- •Средства защиты технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих (приложение к п.11.3)
- •11.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •11.4.1. Основные правила плановой остановки производства
- •Остановка реакторов
- •Остановка компрессора р-1001 в
- •Остановка второго реактора
- •Остановка компрессора р-1001 а
- •Остановка системы парогенерации
- •Остановка колонны с-1006
- •Остановка колонны с-1007
- •Остановка компрессора р-1023
- •Остановка колонны с-1005
- •Остановка абсорбера с-1003
- •Остановка колонны с-1004
- •Остановка узла цианирования
- •Остановка колонны с-1012
- •Остановка колонны с-1010
- •Остановка колонны с-1011
- •Остановка промежуточного склада лвж
- •Остановка санитарного скруббера с-3001
- •Остановка печи термического обезвреживания отходов р-2003
- •Остановка Факела в-3001
- •Остановка компрессора р-1100 а/в
- •Остановка узла автоклавной очистки
- •Основные правила аварийной остановки производства.
- •Повреждение оборудования
- •Прекращение подачи пара
- •Прекращение подачи эл. Энергии
- •Прекращение подачи воздуха кип
- •Прекращение подачи охлаждающей воды
- •Прекращение подачи топливного газа
- •Прекращение подачи 15%-го раствора этиленгликоля
- •Прекращение подачи конденсата
- •Прекращение подачи пропилена, аммиака или технологического воздуха в реактор
- •Возникновение пожара или аварии, связанной с разрывом оборудования и трубопроводов
- •Порядок проведения аварийной остановки основных узлов и аппаратов производства
- •11.4.1.1. Основные правила пуска оборудования после его остановок на ремонт
- •11.4.1.2. Правила пуска и остановки производства в зимнее время
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса.
- •11.4.4. Безопасные методы обращения с синильной кислотой
- •11.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •11.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •11.4.7. Методы и правила тушения пожаров и очагов загорания
- •11.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества и способы нейтрализации
- •11.4.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •11.4.11. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращение с ними, а также при транспортировке готовой продукции
- •11.4.12. Контроль воздуха на содержание в нем токсичных и пожаровзрывоопасных концентраций веществ
Средства защиты технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих (приложение к п.11.3)
1. Выдерживание норм технологических параметров, правил техники безопасности и производственной санитарии персоналом цеха. Персонал цеха проходит ежегодную проверку знаний, а в случае необходимости внеочередную проверку знаний.
2. Система аварийной сигнализации (САС) предупреждающая о выходе за нормы технологического режима, переключениях и остановках оборудования. Надежность работы системы САС обеспечивается следующими мероприятиями:
а) производится ежегодная, полная и частичная проверка системы САС с тарировкой срабатывания пороговых реле;
б) измерительные приборы, участвующие в системе САС калибруются при капитальном ремонте 1 раз в год и проверяется их калибровка при ППР;
в) технологическим персоналом при приеме смены производится проверка, путем опробования звуковой и световой сигнализации;
3. Система контроля взрывоопасных смесей в производственных помещениях.
Контроль, за концентрацией взрывоопасных смесей в производственных помещениях осуществляется:
а) сигнализаторами до взрывоопасных концентраций, проходящих поверку 2 раза в год;
б) при неисправности сигнализаторов до взрывоопасных концентраций ВГСВ;
4. Системой контроля нижнего предела загазованности.
Контроль, за нижним пределом загазованности осуществляется:
а) сигнализаторами наличия загазованности, проходящими поверку 2 раза в год;
в) при неисправности сигнализаторов нижнего предела загазованности - ВГСВ;
5.Система противоаварийной защиты (ПАЗ).
Надежность работы системы ПАЗ обеспечивается:
а) проведением ежегодной, полной и частичной проверкой системы ПАЗ с тарировкой срабатывания пороговых реле;
б) проверкой измерительных приборов участвующих в системе ПАЗ при капитальном ремонте 1 раз в год и проверкой их калибровки при ППР.
6. Наличие предохранительных клапанов.
Надежность которых, обеспечивается системой ППР и тарировкой срабатывания согласно графика.
7. Разграничение стадий технологического процесса по блокам для снижения их взрывоопасности. Производится капитальный ремонт и испытания отсечной и запорной арматуры установленной на границах блоков.
8. Защита от вращающихся частей механизмов. Производится ежесменный осмотр состояния защитных устройств.
9. Система пожаротушения.
Производятся испытания дренчерных и лафетных установок 2 раза в год.
11.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
11.4.1. Основные правила плановой остановки производства
При плановой остановке цеха оборудование останавливается в следующей последовательности: первыми останавливаются реакторы R-1001А/В, и компрессоры Р-1001 А/В, затем система ректификации (колонны С-1006, С-1007) в это время система абсорбции и десорбции находится на горячей циркуляции для вывода органических веществ.
Узел цианирования отделения перегонки АЦН (колонны С-1012, С-1010, С-1011), промежуточный склад ЛВЖ, могут быть остановлены в любое время, независимо от остановки отделений синтеза и перегонки НАК.
Печь сжигания стоков Р-2003, санитарные скрубберы С-3001, С-3003, факел В-3001 останавливаются в последнюю очередь после остановки всего цеха.