- •4. Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Компрессорное отделение
- •Система снабжения технологическим воздухом (технологическая схема - лист 1)
- •1. Блокировки, отключающие паровые турбины воздушных компрессоров,
- •2. Блокировки, исключающие возможность пуска электродвигателя компрессора
- •Система холодоснабжения (технологическая схема - лист 2)
- •1. Пеpед пуском:
- •2.Блокиpовки, останавливающие холодильную установку пpи следующих отклонениях от ноpмального технологического пpоцесса:
- •4.2 Отделение синтеза (технологические схемы - листы 3,4)
- •Раствоpы тpинатpийфосфата и гидpазин-гидрата готовятся в 2-хсекционной емкости
- •4.3 Отделение перегонки нак и синильной кислоты (технологические схемы - листы 5,6,7)
- •4.4 Отделение перегонки ацетонитрила (технологические схемы - листы 8,9)
- •Печь сжигания р-2003
- •Узел автоклавной очистки (технологическая схема - лист 10)
- •4.5 Вспомогательные системы производства
- •4.5.1 Система промывки оборудования (технологическая схема лист 7)
- •4.5.2 Система снабжения производства азотом (технологическая схема лист 7)
- •4.5.3 Система уплотнительной (затворной) жидкости (технологическая схема лист 7)
- •4.5.4 Система снабжения производства оборотной водой ( технологическая схема лист 7)
- •4.5.5 Система пароснабжения и конденсатоотвода (технологическая схема листы 1-9)
- •5. Материальный баланс
Узел автоклавной очистки (технологическая схема - лист 10)
Ацетонитрильные стоки из отстойника Д-3016, содержащие в своем составе 20% щелочи, 70% воды, NaCN и небольшое количество ацетонитрильных тяжелых фракций,собираются в емкости Д-3010
Из емкости Д-3010 через всас насоса G-3002 ацетонитрильные стоки поступают на всас на-сосов G-II(1-2), обеспечивающих подачу стоков на узел автоклавной очистки.
Насосом G-II(1-2) ацетонитрильные стоки подаются в нижнюю часть автоклава А-2(1) в количестве не более 1,2 м3/ч.
Расход ацетонитрильных стоков, подаваемых в автоклав, регулируется клапаном-регулято-ром расхода FI-3300, установленным на линии всаса насосов поз.G-11(1,2) и контролируется на щите КИП.
Оптимальной работой автоклавов являются следующие показатели:
- температура - Т - (130-190) °С,
- давление - Р - (10-16) кгс/см2,
- время пребывания стоков 1-2 часа.
Для поддержания заданной температуры в нижней части автоклава через барботер подается пар давлением 21 кгс/см2 и Т=220 °С.
Давление пара регулируется клапаном-регулятором давления PC-3300, установленным на линии подачи пара и контролируется по прибору на щите КИП 514 корпуса.
Температура в автоклавах контролируется на щите КИП по приборам:
для автоклава А-2(1) -TI-3301;
для автоклава А-2(2) -TI-3300;
расход пара на автоклав в количестве не более 500 кг/ч контролируется по прибору FI-3301.
Давление в автоклавах поз.А-2(1,2) регулируется клапаном регулятором давления PC-3300, установленном на трубопроводе стоков на выходе из теплообменника Е-3(I).
Ацетонитрильный сток после обработки в автоклавах поступает в теплообменник Е-3(1), где охлаждается до температуры (100-150)°С и подается в колонну отдувки С-1.
Одновременно с подачей стоков, в нижнюю часть колонны подается азот Р=5кгс/см2 в количестве не более 11,6 м3/ч для отдувки из стоков аммиака (аммонийного азота).
Расход азота регулируется по манометру (FI-9), установленному перед ограничительной шайбой (0,006 м ) согласно следующей таблицы:
|
Давление азота перед шайбой, кгс/см2 |
0,63 |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
|
Расход азота в колонну, м3/ч |
0 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8,16 |
12,7 |
14,4 |
16,0 |
Отдуваемые пары с аммиаком (аммонийным азотом), выходящие с верха колонны С-1, последовательно поступают в теплообменники Е-6, Е-7, где охлаждаются, соответственно промышленной водой и рассолом до температуры (5-10)°С и поступают через расширитель в сборник аммиачной воды Д-1021 Д.
Неконденсируемые пары из расширителя поступают в санитарный скруббер С-3003.
Аммиачная вода из сборника Д-1021Д насосом G-13(1,2) поступает на всас насоса G-3001А/S для дальнейшего сжигания на печи Р-2003.
Воздушка сборника Д-1021 Д выведена на санитарный скруббер С-3003.
Расход стоков регулируется в зависимости от уровня в сборнике Д-1021Д, клапаном-регу-лятором LC-3301, установленным на нагнетании насоса G-13(1,2).
Кубовая жидкость колонны С-1 насосом G-12(1,2) подается в теплообменник Е-3(2), где ох-лаждается до температуры не более 125°С и передается на дальнейшую обработку в цех НОПСВ.
Расход стоков регулируется в зависимости от уровня в колонне С-1, клапаном-регулятором LC-3300, установленным на нагнетании насоса G-12(1,2).