2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

2.1. Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) по формуле:

, (8)

где: t _i-j – трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n – число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; к – число видов работ (оборудования); К_НЗП^* – коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_).

Показатель Т_j округляется до десятых.

2.1.1. Коэффициент НЗП (К_НЗП^*) рассчитывается:

(9)

Значения В_ и Т_ берутся из расчетной таблицы 1.1.

К_НЗП * = = 1,152

Таким образом, коэффициент К_НЗП^* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

2.1.2. Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) рассчитывается:

, (10)

где: t _i-j – трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n – число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; К_НЗП^* – коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_).

T_1(ток) = (1200*2+700*3)*1,152 = 5184 (н-час)

T_2(рев) = (1200*2+700*3)*1,152 = 5184 (н-час)

Т_3(фр) = (1200*4+700*6)*1,152 = 10 368 (н-час)

Т_4(св) = (1200*1+700*1)*1,152 = 2188,8 (н-час)

Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) рассчитывается по формуле 8:

Т_j∑ = (1200*9+700*13)*1,152 = 22 924,8 (н-час)

Показатель Т_j округляется до десятых.

2.1.3. Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В_), т.е.

, (11)

где: к – число видов работ (оборудования).

22924,8 = 22916,3

((22924,8 -22916,3) / 22924,8) *100% = 0,037 (%).

Ошибка составляет менее 5%.

2.2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д), который осуществляется по формуле:

, (12) где: – действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом;q – количество смен работы цеха (п.11 задания).

Ф_д = 2*= 930 (часов)

Величину Ф_д округлить до целых.

2.3. Определение расчетного количества основного оборудования () по каждой группе по формуле:

, (13)

где: – расчетное количество основного оборудования поj-му виду работ; – Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования), н-час.

n_{ток рас}^осн_­ = = 5,57 (шт.)

n_{рев рас}^осн_­ = = 5,57 (шт.)

n_{фр рас}^осн_­ = = 11,15 (шт.)

n_{св рас}^осн_­ = = 2,35 (шт.)

Показатель округлить до сотых долей.

2.4. Определение принятого количества оборудования по группам _. и общее количество по цеху()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования – ()_.

n_{ток пр}^осн_­ = 6 (шт.) n_{фр пр}^осн_­ = 12 (шт.)

n_{рев пр}^осн_­ = 6 (шт.) n_{св пр}^осн_­ = 3 (шт.)

2.5. Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj), используя следующую формулу:

. (14)

Кз_ток = 5,57/6 = 0,93 Кз_фр = 11,15/12 = 0,93

Кз_рев = 5,57/6 = 0,93 Кз_св = 2,35/3 = 0,78

Показатель К_зj округляется до сотых долей.

2.6. Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср) по формуле:

, (15)

где: к – число видов основного оборудования.

Кз_ср = = 0,91

Показатель К_зср округляется до сотых долей.