулятора уровня в сепараторе Д-1004 и устранить неисправность;

2)При необходимости перейти на резервный насос поз. G-1003.

9.4.

Электропроводимость кот- ловой воды выше нормы.

Велика массовая доля солей в котловой воде.

1)Проверить расход реагентов, поступающих на обработку котло-вой воды, при необходимости отрегулировать их подачу;

2)Проверить содержание солей в дем.воде, поступающей с уста-новки деминерализации.Увеличить подачу агентов типа (РО₄ ) на обработку воды и отбор котловой воды через систему сдувки.

9.5.

Количество кислорода раст воренного в воде, выше нормы.

Недостаточно эффективна работа деаэратора Д-1015.

1)Отрегулировать работу деаэратора, скорректировать подачей острого пара температуру деаэрированной воды до нормальной;

2)Отрегулировать подачу раствора гидразин-гидрата в деминера-лизованную воду.

9.6.

Резкое повышение темпе-ратуры (загорание продук-тов реакции) в реакторе.

Восстановление катализатора

в точках загорания.

1)Установить соотношение реагентов в реакторе;

2)Начать подачу закалочного пара в распределительную камеру реактора;

3)Остановить реактор после срабатывания блокировки;

4)Произвести внутренний осмотр реактора.

9.7.

Большой унос катализато- ра из реактора.

1)Велика линейная скорость в реакто- ре;

2)Забивка опускных труб циклонов,

большое содержание мелкой фазы ка-тализатора в реакторе;

1)Снизить нагрузку на реактор и снизить линейную скорость;

2)Подсоединением манометра проверить проходимость в

опускных трубах циклонов, продуть опускные трубы циклонов азотом высокого давления из баллонов.

1

2

3

4

3)Пропуски в пленуме циклонной части.

3)Остановить реактор, устранить пропуски.

9.8.

Резкое падение температуры и увеличение давления в реакторе.

1)Повреждение змеевиков реактора;

2)Забивка холодильника Е-1001 поли- мерами;

3)Вспенивание в квенч-колонне или абсорбере;

4)Неисправны регуляторы уровней куба колонны С-1001 LICA-1101 или куба абсорбера LICA-1105.

1)Остановить реактор;выгрузить катализатор;произвести осмотр змеевиков;отремонтировать или заменить поврежденные змееви ки;

2)Остановить реактор. Прочистить трубки холодильника;

3)Подать антивспениватель в квенч-колонну или абсорбер;

4)Исправить регуляторы уровней.

9.9.

Резкое увеличение pазни-цы темпеpатуp между точ ками в зоне pеакции

(TJR-1022 _3,4,5). Резкое увеличение pазницы темпе pатуp на выходе из цикло- нов 1 ступени (TJRA-1020 _1-11).

1)Повpеждение змеевиков pеактоpа;

повpеждение pаспpеделителя сыpья;

2) Забивка холодильника Е-1001 поли мерами.

1)Остановить pеактоp;выгpузить катализатоp;пpоизвести осмотp змеевиков и pаспpеделителя сыpья;пpоизвести pемонт змеевиков или pаспpеделителя сыpья;

2)Остановить реактор, прочистить трубки холодильника.

9.10.

Чрезмерный нагрев под- шипников компрессора

Р-1001 А/В.

1)Попадание воды в масло;

2)Недостаточное охлаждение масла в маслохолодильнике;

3)Попадание в подшипники инород- ных частиц;

4)Забилось отверстие для под вода масла во вкладыши;

5)Забивка масляных фильтров;

6)Нарушение центровки компрессора.

1)Заменить масло;

2)Увеличить расход воды в маслохолодильник или переключить-ся на резервный;

3)Остановить компрессор и осмотреть подшипники,в случае нали чия грязи очистить подшипник и всю масляную систему, вклады-ши заменить;

4)Остановить компрессор и осмотреть вкладыши подшипников, отверстия прочистить;

5)Произвести чистку фильтров;

6)Произвести центровку компрессора.

9.11.

Вибрация компрессора

Р-1001 А/В.

1)Неправильное центрирование

ротора с паровой турбиной;

2)Задевание в уплотнениях ротора;

3)Недостаточная динамическая

балансировка ротора;

4)Низкая температура смазочного масла;

5)Большая выработка зубьев

соединительной муфты;

6)Выход из строя подшипника.

1)Остановить компрессор и произвести центровку ротора с паро-вой турбиной;

2)Остановить компрессор, вскрыть корпус и проверить лабиринт-ные уплотнения;

3)Остановить компрессор и произвести динамическую баланси-ровку ротора;

4)Отрегулировать температуру смазочного масла;

5)Остановить компрессор и заменить муфту;

6)Заменить подшипник.

1

2

3

4

9.12.

Падение давления масла в системе смазки и pегули-pования компpессоpа

Р-1001 А/В.

1)Засоpился масляный фильтp

2)Hеиспpавен pегулятоp давления масла;

3)Утечка масла чеpез фланцевые соединения или чеpез обpазующуюся течь в тpубопpоводе или аппаpате;

4)Выход из стpоя маслонасоса

1)Пеpеключиться на pезеpвный фильтp,засорившийся почистить;

2)Остановить компpессоp и устpанить неисправность регулятора масла;

3)Пpи невозможности устpанить неисправность при работающем компрессоре,остановить его и устранить утечку;

4)Устpанить неиспpавность в маслонасосе.

9.13.

Увеличение темпеpатуpы статоpа эл.двигателя и увеличение темпеpатуpы после охладителя воздуха на эл.двигатель компpес- соpа Р-1001 А.

1)Создание воздушной пpобки в охладителе или забивка охладителя;

2)Отсутствие подачи охлаждающей воды в охладитель.

1)Стpавить воздух со спускника на выходе охлаждающей воды из охладителя. При отсутствии результата остановить компрессор, произвести чистку охладителя;

2)Остановить компpессоp.

9.14.

Увеличение темпеpатуpы

статоpа эл.двигателя и уве личение темпеpатуpы

после охладителя воздуха

на эл.двигатель компpес-

соpа ЕР-1023.

1)Создание воздушной пpобки в охладителе или забивка охладителя;

2)Отсутствие подачи охлаждающей воды в охладитель.

1)Стpавить воздух со спускника на выходе охлаждающей воды из охладителя. При отсутствии результата остановить компрессор, произвести чистку охладителя;

2)Остановить компpессоp.

9.15.

Вспенивание в квенч-колонне

1)Высокий рН в кубе колонны.

1)Подать антивспениватель в колонну.

2)Увеличить подачу серной кислоты в квенч-колонну.

9.16.

Завышение рН в кубовой жидкости квенч-колонны.

1)Забился фильтр Р-1025 перед рН-метром;

2)Плохо работает насос G-1005 на по- даче Н₂S0₄ в колонну;

3)Неисправен регулятор АICA-1101 А/В.

1)Прочистить фильтр Р-1025;

2)Включить резервный насос G-1005 (подать Н₂ S0₄ по байпасу), отремонтировать неисправный насос;

3)Исправить регулятор.

9.17.

Занижение рН кубовой жидкости квенч-колонны.

Неисправен регулятор AICA-1101А/В.

1)Направить кислоту по байпасу;уменьшить подачу серной кис-лоты; исправить регулятор.

9.18.

Повышение или пониже-ние уровня в кубе квенч-колонны

Плохо работает клапан на линии по-дачи потока из квенч-колонны в емк. Д-3001, Д-3003.

При повышении уровня сбросить избыток по байпасу, перейти на ручное управление, отремонтировать клапан.

9.19.

Забивка уровнемера и смот рового стекла квенч-колон ны.

Образование полимеров.

1)Подачей серной кислоты отрегулировать рН в кубе колонны в пределах (4,5-6,0); промыть уровнемер и смотровое стекло.

9.20.

Понижение значения рН в кубе и циркуляционной системе квенч-колонны.

Велика подача серной кислоты

Сократить подачу серной кислоты в систему,

отрегулировать рН до регламентной величины.

1

2

3

4

9.21.

Увеличение содержания НАК в обгазах из абсор-бера.

1)Мала подача "тощего" абсорбента;

2)Температура на 85-й тарелке абсор-бера выше 16°С - при работе 1-го реак тора;

-выше 8°С - при работе 2-х реакторов;

3)Температура на 10 тарелке абсор-бера выше 40°С;

1)Отрегулировать подачу "тощего" абсорбента в абсорбер, под-держивая следующее соотношение: на каждые 0,4 кг НАК, со-держащегося в подаваемом в колонну газе, должно приходиться 6 кг воды;

- проверить работу регулятора TICA-1111;

- проверить соответствие технологических параметров рассола проектным величинам;

- отрегулировать подачу рассола в холодильник;

2)Поддерживать температуру абсорбента на 97-ю тарелку абсорбера

- не более 39°С - при работе 1-го реактора;

- (30-52)°С - при работе 2-х реакторов подачей охлаждающей воды в холодильник Е-1010;

3)Увеличить подачу охлаждающей воды в теплообменник Е-1007 А,В,С,Д,Е,Fили увеличить количество жидкости циркулирующей по нижнему контуру абсорбера.

9.22

Вспенивание в абсорбере.

1)Высокий рН в кубовой жидкости абсорбера;

2)Велик массовый расход реагентов в абсорбер;

1) а)Подать антивспениватель в абсорбер.

б)Понизить рН;

2)Медленно произвести регулировку массового расхода реаген-тов.

9.23.

Понижение уровня в кубе абсорбера при увеличении нагрузки по газу.

Резкое увеличение подачи газа в абсорбер.

Прекратить увеличение подачи газа, стабилизировать процесс.

При "захлебывании" сократить подачу газа, стабилизировать процесс.

9.24.

Замерзание в испарителях

Е-1004,Е-1002 А/S.

1)Понижение давления в испарителе аммиака Е-1004;

2)Понижение давления в испарителе пропилена Е-1002 А.

3)Понижение температуры абсорбен-та

1)Переключиться на резервный испаритель Е-1002, произвести сдувку из испарителя Е-1004

2)Переключиться на резервный испаритель Е-1002, произвести сдувку из испарителя Е-1002 А.

3)Повысить температуру абсорбента.

9.25.

Понижение давления в испарителе пропилена

Е-1002 А при нормальной температуре абсорбента.

Накопление тяжелой органики

в испарителе.

Произвести сдувку из испарителя.

9.26.

Понижение давления в испарителе аммиака

Е-1004 при нормальной температуре абсорбента.

Накопление воды и масла в испарителе.

Произвести сдувку из испарителя.

9.27.

Увеличение массовой доли ацетонитрила в

1)Повышение температуры на 50 та-релке;

1)Уменьшить подачу пара в кипятильники колонны;

1

2

3

4

дистилляте колонны выделения С-1004.

2)Мала подача экстрагента в колонну;

3)Высока температура экстрагента в

колонну;

4)Велика массовая доля ацетонитрила в экстрагенте;

5)Велика массовая доля ацетонитрила в потоке, подаваемом из колонны

С-1005.

2)Увеличить подачу экстрагента;

3)Уменьшить температуру экстрагента.

4)Отрегулировать режим работы колонны с тем, чтобы содержа-ние ацетонитрила в кубовой жидкости колонны С-1004 состав-ляло не более 0,005 %;

5)Отрегулировать режим работы колонны С1005.

9.28.

Снижение эффективности работы кипятильников

Е-1012.

1)Забивка трубок кипятильника полимерными отложениями.

2)Неустойчивая работа конденсатного насоса G-1030 А/В/S.

1)Перейти на резервный кипятильник Е-1012, а забившийся под-вергнуть чистке.

2)перейти на резервный насос.

9.29.

Повышение давления верха колонны (в конден-саторе Е-1011, Е-1011 С)

1)Плохая конденсация в кон-

денсаторе;

2)Забивка трубок в конденсаторе

Е-1011, Е-1011 С;

3)Забивка шлемовой трубы.

1)Увеличить подачу охлаждающей воды в конденсатор Е-1011, Е-1011 С; стравить воздушную пробку;

2)При забивке трубок Е-1011, Е-1011 С необходимо остановить колонну С-1004;прочистить трубки;

3)Устранить забивку.

9.30.

Увеличение массовой до-ли органики в водной фазе или массовой доли воды в органической фазе декан-татора Д-1011 (плохое рас слоение, колебание уров-ня).

Высокая температура жидкости поступающей в аппарат Д-1011.

Увеличить подачу охлаждающей воды в конденсатор Е-1011,

Е-1011 С; стравить воздушную пробку.

9.31.

Понижение температуры питания в колонну С-1004.

Забивка теплообменников Е-1009 или Е-1008.

Произвести чистку теплообменников, перепустив поток по байпасным линиям теплообменников, одновременно при необходимости увеличив подачу пара в кипятильники Е-1012 колонны С-1004.

9.32.

"Захлебывание" в колонне

С-1004.

1)Вспенивание в колонне;

2)Велика подача пара;

3)Забивка тарелок;

4)Высокая скорость потока питания в колонну.

5)Высокий рН в кубах колонн С-1003 и С-1004.

1)Подать антивспениватель в колонну;

2)Уменьшить подачу пара в кипятильники Е-1012

3)Остановить колонну, прочистить тарелки;

4)Уменьшить подачу питания в колонну.

5)Понизить рН в кубах колонн С-1003 и С-1004.

9.33.

Увеличение массовой доли акрилонитрила в

Понижение температуры на 50 тарел ке колонны выделения С-1004.

Увеличить подачу пара в кипятильники колонны.

Операцию проводить постепенно.

1

2

3

4

потоке питания колонны С-1005.

9.34.

Увеличение массовой доли ацетонитрила и синильной кислоты в кубе колонны С-1004.

1)Понижение температуры в кубе колонны С-1004;

2)"Захлебывание" колонны С-1004.

1)Увеличить подачу пара в кипятильники колонны С-1004;

2)Принять все меры для устранения причин, вызывающих "захлебывание" в колонне С-1004.

9.35.

Вспенивание в колонне отпарки ацетонитрила С-1005.

Высокий рН кубовой жидкости.

Подать антивспениватель во флегмовый сборник Д-1012 или нижнюю часть колонны.

9.36.

Увеличение концентрации акрилонитрила в дистил -ляте колонны С-1006

1)Повышение температуры на 52 тарелке колонны С-1006 (TC-1201).

2)В зимнее время не поступает флегма в колонну.

1)Проверить работу регулятора TC-1201;

2)Проверить соответствие технологических параметров рассола проектным величинам;

3)Увеличить подачу рассола в Е-1018, использовав при необхо -димости байпасную линию регулирующего клапана регулятора TC-1201;

4)Увеличить рецикл из декантатора колонны;

5)Уменьшить подачу пара в кипятильник колонны.

6)Отогреть линию флегмы.

9.37.

Увеличение концентрации

синильной кислоты в кубе колонны С-1006.

Понижение температуры на 52 тарел- ке колонны С-1006

(TC-1201).

1)Проверить работу регулятора TC-1201;

2)Проверить соответствие технологических параметров рассола проектным величинам;

3)Уменьшить подачу рассола в Е-1018 ;

4)При необходимости увеличить подачу пара в кипятильник

Е-1016 А/S;

5)Уменьшить верхний рецикл в колонну из декантатора Д-1016.

9.38.

Увеличение концентрации воды в кубе С-1006.

1)По анализу

2)Падение температуры на 15 тарелке.

1)Увеличить подачу пара в кипятильник Е-1016 А/S;

2)Уменьшить верхний рецикл в колонну из декантатора;

3)Проверить торцевые уплотнения на насосах G-1019, G-1020.

9.39.

Повышение давления в кубе колонны С-1006.

Забивка:

1)тарелок колонны;

2)шлемовой трубы колонны.

1)По перепаду давления определить место забивки колонны и попытаться устранить забивку;

2)Проверить и отрегулировать подачу уксусной кислоты и других ингибиторов в колонну.

9.40.

Повышение давления пара в кипятильнике Е-1016 А/S.

1)Забивка трубок кипятильника

Е-1016 А/S;

2) кипятильник залит конденсатом.

1)Когда давление пара в кипятильнике станет равным давлению питающего пара, кипятильник отключить и прочистить.

Процесс вести на резервном кипятильнике.

2)Переключить на резервный насос G-1031.

9.41.

Забивка фильтра Р-1007 А/S колонны С-1006 и фильтра Р-1014

Образование полимеров в кубе

колонны С-1006.

1)Перейти на резервный фильтр, прочистить забившийся;

2)Проверить и отрегулировать подачу уксусной кислоты, в шле-мовую трубу колонны;

1

2

3

4

декантатора Д-1016.

3)Проверить подачу ингибиторов в колонну, т.е. проконтролиро-вать:

- работу насосов на подаче ингибиторов;

- индикаторов расхода;

- линий их ввода.

9.42.

НАК-продукт, боковой поток продуктовой колонны С-1007, отличает ся по содержанию НСN от содержания НСN, указанного в ГОСТе.

1)Наличие НСN в кубе колонны

С-1006 свыше 0,05%;

2)Малое количество дистиллята отбирается в колонну С-1004;

3)Недостаточное количество отбора кубовой жидкости из колонны

С-1007;

4)Смешение газовых и жидкостных потоков.

1)Отрегулировать работу верхней части колонны С-1006 с тем, чтобы снизить содержание цианидов в боковом потоке колонны, поступающем в декантатор;

2)Отрегулировать отбор дистиллята в колонну С-1004 таким образом, чтобы содержание НСN во флегмовом сборнике Д-1017 было не более 0,01%

3)Если это количество равно проектному, увеличить его и посмотреть, уменьшит ли это содержание НСN в боковом отборе.

Если оно ниже проектного, увеличить его до проектного;

4)Исключить смешение газовых и жидкостных потоков.

9.43.

Боковой поток акрилонитрила из колонны С-1007 не соответствует ГОСТ по массовой доле воды.

1)Нарушение режима работы колон- ны С-1006, т.к. повышение содержа-ния НСN в акрилонитриле способст-вует растворению воды в НАКе;

2)Наличие воды во флегмовом

сборнике колонны С-1007;

3)Недостаточное охлаждение в тепло-обменнике Е-1017 колонны С-1006.

1)Отрегулировать режим работы колонны С-1006 таким образом, чтобы снизить содержание НСN в боковом отборе колонны

С-1006;

2)При наличии воды во флегмовом сборнике продуктовой колонны, сдренировать воду из него;

3)Поддерживать температуру на выходе из теплообменника

Е-1017 (25-41)°С регулированием подачи охлаждающей воды.

9.44.

Боковой поток акрило-нитрила из колонны С1007 не соответствует ГОСТ по массовой доле ингибитора.

Отклонения в массовом расходе инги-битора в верхнюю часть колонны

С-1007 или на 41-ю тарелку.

Отрегулировать массовый расход ингибитора в колонну С-1007.

9.45.

Боковой поток акрилонитрила из колон-ны С-1007 не соответству-ет ГОСТ по массовой доле ацетонитрила.

1)Повышена массовая доля ацетонитрила в дистилляте колонны выделения С-1004;

2)Недостаточна флегма продуктовой колонны С-1007.

1)Отрегулировать рабочий режим системы выделения в соот-ветствии с регламентом.

2)Увеличить флегму в колонне С-1007 и попытаться получить товарный продукт в соответствии с регламентом.

9.46.

Боковой поток акрилонитрила из колонны С-1007 не соответствует ГОСТ по массовой доле ацетона.

1)Велика массовая доля ацетона в водной фазе декантатора Д-1016;

1)Подать воду перед входом бокового отбора колонны С-1006 в теплообменник Е-1017.

1

2

3

4

2)Недостаточная подача флегмы в

колонну С-1007;

3)Слишком низкое соотношение аммиака к пропилену в реакторе;

4)Повышена температура 50-й тарелки колонны выделения С-1004.

2)Увеличить подачу флегмы в колонну С-1007. Одновременно увеличить подачу пара в кипятильник Е-1019 А/S;

3)Отрегулировать соотношение аммиака к пропилену в соответствии с регламентом;

4)Понизить температуру в колонне С-1004,чтобы увеличить количество ацетона, выводимого с боковым потоком, однако при этом увеличиваются потери НАКа.

9.47.

Боковой поток акрилонит- рила из колонны С-1007 не соответствует ГОСТ по массовой доле акролеина.

Наличие недостатка аммиака в реакторе.

1)Проверить газ, выходящий из реактора на наличие недостатка аммиака;

2)Отрегулировать соотношение аммиак/пропилен в реакторе в соответствии с регламентом;

3)Отрегулировать рН циркуляционной воды в системе выделения в пределах (5,5-6,5) с тем, чтобы вызвать полимеризацию акролеина.

9.48.

Боковой поток акрилонит-рила из колонны С-1007 не соответствует ГОСТ по массовой доле пропио-нитрила.

Отклонение в массовом расходе кубовой жидкости из колонны С-1007.

Отрегулировать массовый расход кубовой жидкости из колонны С-1007 в соответствии с регламентом.

9.49.

Боковой поток акрилонит-рила из колонны С-1007 – мутный.

Велика массовая доля стабилизатора монометилового эфира гидрохинона или гидрохинона.

Отрегулировать подачу стабилизатора в систему, поддерживая концентрацию его в боковом потоке колонны С-1007 не более 0,0045%.

9.50.

Повышение температуры в кубе колонны С-1007.

Повышение содержания высокомоле-кулярных соединений в кубовой жидкости колонны С-1007.

Увеличить отбор кубовой жидкости из колонны С-1007.

9.51.

Высокая температура товарного НАКа.

1)Недостаточный расход охлаждающей воды в Е-1022 А;

2)Недостаточный расход рассола в

Е-1022 В;

3)Забивка трубок полимерами.

1)Увеличить расход охлаждающей воды в Е-1022А;

2)Увеличить расход рассола в Е-1022 В;

3)Провести чистку трубок теплообменников,отключив от системы

9.52.

Неэффективная работа кипятильника Е-1019.

1)Забивка трубок кипятильника поли-мерными отложениями;

2)Нарушения в работе конденсатного насоса G-1032.

1)Остановить забившийся кипятильник Е-1019 и перейти на резервный;

2)Проконтролировать работу насоса G-1032.

При необходимости переключиться на резервный.

9.53.

Увеличение давления верха колонны С-1007.

1)Мала подача пара в эжектор Р-1026;

2)Мала подача охлаждающей воды в конденсаторы Е-1020;

1)Увеличить подачу пара Р-2,06 Мпа (21кгс/см² )в эжектор;

2)Увеличить подачу охлаждающей воды в конденсаторы Е-1020;

1

2

3

4

3)Забивка конденсатора Е-1020 и

Е-1021.

3)Остановить колонну С-1007 и относящуюся к ней систему на очистку.

9.54.

Высокая массовая доля воды в кубовой жидкости колонны С-1010.

1)Понижение температуры в кубе и на 10 тарелке колонны С-1010;

2)Колебания давления в колонне

С-1010.

1)Увеличить подачу пара в кипятильник Е-1030 колонны С-1010;

2)Проверить работу клапана-регулятора давления.

9.55.

Велика массовая доля тяжелых примесей в товар ном ацетонитриле (дистил лят колонны С1011).

Недостаточен отбор тяжелых из куба колонны:

1)неисправен насос G-3021;

2)неисправен прибор FI-3118.

1)Увеличить отбор кубовой жидкости колонны С-1011, включив в работу резервный насос G-3021;

2)Перепустив поток по байпасу, проверить и исправить прибор FI-3118.

9.56.

Велика массовая доля акрилонитрила в товарном ацетонитриле.

Велика массовая доля акрилонитрила в ацетонитриле-сырце, поступающем из колонны С-1005.

Отрегулировать режим работы колонн С-1004 и С-1005.

9.57.

Температура на выходе из смесителя Н-3001 и в отстойнике Д-3016 выше 50°С.

Гидролиз в смесителе Н-3001

и в отстойнике Д-3016.

1)Увеличить подачу рассола к охлаждающей рубашке на выходе из смесителя Н-3001;

2)Отрегулировать подачу 42 % раствора щелочи в смеситель и при необходимости уменьшить ее (регулятор FC-3106 СКСИ НАК);

3)Проверить температуру щелочи подаваемой в смеситель;

4)Если меры, указанные в п.1-3 оказались недостаточными и температура продолжает быстро повышаться, следует:

- прекратить подачу щелочи (FC-3106 СКСИ НАК) и ацетонитри-ла-сырца (FC-3105 СКСИ НАК);

- водную фазу отстойника направить на сжигание в печи Р-2003 насосом G-3002 (через емкости Д-3010);

- промежуточную фазу отстойника направить на сжигание в печи Р-2003 насосом G-3200, к чему следует прибегать в случае край-

ней необходимости.

9.58.

Велика массовая доля си- нильной кислоты в кубо- вой жидкости колонны

С-1012.

Мала подача пара в кипятильник колонны С-1012.

Увеличить подачу пара в кипятильник Е-1036.

9.59.

Повышение температуры в сборниках Д-3011, Д-3002 выше 55°С.

Гидролиз ацетонитрила-сырца. Попадание щелочи в сборники.

1)Перекрыть все потоки, поступающие в данную емкость (дис-тиллят колонны С-1010 направить в Д-3016);

2)Проверить подачу охлаждающей воды к встроенным змеевикам

3)Продолжить циркуляцию потока насосом G-3019

4)Подать уксусную кислоту в сборник.

9.60.

Велика массовая доля акрилонитрила более 1% и

Нарушение режима работы колонн

С-1004 и С-1005.

1)Переключить подачу ацетонитрила-сырца от насоса G-1017 А/S в емкость Д-3001 (Д-3003) для последующего сжигания на печи

1

2

3

4

синильной кислоты более 3,6 % в ацетонитриле-

сырце.

Р-2003 или предварительно подкислив уксусной кислотой до рН не более 6 на емкость Д-3002. Уксусную кислоту подать в линию

нагнетания насоса G-1017 А/S.

2)Отрегулировать режим работы колонн С-1004 и С-1005.

3)В случае приема некондиционного ацетонитрила-сырца в емкость Д-3002, направить его на подпитку в колонну С-1001 А/В или С-1004.

9.61.

Высокая температура и повышение давления в сборнике Д-1025.

Полимеризация продуктов в

сборнике Д-1025.

Одновременно выполнить:

1)проверить подачу промышленной воды во внутренний элемент;

2)подать промышленную воду в сборник Д-1025;

3)проверить работу клапанов-регуляторов давления в сборнике, открыть байпас клапана на линии в С-3001;

4)подать уксусную кислоту в емкость Д-1024;

5)освободить сборник Д-1025 в сборник сточных вод Д-3001 или Д-3003.

9.62.

Резкое повышение давления в автоклавах А-2(1-2).

Завышена массовая доля цианидов в отработанных стоках после автоклавной очистки.

Неисправен клапан-регулятор

давления PRC-8.

1)Большой расход стоков на

автоклавы А-2_(1-2).

2)Низкая температура в автоклавах А-2_(1-2).

Перейти на байпас клапана, давление отрегулировать по манометру. Устранить неполадку в работе клапана.

1)Сократить расход стоков на автоклавы А-2_(1-2).

2)Увеличить расход пара на автоклавы А-2_(1-2)

9.64.

Прекращение подачи горючего газа с "Саратовского НПЗ".

1)Забивка трубопровода горючего газа углеводородами.

2)Отключение подачи горючего

газа на ОАО "Саратовский НПЗ".

1)Предупредить диспетчера предприятия о прекращении приема горючего газа с ОАО "Саратовского НПЗ", закрыть арматуру на подаче горючего газа в линию топливного газа.

Печь Р-2003 оставить в работе на топливном газе до устранения неполадки.

2)Предупредить диспетчера предприятия о прекращении приема горючего газа с ОАО "Саратовского НПЗ".

Печь Р-2003 оставить в работе на топливном газе.

9.65

Низкий расход стоков на печь Р-2003.

1)Неисправен клапан на подаче сто-ков, и клапан-отсекатель перед печью.

2)Забит фильтр на всасе насоса

G-3001; рабочее колесо насоса G3001.

3)Забита линия всаса насоса G-3001.

1)Исправить клапан на подаче стоков, клапан-отсекатель перед печью.

2)Переключиться на резервный насос. Почистить фильтр, рабочее колесо насоса G-3001.

3)Восстановить проходимость линии всаса насоса G-3001.

9.66.

Низкая температура в печи Р-2003.

1)Сгорела термопара.

2)Забит газоход и "под" выхлопной трубы В-1002.

1)Заменить термопару.

2)При остановки печи прочистить газоход и "под" выхлопной трубы В-1002.