11.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества и способы нейтрализации

В химической промышленности искровые заряды статического электричества и вторичного проявления молний часто являются причиной воспламенения горючих веществ, пожаров, взрывов.

Разряды статического электричества отрицательно воздействуют на человека, приводят к порче или разрушению материалов, ухудшают свойства смазочных масел, коррозии металлов, снижают производительность агрегатов.

При разности потенциалов до 3000 вольт искровой разряд статического электричества может воспламенить почти все горючие газы и пары, а такие вещества, как синильная кислота и НАК, способны воспламениться и при более низкой разнос­ти потенциалов.

Наиболее интенсивно статическое электричество возникает при:

- сливе и наливе емкостей и аппаратов продуктами НАК, АЦН, НСN;

- во время перекачки этих веществ по трубопроводам;

- при передавливании по трубопроводам таких веществ как синильная кислота;

- во время трения прорезиненных ремней о шкивы вентиляторов.

Основные способы защиты от статического электричества:

- отвод зарядов путем заземления трубопроводов, аппаратов, оборудования;

- увеличение относительной влажности воздуха в опасных местах или увлажнение поверхности электризующего вещества;

- очистка жидкостей от загрязнений;

- заполнение и продувка аппаратов, трубопроводов азотом.

При обслуживании оборудования и трубопроводов необходимо ежесменно проверять исправность и наличие заземляющих устройств, периодически проводить их ревизию, замер сопротивления. Заземляющие полосы дол­жны быть очищены от ржавчины и покрашены черной краской.

При транспортировке горючих жидкостей по трубопроводам, при наполнении емкостей и аппаратов необходимо следить, чтобы не возникла "падающая струя" этих жидкостей, т.е. все сифоны в аппаратах должны быть герметичны и исправны.

11.4.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Катализаторный шлам, осаждающийся в сборнике сточных вод Д-3001, Д-3003 отправляется на площадку хранения и в хранилище корп. 44 ^б .

Продукты после освобождения аппаратов и трубопроводов сливаются в заглубленную емкость Д-1024, затем перекачиваются в сборник Д-1025, а из него возвращаются в процесс в виде подпитки в колонну С-1004 или в квенч-колонну С-1001 А/В.

При производстве СК и НАК происходит забивка технологического оборудования полимерами. Полимеры удаляют путем термощелочной обработки. Отработанный термощелочной раствор сливается в емкость Е-40, затем по согласованию с участком ПГН и ДЦС перекачивается в корп.572.

Квенч-раствор из сборника Д-3001, Д-3003 передается насосом G-3001 на сжигание в печь Р-2003.

Абгазы после абсорбера С-1003 поступают на дожиг в факельный оголовок В-1002 ^а.

11.4.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Технологический процесс разрешается вести только на исправном оборудовании, при исправных трубопроводах, арматуре и приборах КИП и А.

Запрещается включать в работу оборудование, если:

- при осмотре его обнаружены трещины, утонение стенок, неполное количество крепежных деталей, крышек и люков, а также при неисправных предохранительных клапанах, манометрах и других приборах контролирующих технологические параметры.

В случае, когда при ведении технологического процесса по неизвестной причине происходит увеличение давления в аппарате выше разрешенного, обслуживающий персонал обязан срочно принять меры по отключению данного технологического оборудования.

Емкость поз. Д-1021 А/В/С, где хранится товарный НАК, в летнее время орошается водой для снижения влияния солнечной радиации.

После проведения периодических операций по перекачке или передавливанию синильной кислоты, во избежание полимеризации, трубопроводы должны быть освобождены от продукта путем продувки их азотом.

Трубопроводы, предназначенные для транспортировки синильной кислоты (температура замерзания минус 14 °С) для предотвращения замерзания, что может привести к разрыву трубопроводов должны быть в зимнее время с включенными теплоспутниками,а в летнее время с включенными рассолоспутниками для предотвращения полимеризации.