- •4. Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Компрессорное отделение
- •Система снабжения технологическим воздухом (технологическая схема - лист 1)
- •1. Блокировки, отключающие паровые турбины воздушных компрессоров,
- •2. Блокировки, исключающие возможность пуска электродвигателя компрессора
- •Система холодоснабжения (технологическая схема - лист 2)
- •1. Пеpед пуском:
- •2.Блокиpовки, останавливающие холодильную установку пpи следующих отклонениях от ноpмального технологического пpоцесса:
- •4.2 Отделение синтеза (технологические схемы - листы 3,4)
- •Раствоpы тpинатpийфосфата и гидpазин-гидрата готовятся в 2-хсекционной емкости
- •4.3 Отделение перегонки нак и синильной кислоты (технологические схемы - листы 5,6,7)
- •4.4 Отделение перегонки ацетонитрила (технологические схемы - листы 8,9)
- •Печь сжигания р-2003
- •Узел автоклавной очистки (технологическая схема - лист 10)
- •4.5 Вспомогательные системы производства
- •4.5.1 Система промывки оборудования (технологическая схема лист 7)
- •4.5.2 Система снабжения производства азотом (технологическая схема лист 7)
- •4.5.3 Система уплотнительной (затворной) жидкости (технологическая схема лист 7)
- •4.5.4 Система снабжения производства оборотной водой ( технологическая схема лист 7)
- •4.5.5 Система пароснабжения и конденсатоотвода (технологическая схема листы 1-9)
- •5. Материальный баланс
Система холодоснабжения (технологическая схема - лист 2)
В качестве хладоносителя (рассола) используется водный раствор этиленгликоля, с массовой долей 15%, имеющий температуру (2-8)°С.
Производительность холодильной установки 5.200.000 ккал/ч.
Раствор этиленгликоля используется для охлаждения:
- холодильников рН-метров колонны С-1001 А/В.
- холодильников Н-1048 А/В, установленных на трубопроводе отвода реакционного газа после квенч-колонны С-1001А/В на анализатор кислорода;
- холодильника ненасыщенного абсорбента Е-1028 А/В;
- хвостового конденсатора продуктовой колонны акрилонитрила Е-1021А;
- конденсатора колонны отгонки легких фракций Е-1025 (при остановке корп.264);
- конденсатора колонны отгонки легких фракций Е-1018;
- продуктового акрилонитрила из колонны С-1007 в холодильнике Е-1022 В;
- трубопровода для смеси ацетонитрила-сырца и щелочи, поступающей в отстойник Д-3016;
- раствора щелочи с массовой долей 42 % в сборнике Д-3015;
- конденсатора Е-7 колонны С-1 автоклавной установки;
Захолаживание циркулирующего рассола (раствора этиленгликоля) осуществляется в холо-дильной установке Р-1023.
Обратный рассол поступает в емкость рассола Д-1020, откуда насосом G-1036 А/S направляется в холодильную установку.
Подпитка этиленгликоля производится периодически.
Перепуск части прямого рассола в емкость Д-1020 регулируется автоматически (прибор FC-8013) по расходу рассола необходимого потребителю.
Обратный рассол проходит трубный пучок испарителя ЕР-1023 Е, в межтрубном пространстве которого испаряется фреон. При этом рассол охлаждается до температуры (2-8)°С и в виде прямого рассола поступает на производство акрилонитрила.
Перепад температуры между прямым и обратным рассолом не должен превышать 10 °С.
Для исключения завышения давления газообразного фреона на всасе компрессора Р-1023 во время остановки,имеется возможность перепуска прямого рассола помимо испарителя ЕР-1023Е
Пары фреона поступают на всас центробежного компрессора Р-1023, компремируются в нем
и сжатый газ направляется в межтрубное пространство конденсатора ЕР-1023 С, где охлаждается водой, проходящей по трубкам, и переходит в жидкое состояние путем конденсации.
За счет перепада давления, между конденсатором и экономайзером происходит переток фреона через клапан-регулятор уровня LCV-8053 из конденсатора в экономайзер, где фреон частично испаряясь охлаждает оставшийся.
Испарившийся фреон поступает на всас второй ступени компрессора, а жидкий через клапан-регулятор уровня LCV-8051 подается в испаритель.
Компрессор снабжен маслоохладителями ЕР-1023 А/В и маслонасосами GР-1023 А/В.
Температура рассола, выходящего из испарителя, регулируется автоматически (прибор
ТC-8051) так как соединена каскадной схемой с регулятором давления, испаряющегося фреона (прибор РC-8051) который воздействует в свою очередь на клапан PCV-8051/1 и на клапан
PCV-8051/2, установленный на трубопроводе г/о фреона, направляемого частично с нагнетания компрессора Р-1023 в испаритель ЕР-1023Е.
Также имеется возможность отвода неконденсируемых газов (инертов) и воды в процессе работы. Для этого установлен отделитель инертов ДР-1023 С/С.
Имеется система, предназначенная для приема фреона и заполнения им холодильной установки, состоящая из ресивера ДР-1023 С, конденсатора ЕР-1023 F и компрессора Р-1039.
Для хранения запаса фреона на установке имеются дополнительные ресиверы ДР-1023 и ДР-1023 H(1,2).
Добавка фреона производится периодически из баллонов.
Hа холодильной установке Р-1023 пpедусмотpены следующие блокиpовки и защита:
