4.5 Вспомогательные системы производства

4.5.1 Система промывки оборудования (технологическая схема лист 7)

Перед проведением ремонтных работ, связанных с вскрытием оборудования и коммуника-ций, соответственно участки технологической схемы должны быть тщательно промыты до отсут-ствия токсичных органических соединений.

Промывка осуществляется вначале оборотной водой, а затем - деминерализованной.

Деминерализованная вода, по мере необходимости, подается на промывку насосом G-4010

из емкости Д-4040 А/В.

Кроме того,предусмотрена возможность подачи деминерализованной воды из этих емкостей тем же насосом в емкость Д-1026 при отсутствии конденсата в сети предприятия.

Во избежание замерзания воды в емкости Д-4040 в холодное время года, в эти емкости по-дается острый пар.

В случае образования в аппаратах и коммуникациях полимеров, предусмотрена химичес-кая очистка раствором едкого натра с массовой долей 15 %.

Концентрированная щелочь поступает в сборник Д-4041 В из емкости Д-3015 от насоса G-3016, разбавляется там теплофикационной водой до требуемой концентрации и при необходимости раствор щелочи подается на промывку насосом G-4011.

Отработанная щелочь сжигается на печи Р-2003 или, по согласованию с мастером смены участка ПГН и ДЦС, передается в корп.572.

Емкость Д-4041А _(1-2) предназначена для хранения промывной воды или раствора уксусной кислоты. Уксусная кислота подается в емкость Д-4041А_(1-2) из емкости Д-1013 насосами

G-1022 A/S, где разбавляется водой до массовой доли 5 %.

Во избежание замерзания промывной воды или раствора уксусной кислоты в емкости Д-4041А_(1-2) и раствора щелочи в емкости Д-4041В, все емкости снабжены на­ружными обогревающими элементами, работающими на теплофикационной воде.

4.5.2 Система снабжения производства азотом (технологическая схема лист 7)

Азот, поступающий на производство из общезаводской сети, имеет давление(0,34-0,49) МПа (3,5-5) кгс/см², объемную долю азота не менее 99,8% и точку росы (минус 40°С).

На азотопроводе установлен прибор РА-8001, сигнализирующий о падении давления азота.

Азот используется:

- для непрерывной продувки ряда точек технологической схемы для предотвращения забивки полимерами и катализатором;

- для продувки распределителя аммиака и пропилена, поступающих в реактор синтеза акрилонитрила при пуске и остановке, во избежание образования взрывоопасных смесей;

- для создания азотного дыхания в емкостном оборудовании;

- для периодической продувки всей технологической схемы и отдельных ее участков перед вскры-тием аппаратуры и коммуникаций.

Наряду со стационарной разводкой азота и точками продувки, предусматривается установка азотных стояков.

Расход азота к точкам продувки ограничивается калиброванными диафрагмами.

Кроме того, в цехе имеется аварийный азот,предназначенный для автоматической подачи в реактор синтеза акрилонитрила, во избежание образования взрывоопас­ных смесей в следующих случаях:

а) уменьшение или прекращение подачи испаренного аммиака в реактор через регулятор расхода FCSAL-1010 А/В;

б) уменьшение или прекращение подачи испаренного пропилена в реактор через регулятор расхода FCSAL-1011 А/В;

в) при уменьшении подачи рецикла на 85-ю тарелку абсорбера С-1003 через прибор FISAL-1112;

г) при прекращении или уменьшении подачи воздуха в реактор (прибор FCSAL-1030 А/В);

д) при отключении подачи электроэнергии более чем на 2 сек.;

е) при падении давления воздуха КИП менее 0,34 МПа (3,5 кгс/см²);

ж) при повышении или понижении температуры в реакционной зоне (приборTSAHL-1011А/В).

Подача аварийного азота в реактора производится в течение 10 мин. и осуществляется с помощью клапана XEV-1011А/В.

Хранение требуемого количества аварийного азота осуществляется в 2 горизонтальных бу-ферах Д-4042 А/В вместимостью 100 м³ каждый, где азот хранится под давлением (1,37-1,57) МПа (14-16) кгс/см².

Для заполнения емкостей используется азот давлением 2,9 МПа (30 кгс/см²) от компрессора, установленного на азотной станции предприятия.

Трубопровод из емкостей Д-4042 А/В врезается в общий азотопровод (0,34-0,49) МПа

(3,5-5) кгс/см², который идет до реакторов.

Азот от компрессора поступает в емкость Д-4042 А/В через регулятор давления РС-4042Н.

При достижении давления в емкостях (1,37-1,57) МПа (14-16) кгс/см² клапан на нагнетании азотного компрессора закрывается.

В случа е некоторого понижения давления в емкостях,в результате утечки азота через неплотности, открывается клапан РС-4042Н и требуемое количество азота подпитывается в емкость.

Таким образом, давление в емкостях поддерживается постоянно равным (1,37-1,57) МПа (14-16) кгс/см².

Давление в линии подачи аварийного азота на реактор поддерживается регулятором дав-ления РC-4042L (0,34-0,49) МПа (3,5-5) кгс/см².

В аварийных ситуациях (в случаях перечисленных выше) в результате срабатывания блокировок, на реакторе открывается клапан XEV-1011А/В и клапан-отсекатель, установленный на трубопроводе подачи азота из емкости Д-4042, давление в линии подачи азота в реактор понижается, что приводит к открытию клапана РC-4042L и регулятора давления РС-4042Н.

Аварийный азот начинает поступать в реактор и давление в емкости Д-4042 А/В падает.

При достижении давления в емкости 1,27 МПа (13 кгс/см²) клапан 203-Г2 регулятора давления РС-4042 Н открывается и емкость вновь заполняется азотом.

При срабатывании блокировок на реакторе, продувка его аварийным азотом продолжается в течение 10 мин, затем азот подается через RO-1042 А/В для продувок распределителя сырья.

Кроме того, подачу аварийного азота можно прекратить "вручную" поворотом ключа на центральном щите КИП и А.