- •Средства защиты технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих (приложение к п.11.3)
- •11.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •11.4.1. Основные правила плановой остановки производства
- •Остановка реакторов
- •Остановка компрессора р-1001 в
- •Остановка второго реактора
- •Остановка компрессора р-1001 а
- •Остановка системы парогенерации
- •Остановка колонны с-1006
- •Остановка колонны с-1007
- •Остановка компрессора р-1023
- •Остановка колонны с-1005
- •Остановка абсорбера с-1003
- •Остановка колонны с-1004
- •Остановка узла цианирования
- •Остановка колонны с-1012
- •Остановка колонны с-1010
- •Остановка колонны с-1011
- •Остановка промежуточного склада лвж
- •Остановка санитарного скруббера с-3001
- •Остановка печи термического обезвреживания отходов р-2003
- •Остановка Факела в-3001
- •Остановка компрессора р-1100 а/в
- •Остановка узла автоклавной очистки
- •Основные правила аварийной остановки производства.
- •Повреждение оборудования
- •Прекращение подачи пара
- •Прекращение подачи эл. Энергии
- •Прекращение подачи воздуха кип
- •Прекращение подачи охлаждающей воды
- •Прекращение подачи топливного газа
- •Прекращение подачи 15%-го раствора этиленгликоля
- •Прекращение подачи конденсата
- •Прекращение подачи пропилена, аммиака или технологического воздуха в реактор
- •Возникновение пожара или аварии, связанной с разрывом оборудования и трубопроводов
- •Порядок проведения аварийной остановки основных узлов и аппаратов производства
- •11.4.1.1. Основные правила пуска оборудования после его остановок на ремонт
- •11.4.1.2. Правила пуска и остановки производства в зимнее время
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса.
- •11.4.4. Безопасные методы обращения с синильной кислотой
- •11.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •11.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •11.4.7. Методы и правила тушения пожаров и очагов загорания
- •11.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества и способы нейтрализации
- •11.4.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •11.4.11. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращение с ними, а также при транспортировке готовой продукции
- •11.4.12. Контроль воздуха на содержание в нем токсичных и пожаровзрывоопасных концентраций веществ
Остановка реакторов
1. Отключить систему дожига абгазов после абсорбера С-1003 на факельном оголовке В-1002а путем закрытия клапанов отсекателей поз. 5 и 4а на подаче топливного газа к основным и запальным горелкам.
2. Ключом с центрального щита снять блокировку реакторов R-1001 А/В.
3. Предупредить машиниста насосного отделения корпуса 546 об уменьшении приема жидкого аммиака и пропилена.
4. Уменьшить подачу питания: аммиака, пропилена и воздуха в останавливаемый реактор до 50 %.
5. Отключить требуемое количество змеевиков в останавливаемом реакторе для поддержания режимной температуры в реакторе.
6. Ключом со щита КИП и А прекратить подачу аммиака и пропилена в реактор.
По загоранию красной лампочки на щите КИП и А убедится в открытии клапана, установленного на трубопроводе подачи азота из емкостей Д-4042 А/В.
По падению давления азота в емкостях Д-4042 А/В и по прибору FI-8001 убедится в том, что в реактор подается азот, в противном случае немедленно по месту открыть арматуру на подаче азота в реактор через RO-1042.
7. Путем открытия эл. задвижки HIC-1102 и закрытия эл. задвижки HIC-1101 перевести сброс после квенч - колонны С-1001 на выхлопную трубу.
8. Через 5-10 минут совместно с машинистом корпуса 502 прекратить подачу воздуха в реактор.
9. Подать азот через ограничительную шайбу RO-1042 в распределитель сырья реактора и со щита КИП закрыть клапан - отсекатель XEV-1011 на аварийном азоте.
10. Прекратить подачу серной кислоты в квенч - колонну останавливаемого реактора, колонну оставить на циркуляции.
Остановка компрессора р-1001 в
1. Регулятором оборотов постепенно снизить скорость вращения до 3100 об/мин., не допуская падения расхода менее 75% шкалы прибора FIC-1031 В.
2. Управление клапаном FIC-1031 В перевести на ручное, постепенно перевести воздух с реактора на Р-1004 В, открыв клапан полностью.
3. Открыть задвижку на байпасе антипомпажного клапана на 10-15 оборотов.
4. Кнопкой со щита остановить компрессор.
Остановка второго реактора
1. Предупредить мастера смены цеха пароснабжения о колебании давления пара в сети.
2. Предупредить машиниста насосного отделения корпуса 546 и корпуса 537 о
прекращении приема жидкого пропилена и аммиака в испарители и ключами со щита закрыть отсечные клапана на "границе поставки".
3. Сработать жидкий аммиак и пропилен из испарителей до минимального уровня (10%).
4. Прекратить подачу пропилена и аммиака в реактор ключом со щита КИП. При снижении расхода пропилена до 5000 кг/ч автоматически откроется клапан на подаче азота к распределителю питания.
5. Сброс газа после квенч-колонны С-1001 перевести на трубу В-1002 путем открытия эл. задвижки HIC-1102 и закрытия HIC-1101.
6. Перевести циркуляцию абсорбента помимо испарителей Е-1004, Е-1002 А/S.
7. Через 5-10 минут по согласованию с машинистом корпуса 502 медленно закрыть клапан-регулятор расхода воздуха в реактор FIC-1030.
8. Прекратить подачу серной кислоты в квенч - колонну С-1001.
9. Через 25 минут после остановки реактора подать азот в распределитель питания реактора через ограничительную шайбу RO-1042 и со щита закрыть клапан - отсекатель XEV-1011 на аварийном азоте.
10. При достижении температуры в реакторе 290 °С прекратить охлаждение реакторов отключением змеевиков.