- •Средства защиты технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих (приложение к п.11.3)
- •11.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •11.4.1. Основные правила плановой остановки производства
- •Остановка реакторов
- •Остановка компрессора р-1001 в
- •Остановка второго реактора
- •Остановка компрессора р-1001 а
- •Остановка системы парогенерации
- •Остановка колонны с-1006
- •Остановка колонны с-1007
- •Остановка компрессора р-1023
- •Остановка колонны с-1005
- •Остановка абсорбера с-1003
- •Остановка колонны с-1004
- •Остановка узла цианирования
- •Остановка колонны с-1012
- •Остановка колонны с-1010
- •Остановка колонны с-1011
- •Остановка промежуточного склада лвж
- •Остановка санитарного скруббера с-3001
- •Остановка печи термического обезвреживания отходов р-2003
- •Остановка Факела в-3001
- •Остановка компрессора р-1100 а/в
- •Остановка узла автоклавной очистки
- •Основные правила аварийной остановки производства.
- •Повреждение оборудования
- •Прекращение подачи пара
- •Прекращение подачи эл. Энергии
- •Прекращение подачи воздуха кип
- •Прекращение подачи охлаждающей воды
- •Прекращение подачи топливного газа
- •Прекращение подачи 15%-го раствора этиленгликоля
- •Прекращение подачи конденсата
- •Прекращение подачи пропилена, аммиака или технологического воздуха в реактор
- •Возникновение пожара или аварии, связанной с разрывом оборудования и трубопроводов
- •Порядок проведения аварийной остановки основных узлов и аппаратов производства
- •11.4.1.1. Основные правила пуска оборудования после его остановок на ремонт
- •11.4.1.2. Правила пуска и остановки производства в зимнее время
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса.
- •11.4.4. Безопасные методы обращения с синильной кислотой
- •11.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •11.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •11.4.7. Методы и правила тушения пожаров и очагов загорания
- •11.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества и способы нейтрализации
- •11.4.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •11.4.11. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращение с ними, а также при транспортировке готовой продукции
- •11.4.12. Контроль воздуха на содержание в нем токсичных и пожаровзрывоопасных концентраций веществ
Возникновение пожара или аварии, связанной с разрывом оборудования и трубопроводов
При возникновении пожара необходимо сообщить
- диспетчеру,
- вызвать пожарную команду по пожарному извещателю, продублировать вызов по телефону 51-01,
- вызвать отряд ВГСВ по телефону 51-02,
- МСЧ по телефону 51-03.
С центрального щита корпуса 514 открыть электрозадвижки на подаче воды к дренчерным системам для создания водяной завесы колонн С-1001 А/В, С-1003, С-1004, С-1005, С-1006, С-1007 и металлоконструкций этажерок корпусов 506,508 в зависимости от того, где произошел пожар.
Далее действовать согласно плану локализации аварийных ситуаций.
Порядок проведения аварийной остановки основных узлов и аппаратов производства
1) Катализаторные бункеры.
Выполнить как можно быстрее операции нормальной остановки данного узла согласно рабочих инструкций. Если аварийная остановка узла вызвана отсутствием воздуха на транспортировку катализатора из реактора в бункер или из бункера в реактор - следует закрыть разгрузочный вентиль у реактора или бункера и тщательно продуть разгрузочную линию для предотвращения ее забивки.
2) Пусковая печь.
Нажать кнопку аварийной остановки пусковой печи на центральном или местном щите.
Далее действовать согласно рабочих инструкций.
3) Реакторы синтеза R-1001 А/В.
Прекратить подачу пропилена, аммиака, воздуха в реактор и подать аварийный азот.
Убедиться в открытии клапана-отсекателя подачи азота по загоранию контрольной лампочки на щите, убедиться в подаче азота в реактор по прибору FI-8001.
При необходимости подать закалочный пар в шлемовую трубу реактора и в верхнюю часть квенч-колонны.
При аварийной остановке двух реакторов остановить колонны С-1006 и С-1007.
Дальнейшую остановку производить согласно рабочей инструкции.
4) Квенч-колонна С-1001 А/В.
Аварийная остановка квенч-колонны производится в той же последовательности, что и нормальная остановка, изложенная в рабочей инструкции, но по возможности в кратчайший срок.
5) Абсорбер С-1003, колонна выделения С-1004, отпарная колонна С-1005.
Прекратить подачу пара в кипятильник Е-1012 A/B/S колонны выделения С-1004 и остановить конденсатный насос G-1030 A/B/S. Как можно быстрее остановить все насосы в системе абсорбции - выделения.
Отключить испарители аммиака и пропилена по абсорбенту и сдренировать абсорбент из теплоэлементов испарителей на Е-40.
Прекратить подачу питания и пара на колонну С-1005, уровень с сборника Д-1012 насосом G-1017 A/S откачать на емкость Д-3001 (Д-3003).
6) Колонна отгонки легких фракций С-1006.
Немедленно прекратить подачу пара в кипятильник Е-1016 A/S. Поток синильной кислоты из системы колонны направить на печь сжигания Р-2003.
Далее, как можно быстрее выполнить все операции нормальной остановки согласно рабочей инструкции.
7) Продуктовая колонна С-1007.
Немедленно прекратить подачу пара в кипятильник Е-1019 A/S.
Прекратить отбор бокового потока из колонны, закрыв клапан-регулятор FC-1213.
Далее, как можно быстрее выполнить все операции нормальной остановки согласно рабочей инструкции.
8) Отделение перегонки ацетонитрила.
Немедленно прекратить подачу пара в кипятильник Е-1036, Е-1030, Е-1032.
Направить товарный ацетонитрил после холодильника Е-1034 в емкость Д-3002.
Далее, как можно быстрее выполнить все операции нормальной остановки согласно рабочей инструкции.
9) Печь сжигания отходов Р-2003.
Прекратить подачу потоков на печь. Прекратить подачу топливного газа и пара.
Повернуть выключатель на центральном щите в положение "выключено".
Закрыть заслонки для сохранения температуры.
10) Факел В-3001.
Провести как можно быстрее все операции нормальной остановки согласно рабочей инструкции.
11) Узел автоклавной очистки.
Прекратить подачу стоков.
Прекратить подачу пара.
Стравить давление до "0".
