Добавил:

Mendeleev Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева

Предмет:

Спецкурсы

Файл:

ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Практика / План ликвидации аварийных ситуаций - 2003 / ПЛАС Саратоворгсинтез АРХ.doc

Скачиваний:

110

Добавлен:

08.01.2014

Размер:

7.23 Mб

Скачать

☆

1 / 161 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 > Следующая >>>

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «САРАТОВОРГСИНТЕЗ»

РАЗРАБОТАНО:

ЗАО «Центр аварийно-спасательных формирований»

г.Новомосковск

Директор по НИР и ОКР

ЗАО «ЦАСФ»

______________ В.В.Никулин

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

ООО «Саратоворгсинтез»

__________________ А.В. Ханин

«____»__________________ 2003 г.

План локализации (ликвидации) аварийных ситуаций по цеху ск и нак производства ск и нак

Внесены изменения № ________________

(№ изменения)

Начальник цеха СК и НАК:		Панасюк В.В.
Согласовано:
Начальник производства СК и НАК:		Петрунин А.В.
Командир ВГСВ:		Небесный И.С.
Начальник ПЧ-11:		Колибердин А.В.
Начальник штаба ГО и ЧС:		Шереметьев В.Н.
Начальник ПТО:		Иваницкий В.А.
Зам. гл. инженера по ТБ и ОП		Скрябин Н.Н.

г. Саратов, 2003 г.

СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
1.	Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня «А».	4
1.1.	Блок № 1 «Испарение жидкого аммиака»	5
1.2.	Блок № 2 «Испарение жидкого пропилена»	15
1.3.	Блок № 3 «Синтез НАК»	26
1.4.	Блок № 4 «Синтез НАК»	40
1.5.	Блок № 5 «Абсорбция НАК и побочных продуктов реакции»	54
1.6.	Блок № 6 «Десорбция НАК и побочных продуктов реакции»	65
1.7.	Блок № 7 «Выделение ацетонитрила-сырца»	79
1.8.	Блок № 8 «Выделение синильной кислоты»	90
1.9.	Блок № 9 «Получение товарного НАК»	105
1.10.	Блок № 10 «Хранение товарного НАК»	117
1.11.	Блок № 11 «Промежуточное хранение ацетонитрила-сырца»	127
1.12.	Блок № 12 «Цианирование ацетонитрила-сырца»	138
1.13.	Блок № 13 «Выделение легких фракций из ацетонитрила»	147
1.14.	Блок № 14 «Осушка ацетонитрила»	157
1.15.	Блок № 15 «Получение товарного ацетонитрила»	168
1.16.	Блок № 16 «Промежуточное хранение товарного ацетонитрила»	179
1.17.	Блок № 17 «Промежуточное хранение загрязненных вод»	190
2.	Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня «Б».	200
	Приложение 1. Обязанности ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц по локализации и ликвидации аварий	208
	Приложение 2. Инструкция по безопасной остановке технологических блоков	213
	Приложение 3. Список и схема оповещения должностных лиц об аварии	227
	Приложение 4. Перечень инструментов, материалов, средств индивидуальной защиты	234

Общие положения

Аварийные ситуации в зависимости от масштаба определяются уровнем аварийных ситуаций («А», «Б», «В»).

на уровне «А» аварийная ситуация характеризуется развитием в пределах одного блока объекта (цеха), являющегося структурным подразделением организации;
на уровне «Б» аварийная ситуация характеризуется переходом за пределы одного блока объекта (цеха) и развитием ее в пределах организации;
на уровне «В» аварийная ситуация характеризуется развитием и выходом за пределы территории организации, возможностью воздействия поражающих факторов на население близлежащих населенных пунктов и другие организации (объекты), а также окружающую природную среду.

ОПЕРАТИВНАЯ ЧАСТЬ ПЛАНА ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ

ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

ЦЕХА СК и НАК

Уровень «А»

БЛОК № 1

«Испарение жидкого аммиака»

Оборудование блока предназначено для:

испарения жидкого аммиака и отделения жидкой фазы неиспарившегося аммиака от газообразной;
подогрева и поддержания необходимой температуры газообразного аммиака;
поддержания необходимого расхода и давления в системе испарения.

Состав оборудования:

испаритель поз. Е-1004;
теплообменник поз. Е-1027;
фильтры механической очистки поз. Р-1021 A/S;
паровой перегреватель поз. Е-1005;
продувочная емкость поз. Д-1007 с греющим паровым элементом Е-1023;
сепаратор поз. Д-1023.

Границами блока являются:

клапан - отсекатель № 1 на линии подачи жидкого аммиака из корпусов 536, 537 цеха СНЕВ (время закрытия не более 12 сек), находящийся на «границе поставки» узел 212;
регулирующий клапан – отсекатель № 2 с запорной арматурой на линии подачи газообразного аммиака к реактору поз. R-1001 А ( время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 121.000 м корпуса 501;
регулирующий клапан – отсекатель № 3 с запорной арматурой на линии подачи газообразного аммиака к реактору поз. R-1001 В (время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 121.000 м корпуса 501.

Краткая характеристика опасности блока.

Газообразный аммиак вызывает раздражающее воздействие на глаза и слизистые оболочки носоглотки, наносит тяжелые повреждения дыхательным путям с возможным смертельным исходом. Жидкий аммиак вызывает ожоги при попадании на кожу.

Смесь паров аммиака с воздухом от 15 до 28% об – взрывоопасная.

Общий энергетический потенциал Е = 386.5х10⁵кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 20,5.

Масса горючих паров взрывоопасного парового облака m= 840 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 13,5 м.

Категория взрывоопасности – 3.

Аммиак – токсичное вещество, 4 класс опасности.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 20 мг/м³.

При разгерметизации блока возможен выброс жидкого и газообразного аммиака в количестве 3,8 тн.

Площадь розлива S= 102,5 м²

Поражающим фактором аварийной ситуации является токсическое поражение.

Глубина зоны заражения – 1185 м.

Принципиальная технологическая схема блока №1

Корпус 504, план на отметке 100, блок №1

Корпус 501, план на отметке 121, блок №1

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 1 «Испарение жидкого аммиака»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов.

1. Загазованность аммиаком:

резкий запах;
образование белого облака.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим аммиаком.

3. Снижение расхода в реактора.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

1. Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей «тощего» абсорбента на испаритель, пара в перегреватель.

3. Сброс жидкой фазы в продувочную емкость поз. D-1007.

4. Осаждение (гашение) аммиачного облака водой.

5. Исключение источников зажигания.

1. Клапана-отсекатели на границах блока.

2. Клапана на подаче теплоносителей «тощего» абсорбента на испаритель, пара в перегреватель.

3. Предохранительные клапана на аппаратах.

4. Ручная арматура на сбросе ПГФ.

5. Громкоговорящая связь.

6. Лафетные установки.

1. Первый заметивший аварию окриком предупреждает об этом всех находящихся в районе аварии, оповещает мастера смены, удаляет лиц, не принимающих участие в ликвидации аварии в безопасном направлении, используя индивидуальные средства защиты.

2. Мастер смены или лицо по его указанию сообщает диспетчеру предприятия по телефону 32-20, вызывает аварийные службы по извещателю и дублирует вызов по тел. ПЧ 31-01, ВГСВ 31-02, МСЧ 31-03. Время прибытия в цех – 5 мин.

Объявляет по громкоговорящей связи об аварийной ситуации. Докладывает об аварии руководству цеха, сообщает об остановке блока мастеру смены цеха СНЕВ.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

4. Мастер смены руководит работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации до при-бытия начальника цеха.

5. Мастер смены организует встречу аварийных служб, ставит перед ними задачу. Огораживает место аварии, выставляет оцепление.

6. Аппаратчик, бойцы ВГСВ, используя изолирующие средства защиты органов дыхания и кожи, принимают меры по эвакуации и оказанию первой медицинской помощи возможным пострадавшим.

6.1. В составе не менее 2-х человек проверяют отсутствие людей в районе аварии загазованной аммиаком и принимают меры по эвакуации пострадавших: при этом немедленно включают пострадавшего в изолирующий дыхательный аппарат и выносят на свежий воздух кратчайшим свободным безопасным путем.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

7. Мастер смены, аппаратчик, бойцы ВГСВ используя изолирующие средства индивидуальной защиты приступают к ликвидации аварии, для чего:

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИПиА клапан-отсекатель № 2 на линии газообразного

аммиака в блок № 3 к реактору поз. R-1001 А, клапан-отсекатель № 3 на линии подачи газообразного аммиака в блок № 4 к реактору поз.R-1001 В;

отсечь подачу теплоносителей в блок, перекрыв клапан № 4 на линии подачи «тощего» абсорбента в испаритель поз. Е-1004, клапан № Р-1 на линии подачи пара в подогреватель поз. Е-1005 (со шита);

открыть вентиль № 5 на сбросе ПГФ, сброс производить в бочку с водой в безопасную зону.

8. Мастер смены по согласованию с диспетчером и руководством цеха приступает к остановке смежных отделений согласно рабочим инструкциям.

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

9. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При необходимости освободить испаритель поз. Е-1004 от аммиака, для чего:

со щита КИП закрыть клапан № 6 на линии подачи жидкого аммиака в испаритель;
закрыть запорную арматуру № 7 на выходе газообразного аммиака из поз. Е-1004 № 8 на линии возврата жидкого аммиака в Е-1004 из сепаратора поз. Д-1023;
открыть запорную арматуру № 9 на сбросе жидкого аммиака с испарителя поз. Е-1004 в продувочную емкость поз. Д-1007.

10. Аппаратчики, ПЧ смывают водой розливы аммиака для предотвращения испарения

Б. Распространение токсичного облака, интоксикация людей.

с образованием токсичного и взрывоопасного облака.

11. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

12. Мастер смены оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака и сообщает диспетчеру предприятия.

13. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают медицинскую помощь.

14. Диспетчер предприятия организует оперативные предупреждения об опасности с учетом направления дрейфа токсичного облака близ расположенных цехов, организаций.

БЛОК № 2

«Испарение жидкого пропилена»

Оборудование блока предназначено для:

испарения жидкого пропилена;
подогрева газообразного пропилена;
поддержания необходимого расхода и давления в системе испарения.

Состав оборудования:

испаритель поз. Е-1002;
холодильник поз. Е-1026 А/В;
фильтр поз. Р-1022 A/S;
перегреватель поз. Е-1003;
колонна поз. С-3002;
сепаратор поз. Д-1023.

Границами блока являются:

клапан - отсекатель № 10 на линии подачи жидкого пропилена из корпусов 545 цеха СНЕВ (время закрытия 12 сек), находящийся на «границе поставки» узел 212;
регулирующий клапан – отсекатель № 11 с запорной арматурой на линии подачи газообразного пропилена к реактору поз. R-1001 А (время закрытия 12 сек), находящийся на отметке 121.00 м корпуса 501;
регулирующий клапан – отсекатель № 12 с запорной арматурой на линии подачи газообразного пропилена к реактору поз. R-1001 В (время закрытия 12 сек), находящийся на отметке 121.00 м корпуса 501.

Краткая характеристика опасности блока.

Пропилен – бесцветный, сжиженный горючий газ, обладающий сладковатым запахом и наркотическим действием при высоких концентрациях. Газообразный пропилен тяжелее воздуха и представляет опасность, как потенциальный источник пожара и взрыва.

Смесь пропилена с воздухом от 2,3 до 11,1% об – взрывоопасная.

Общий энергетический потенциал Е = 2,7х10⁸кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 39.

Масса горючих паров взрывоопасного парового облака m= 5863 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 45 м.

Категория взрывоопасности – 1.

Пропилен относится к 4 классу опасности.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 100 мг/м³.

При разгерметизации блока возможен выброс жидкого и газообразного пропилена в количестве 7,1 т с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновение пожара.

Площадь розлива S= 211 м²

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения = 2,15 км.

Принципиальная технологическая схема блока №2

Корпус 504, план на отметке 100, блок №2

Корпус 501, план на отметке 121, блок №2

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 2 «Испарение жидкого пропилена»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс пропилена.

1. Загазованность пропиленом:

резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим пропиленом.

3. Снижение расхода в реактора.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

1. Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей «тощего» абсорбента на испаритель, пара в перегреватель.

3. Сброс парогазовой фазы на факел поз.В-3001.

4. Сброс жидкой фазы в продувочную емкость поз. Д-1006.

5. Покрытие пеной розливов продукта.

6. Исключение источников зажигания.

1. Клапана-отсекатели на границах блока.

2. Клапана на подаче теплоносителей «тощего» абсорбента на испаритель, пара в перегреватель.

3. Предохранительные клапана на аппаратах.

4. Ручная арматура на сбросе ПГФ и жидкой фазы.

5. Лафетные установки.

6. Громкоговорящая связь.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6. Аппаратчик, бойцы ВГСВ, используя изолирующие средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожи, принимают меры по эвакуации и оказанию первой медицинской помощи возможным пострадавшим.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИПиА клапан-отсекатель № 11 на линии газообразного

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

пропилена в блок № 3 к реактору поз. R-1001 А, клапан-отсекатель № 12 на линии подачи газообразного пропилена в блок № 4 к реактору поз.R-1001 В;

отсечь подачу теплоносителей в блок, перекрыв клапан № 4 на линии подачи «тощего» абсорбента в испаритель, клапан № Р-2 на линии подачи пара в перегреватель поз. Е-1003 (со шита);

открыть вентиль № 13 на сбросе ПГФ на факел и арматуру № 14 на сбросе жидкого пропилена в продувочную емкость поз. Д-1006.

8. Мастер смены оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

9. Мастер смены по согласованию с диспетчером и

руководством цеха приступает к остановке смежных отделений согласно рабочим инструкциям.

10. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При необходимости освободить испаритель поз. Е-1002 от остального оборудования, для чего:

со щита КИП закрыть клапан № 15 на линии подачи жидкого пропилена в колонну поз. С-3002 (закрытие клапана продублировать запорной арматурой до и после клапана);
закрыть запорную арматуру № 16 на линии подачи жидкого пропилена из колонны в испаритель;
закрыть арматуру № 17 на линии выхода газообразного пропилена из испарителя;
закрыть арматуру

А. Пожар. Перегрев емкостного оборудования и коммуникаций.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей.

Водяное охлаждение стенок расположенных вблизи к аварийному участку аппаратов.

Отсечение разрушенных блоков, участков.

Лафетные установки.

№ 18 на линии слива жидкого пропилена из сепаратора поз. Д-1022 в испаритель.

11. Мастер смены обеспечивает отсутствие в блоке источников зажигания.

12. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных блоках.

13. Персонал смены приступает к тушению пожара согласно табеля боевого расчета первичными средствами пожаротушения до прибытия ПЧ.

14. Пожарные приступают к тушению пожара. Организуют водяное орошение стенок близлежащих к очагу пожара емкостей и аппаратов для предотвращения их перегрева с последующим взрывом и разрушением.

15. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков, эвакуируют пострадавших в

Переход аварии на уровень «Б».

безопасные места, оказывают медицинскую помощь.

16. Мастер смены оценивает ситуацию и сообщает диспетчеру предприятия.

17. Диспетчер предприятия организует оперативные предупреждения об опасности с учетом направления дрейфа токсичного облака близ расположенных цехов, организаций.

БЛОК № 3

«Синтез нитрила акриловой кислоты (НАК)»

Оборудование блока предназначено для:

проведения химической реакции окислительного аммонолиза пропилена в псевдоожиженном слое катализатора С-41 с получением нитрила акриловой кислоты, ацетонитрила, синильной кислоты;
охлаждения реакционного газа;
нейтрализации непрореагировавшего аммиака, отделения частиц унесенного катализатора из реакционного газа.

Состав оборудования:

реактор синтеза поз. R-1001 А;
теплообменник поз. Е-1001 А;
квенч-колонна поз. С-1001 A;
сепаратор поз. Д-1028 А;
насос поз. G-1007 А.

Границами блока являются:

регулирующий клапан - отсекатель № 2 на линии подачи жидкого аммиака из блока испарения аммиака в реактор поз. R-1001 А (время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 121.00 метров корпуса 501;
регулирующий клапан – отсекатель № 11 на линии подачи газообразного пропилена из блока испарения пропилена к реактору поз. R-1001 А (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 100.00 м корпуса 501;
клапан-регулятор № 19 на линии подачи технологического воздуха из корпуса 502 в реактор поз. R-1001 В (время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 100.00 м корпуса 501;
клапан-отсекатель № 20 на линии подачи реакционного газа в блок абсорбции (время закрытия не более 20 сек), находящийся на первой обслуживающей площадке абсорбера поз. С-1003 корп. 503.

Краткая характеристика опасности блока.

Синильная кислота (жидкость) – высокоопасное ядовитое вещество. Отравление возможно при вдыхании паров и через кожу. Вызывает тканевое удушье. Низкие ее концентрации вызывают раздражение в горле, учащенное сердцебиение, затруднение дыхания, головную боль, головокружение.

Класс опасности – 1.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 0,3 мг/м³.

Смесь паров с воздухом от 5,6 до 41% об – взрывоопасна.

Акрилонитрил(жидкость) – дает те же симптомы отравления, что и синильная кислота, но действие его слабее.

Класс опасности – 2.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 0,5 мг/м³.

Смесь паров с воздухом от 3,05 до 17,5% об – взрывоопасна.

Ацетонитрил– бесцветная высокотоксичная жидкость с ароматическим запахом, обладает специфическим действием на щитовидную железу, однако менее токсична, чем другие нитрилы.

Класс опасности – 3.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 10 мг/м³.

Смесь паров с воздухом от 4,1 до 13,5% об – взрывоопасная.

Общий энергетический потенциал Е = 1,182х10⁷кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 14.

Масса горючих паров взрывоопасного парового облака m= 257 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 6 м.

Категория взрывоопасности – 2.

При разгерметизации оборудования, трубопроводов возможен выброс продуктов в количестве 0,506 т с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Поражающим фактором аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения 2100 м.

Принципиальная технологическая схема блока №3

Корпус 501, план на отметке 100, блок №3

Корпус 501, план на отметке 121, блок №3

Корпус 503, план на отметке 101, блок №3

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 3 «Синтез нитрила актриловой кислоты»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов, выброс продукта из аппаратуры.

1. Загазованность в районе аварии.

2. Резкий запах.

3. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

4. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

1. Отсечение блока.

2. Подача аварийного азота в блок.

3. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

4. Покрытие пеной розливов продукта.

5. Исключение источников зажигания.

1. Клапана-отсекатели на границах блока.

2. Клапана на подаче аварийного азота в блок.

3. Система блокировок.

4. Автоматический газоанализатор.

5. Световая и звуковая сигнализация.

6. Громкоговорящая связь.

7. Аварийная вентиляция.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.1. В составе не менее 2-х человек проверяют отсутствие людей в районе аварии (загазованности) и принимают меры по эвакуации пострадавших: при этом немедленно включают пострадавшего в изолирующий дыхательный аппарат и выносят на свежий воздух кратчайшим свободным безопасным путем.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИПиА клапан-отсекатель № 2 на линии газообразного

аммиака в реактор поз. R-1001 А, клапан-отсекатель № 11 на линии подачи газообразного пропилена к реактору поз.R-1001 А при помощи ключа управления, одновременно ключом управления со щита КИП открыть клапан № А-1 на подаче аварийного азота в блок (закрытие клапанов отсекателей) продублировать по месту запорной арматурой до и после клапана), далее со щита КИП закрыть клапан № 19 на линии подачи технологического воздуха в блок и клапан № 20 на линии реакционного газа, поступающего из аварийного блока в блок № 5 к абсорберу поз. С-1003, одновременно открывая клапан

№ 21 на линии сбро- са реакционного газа на выхлопную трубу поз. В-1002;

закрыть запорную арматуру № 22 на линии подачи смешанного потока из блока № 6 от насоса поз. G-1016 в квенч-колонну поз. С-1001А;
закрыть клапан № 23 на линии подачи серной кислоты в квенч-колонну поз. С-1001А;
прекратить циркуляцию квенч-раствора по квенч-колонне, остановив насос G-1007А и закрыв клапан № 24 на линии подачи квенч-раствора от насосаG-1007А в емкость поз.D-3001 илиD-3003;
открыть арматуру № 25 на линии освобождения квенч-колон-ны на емкость Е-25.

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

8. Аппаратчик включает аварийную вентиляцию.

9. Мастер смены оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

10. Мастер смены при необходимости по согласованию с диспетчером и руководством цеха приступает к остановке смежных отделений согласно рабочим инструкциям.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости оперативно освободить квенч-колонну поз. С-1001А в емкость D-3001 илиD-3003 насосомG-1007А, открыв клапан № 24.

12. ПЧ покрывают пеной розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников

А. Пожар.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей от

Задымленность в районе аварии

Отсечение разрушенных блоков, участков.

1. Дренчерная система пожаротушения.

2.ОВПУ-100.

3. Клапан на подаче аварийного пара в блок.

зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию в корпусе 505.

16. Персонал смены приступает к тушению пожара согласно табелю боевого расчета, используя первичные средства пожаротушения до прибытия ПЧ.

17. Персонал смены включает дренчерную систему пожаротушения колонны поз. С-1001А.

18. ПЧ приступает к тушению пожара. Организует охлаждение близлежащего технологического оборудования и трубопроводов.

19. Мастер смены, аппаратчики, ВГСВ – приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

взрыва парогазовой смеси. Переход аварии на уровень «Б».

20.ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены оценивает ситуацию, сообщает диспетчеру.

22. Диспетчер предприятия организует оперативное предупреждение об опасности с учетом направления дрейфа ядовитых облаков, близрасположенных цехов, организаций.

БЛОК № 4

«Синтез нитрила акриловой кислоты (НАК)»

Оборудование блока предназначено для:

проведения химической реакции окислительного аммонолиза пропилена в псевдоожиженном слое катализатора С-41 с получением нитрила акриловой кислоты, ацетонитрила, синильной кислоты;
охлаждения реакционного газа;
нейтрализации непрореагировавшего аммиака, отделения частиц унесенного катализатора из реакционного газа.

Состав оборудования:

реактор синтеза поз. R-1001 В;
теплообменник поз. Е-1001 В;
квенч-колонна поз. С-1001 В;
сепаратор поз. Д-1028 В;
насос поз. G-1007 В.

Границами блока являются:

регулирующий клапан - отсекатель № 3 на линии подачи жидкого аммиака из блока испарения аммиака в реактор поз. R-1001 В (время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 121.00 метров корпуса 501;
регулирующий клапан – отсекатель № 12 на линии подачи газообразного пропилена из блока испарения пропилена к реактору поз. R-1001 В (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 100.00 м корпуса 501;
клапан-регулятор № 26 на линии подачи технологического воздуха из корпуса 502 в реактор поз. R-1001 В (время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 100.00 м корпуса 501;
клапан-отсекатель № 27 на линии подачи реакционного газа в блок абсорбции (время закрытия не более 20 сек), находящийся на первой обслуживающей площадке колонны поз. С-1003 корп. 503.

Краткая характеристика опасности блока.

Класс опасности – 1.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 0,3 мг/м³.

Смесь паров с воздухом от 5,6 до 41% об – взрывоопасна.

Акрилонитрил(жидкость) – дает те же симптомы отравления, что и синильная кислота, но действие его слабее.

Класс опасности – 2.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 0,5 мг/м³.

Смесь паров с воздухом от 3,05 до 17,5% об – взрывоопасна.

Класс опасности – 3.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 10 мг/м³.

Смесь паров с воздухом от 4,1 до 13,5% об – взрывоопасная.

Общий энергетический потенциал Е = 1.182х10⁷кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 14.

Масса горючих паров взрывоопасного парового облака m= 257 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 6 м.

Категория взрывоопасности – 2.

Поражающим фактором аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 2100 м.

Принципиальная технологическая схема блока №4

Корпус 501, план на отметке 100, блок №4

Корпус 501, план на отметке 121, блок №4

Корпус 503, план на отметке 101, блок №4

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 4 «Синтез нитрила актриловой кислоты»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разрушение оборудования, трубопроводов, выброс продукта из аппаратуры.

1. Загазованность в районе аварии.

2. Резкий запах.

3. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

4. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

1. Отсечение блока.

2. Подача аварийного азота в блок.

3. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

4. Покрытие пеной розливов продукта.

5. Исключение источников зажигания.

1. Клапана-отсекатели на границах блока.

2. Клапана на подаче аварийного азота в блок.

3. Система блокировок.

4. Автоматический газоанализатор.

5. Световая и звуковая сигнализация.

6. Громкоговорящая связь.

7. Аварийная вентиляция.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

4. Мастер смены руководит работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации до прибытия начальника цеха.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИПиА клапан-отсекатель № 3 на линии газообразного

аммиака в реактор поз. R-1001 В, клапан-отсекатель № 12 на линии подачи газообразного пропилена к реактору поз.R-1001 В при помощи ключа управления, одновременно ключом управления со щита КИП открыть клапан № А-2 на подаче аварийного азота в блок (закрытие клапанов отсекателей продублировать по месту запорной арматурой до и после клапана), далее со щита КИП закрыть клапан № 26 на линии подачи технологического воздуха в блок и клапан № 27 на линии реакционного газа, поступающего из аварийного блока в блок № 5 к абсорберу поз. С-1003, одновременно открывая клапан

№ 28 на линии сбро- са реакционного газа на выхлопную трубу поз. В-1002;

закрыть запорную арматуру № 29 на линии подачи смешенного потока из блока № 6 от насоса поз. G-1016 в квенч-колонну поз. С-1001В;
закрыть клапан № 30 на линии подачи серной кислоты в квенч-колонну поз. С-1001В;
прекратить циркуляцию квенч-раствора по квенч-колонне, остановив насос G-1007В и закрыв клапан № 31 на линии подачи квенч-раствора от насосаG-1007В в емкость поз.D-3001 илиD-3003;
открыть арматуру № 32 на линии освобождения квенч-колонны на емкость Е-25.

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

8. Аппаратчик включает аварийную вентиляцию.

9. Мастер смены оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости оперативно освободить квенч-колонну поз. С-1001В в емкость D-3001 илиD-3003 насосомG-1007В, открыв клапан № 31.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников

А. Пожар.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей от

Задымленность в районе аварии

Отсечение разрушенных блоков, участков.

1. Дренчерная система пожаротушения.

2.ОВПУ-100.

3. Клапан на подаче аварийного пара в блок.

зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию в корпусе 505.

17. Персонал смены включает дренчерную систему пожаротушения колонны поз. С-1001В.

19. Мастер смены, аппаратчики, ВГСВ – приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

взрыва парогазовой смеси. Переход аварии на уровень «Б».

20.ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены оценивает ситуацию, сообщает диспетчеру.

БЛОК № 5

«Абсорбция НАК и побочных продуктов реакции»

Оборудование блока предназначено для:

охлаждения реакционного газа, поступающего из квенч-колонн поз. С-1001 А/В;
поглощения органических продуктов из реакционной смеси захоложенным «тощим» абсорбентом и передачи насыщенного абсорбента в блок выделения.

Состав оборудования:

абсорбер поз. С-1003;
теплообменник поз. Е-1007 А/В/C/D/E/F;
насосы поз. G-1008 A/S/В/, G-1009 A/S, G-1010 A/S.

Границами блока являются:

клапан № 20 на линии подачи реакционного газа в блок из блока № 3 от квенч-колонны поз. С-1001А (время закрытия не более 20 сек), находящийся на первой обслуживающей площадке абсорбера поз. С-1003 корпуса 503;
клапан № 27 на линии реакционного газа в блок из блока № 4 от квенч-колонны поз. С-1001В (время закрытия не более 20 сек), находящийся на первой обслуживающей площадке поз. С-1003 корпуса 503;
клапан-регулятор № 33 на линии подачи «тощего» абсорбента от насоса поз. G-1015A/Sв абсорбер поз. С-1003 (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 100.00 м корпуса 506;
клапан-регулятор № 35 на линии подачи насыщенного абсорбента от насоса поз. G-1009A/Sв блок № 6 к теплообменнику поз. Е-1009 (время закрытия не более 12 сек), находящейся на отметке 100.00 м корп. 506.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

Нитрил акриловой кислоты, (НАК).
Синильная кислота (HCN).
Ацетонитрил (АЦН).

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше (см. блок № 3, № 4).

Общий энергетический потенциал Е = 3,45х10⁵кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 4,3.

Масса горючих паров взрывоопасного парового облака m= 7,5 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 0,6 м.

Категория взрывоопасности –2.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов возможен выброс продуктов в количестве 1,85 т с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Класс опасности продуктов 1 3.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения 400 м.

Площадь розлива S= 45 м².

Принципиальная технологическая схема блока №5

Корпус 503, план на отметке 101, блок №5

Корпус 506, план на отметке 100, блок №5

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 5 «Абсорбция НАК и побочных продуктов реакции»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов в блоке, выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

1. Отсечение блока.

2. Сброс ПГФ на В-1002.

3. Подача азота в ПГФ абсорбера.

4. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

5. Сброс жидкой фазы в емкость поз. D-1024 или Е-40.

6. Исключение источников зажигания.

7. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-отсекатели на границах блока.

2. Предохранительные клапана.

3. Автоматический газоанализатор.

4. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

5. Громкоговорящая связь.

6. Аварийная вентиляция.

7. Запорная арматура на сбросе жидкой фазы.

8. Клапан-отсекатель

№ 34 на линии абгазов после абсорбера.

9. Дренчерная система пожаротушения абсорбер поз. С-1003.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИПиА клапан-отсекатель № 20 на линии реакционного

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

газа из блока № 3 от С-1001А со щита, клапан-отсекатель № 27 от С-1001 В, клапан № 33 от линии подачи «тощего абсорбента в абсорбер из блока № 6 от G-1015, клапан № 35 на линии подачи насыщенного абсорбера от насосаG-1009 в блок № 6, клапан № 36 на линии перепуска с нагнетания насосаG-1008 на всас насосаG-1009;

остановить насосы G-1008,G-1009,.G-1010;

открыть арматуру № 37 на линии освобождения абсорбера на емкость D-1024.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

10. Мастер смены по согласованию с руководством цеха и диспетчером предприятия приступает к остановке смежных отделений согласно рабочим инструкциям.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости оперативно освободить абсорбер поз. С-1003 от продукта, перекачав его насосами G-1008 иG-1009 (открыв клапана № 35 и № 36) в блок № 6 на колонну поз.С-1004.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

А. Пожар.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей от взрыва парогазовой смеси. Переход аварии на уровень «Б».

Отсечение разрушенных блоков, участков.

1. Дренчерная система пожаротушения.

2.ОВПУ-100.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию в корпусе 505.

17. Персонал смены включает дренчерную системы пожаротушения абсорбера поз. С-1003.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19.Мастер смены приступает к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

Дальнейшее развитие аварийной ситуации на уровне «Б».

21. Мастер смены оценивает ситуацию, сообщает диспетчеру предприятия о дальнейшем развитии аварийной ситуации..

БЛОК № 6

«Десорбция НАК и побочных продуктов реакции»

Оборудование блока предназначено для:

десорбции НАК и побочных продуктов реакции процесса синтеза из насыщенного абсорбента.

Состав оборудования:

колонна поз. С-1004;
конденсаторы поз. Е-1011, Е-1011С;
деконтатор поз. D-1011;
теплообменники поз. Е-1008 А/В, Е-1009, Е-1010 А/В/C/,E-1050;
насосы поз. G-1011 A/S, G-1012 A/S, G-1015 A/S, G-1016 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 33 на линии подачи «тощего» абсорбента в блок № 5 к абсорберу поз. С-1003 (время закрытия не более 12 сек), находящийся на 0-ой отметке 100.000 м корпуса 506;
клапан-регулятор № 38 на линии подачи НАК-сырца от насоса поз. G-1012 в блок № 8 к подогревателю поз. Е-1015 (время закрытия не более 12 сек), находящийся в насосной корп. 507;
клапан-регулятор № 35 на линии подачи насыщенного абсорбента в колонну С-1004 из блока № 5 от насоса поз. G-1009A/S(время закрытия не более 12 сек), находящейся на отметке 100.000 м корп. 506;
клапан-регулятор № 39 на линии отбора АЦН-сырца с колонны С-1004 в блок № 7 к колонне С-1005 (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 109.000 м. корп. 506;
клапан-регулятор № 40 на линии подачи кубовой жидкости колонны поз. С-1005 насосом G-1018 из блока № 7 в колонну С-1004 (время закрытия не более 12 сек), находящийся в насосной корпуса 507;
клапан-регулятор № 41 на линии подачи кубовой жидкости колонны поз. С-1004 насосом G-1016 в блоки №№ 3, 4 к колоннам С-1001 А\В (время закрытия не более 12 сек), находящийся в насосной корпуса 507;
регулирующий клапан № 54 на линии подачи продукта из блока № 8 от насоса G-1021 в колонну С-1004 (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 100.000 м. корп. 506.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

Нитрил акриловой кислоты, (НАК).
Синильная кислота (HCN).
Ацетонитрил (АЦН).

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше (см. блок № 3, № 4).

Общий энергетический потенциал Е = 3,6х10⁶кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 9,4.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 81,8 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 3 м.

Категория взрывоопасности – 2.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов блока возможен выброс жидких продуктов в количестве 134,6 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Класс опасности продуктов 1 3.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 2100 м.

Площадь пролива - 1000 м².

Принципиальная технологическая схема блока №6

Корпус 506, план на отметке 100, блок №6

Корпус 506, план на отметке 109, блок №6

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 6 «Десорбция НАК и побочных продуктов реакции»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

1. Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Подача азота в ПГФ.

5. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

6. Сброс жидкой фазы в емкость поз. D-1024.

7. Исключение источников зажигания.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Предохранительные клапана.

3. Клапан-регулятор на подаче пара в кипятильники.

4. Автоматический газоанализатор.

5. Запорная арматура на линии сброса ПГФ на факел.

6. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

7. Громкоговорящая связь.

8. Аварийная вентиляция.

9. Запорная арматура на сбросе жидкой фазы в емкость D-1024.

10. Клапан на аварийном азоте в шлемовую трубу колонны.

Объявить по громкоговорящей связи об аварийной ситуации. Докладывает об аварии руководству цеха, сообщает об остановке блока мастеру смены СНЕВ.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП регулирующий клапан № 35 на линии насыщенного абсорбента, поступающего из блока № 5

1	2	3	4	5
				от насоса G-1009, регулирующий клапан № 33 на линии подачи «тощего» абсорбента от насосаG-1015 в блок № 5 к абсорберу С-1003, регулирующий клапан № 38 на линии подачи органической фазы деконтатораD-1011 от насосаG-1012 в блок № 8 к подогревателю Е-1015, регулирующий клапан № 39 на линии отбора АЦН-сырца в блок № 7 к колонне С-1005, регулирующий клапан № 40 на линии подачи кубовой жидкости колонны С-1005 насосомG-1018 из блока № 7, регулирующий клапан № 54 на линии подачи продукта из блока № 8 от насосаG-1021 (закрытие клапанов продублировать запорной арматурой);

отсечь подачу теплоносителей в блок, перекрыв со щита КИП и продубли-ровав запорной арматурой регулирующий клапан № Р-9 на линии подачи пара в кипятильник Е-1012;
остановить насосы G-1011,G-1012,G-1015,G-1016,G-1018;
ключом управления со щита КИП открыть клапан № А-3 на подаче аварийного азота в шлемовую трубу колонны С-1004;
открыть запорные арматуры на линиях слива жидкой фазы в емкость D-1024, № 42 с нижнего куба С-1004, № 43 с кипятильника Е-1012, № 45 с водной фазы деконтатораD-1011, № 44 с органической фазыD-1011.

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию корпуса 507.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости оперативно освободить колонну С-1004 и деконтатор D-1011 от продукта, для чего:

включить насос G-1016, открыть регулирующий клапан № 41 и перекачать продукт с нижнего куба колонны С-1004 на колонны С-1001 А/В, одновременно закрыв регулирующий клапан № 46 на

А. Пожар.

1. Дренчерная система пожаротушения.

2.ОВПУ-100.

линии подачи экстрагента в колонну С-1004 насосом G-1015, перекачав продукт с верхнего куба колонны в нижний;

отключить запорную арматуру № 47 на линии подачи органической фазы деконтатора D-1011 от насосаG-1012 в блок № 8 к Е-1015;
открыв запорные арматуры №№ 48, 49 и насосом G-1012 перекачать продукт в емкость НАК-сырцаD-3006.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей от взрыва парогазовой смеси, распространение токсичного и ядовитого облака.

Дальнейшее развитие аварийной

1. Отсечение разрушенных блоков, участков.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию в корпусе 505.

17. Персонал смены включает дренчерную систему пожаротушения колонны поз. С-1004 и наружной установки корп. 506.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру.

21. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

ситуации на уровне «Б».

БЛОК № 7

«Выделение ацетонитрила - сырца»

Оборудование блока предназначено для:

выделения и концентрирования ацетонитрила – сырца;
передачи ацетонитрила – сырца в емкость промежуточного хранения.

Состав оборудования:

колонна поз. С-1005;
конденсаторы поз. Е-1013 A/В;
флегмовый сборник поз. D-1012;
насосы поз. G-1017 A/S, G-1018 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 39 на линии питания колонны поз. С-1005 (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 109.000 м корпуса 506;
клапан-регулятор № 40 на линии подачи кубовой жидкости колонны поз. С-1005 насосом поз. G-1018 в блок № 6 к колонне поз. С-1004 (время закрытия не более 12 сек), находящийся в насосной корп. 507;
клапан-регулятор № 50 на линии подачи ацетонитрила-сырца от насоса поз. G-1017 в блок № 11 к емкостиD-3011 илиD-3002 (время закрытия не более 12 сек), находящейся в насосной корп. 509.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

Нитрил акриловой кислоты, (НАК).
Синильная кислота (HCN).
Ацетонитрил (АЦН).

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше (см. блок № 3, № 4).

Общий энергетический потенциал Е = 5,97х10⁵кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 5,1.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 13 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 0,9 м.

Категория взрывоопасности – 2.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов блока возможен выброс жидких продуктов в количестве 8,7 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Класс опасности продуктов 1 3.

Площадь розлива S– 174 м².

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 670 м.

Принципиальная технологическая схема блока №7

Корпус 506, план на отметке 100, блок №7

Корпус 506, план на отметке 109, блок №7

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 7 «Выделение ацетонитрила - сырца»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

1. Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Подача азота в ПГФ.

5. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

6. Сброс жидкой фазы в емкость поз. D-1024.

7. Исключение источников зажигания.

8. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Клапан-регулятор на подаче пара в колонну С-1005.

3. Предохранительные клапана.

4. Автоматические газоанализаторы.

5. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

6.Громкоговорящая связь.

7. Аварийная вентиляция.

8. Запорная арматура на сбросе жидкой фазы в емкость D-1024.

9. Клапан-регулятор на линии сброса ПГФ на факел.

10. Клапан на аварийном азоте в шлемовую трубу колонны.

Объявляет по громкоговорящей связи об аварийной ситуации. Докладывает об аварии руководству цеха.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 39 на линии подачи питания в колонну С-1005

из блока № 6 от колонны С-1004, клапан-регулятор № 40 на линии подачи кубовой жидкости колонны С-1005 насосом G-1018 в блок № 6 к колонне С-1004, клапан-регулятор № 50 на линии подачи АЦН-сырца от насосаG-1017 в блок № 11 к емкостиD-3011;

отсечь подачу теплоносителей в аварийный блок, перекрыв со щита КИП клапан-регулятор № Р-10 на линии подачи острого пара в колонну С-1005;
остановить насосы G-1017,G-1018,
открыть клапан-регулятор № 51 на линии сброса ПГФ на факел;
открыть запорную арматуру на линии освобождения колонны С-1005 в емкость D-1024, и ар-

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

матуру № 53 на линии освобождения флегмового сброника D-1012 в емкостьD-1024.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости оперативно освободить колонну поз. С-1005 от продукта, перекачав его насосами G-1018 в С-1004 иG-1017 вD-3011 открыв клапана №40 в блок № 6 на колонну поз. С-1004 и №50 в блок №11 в емкостьD-3011.

А. Пожар.

1. Дренчерная система пожаротушения.

2.ОВПУ-100.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию в корпусах 507, 509.

16. Персонал смены включает дренчерную систему пожаротушения колонны поз. С-1005 и наружной установки корп. 506.

17. Персонал смены приступает к тушению пожара согласно табелю боевого расчета, используя первичные средства пожаротушения до прибытия ПЧ.

Дальнейшее развитие аварийной ситуации на уровне «Б».

Отсечение разрушенных блоков, участков.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру.

21. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

БЛОК № 8

«Выделение синильной кислоты»

Оборудование блока предназначено для:

выделения синильной кислоты из НАК – сырца;
передачи товарной синильной кислоты в цех АЦГ;
очистки НАК от примесей, воды..

Состав оборудования:

колонна поз. С-1006;
подогреватель поз. Е-1015;
теплообменник поз. Е-1017 А/В;
деконтатор поз D-1016;
кипятильники поз. Е-1016 А/S;
конденсаторы поз. Е-1018, Е-1025;
сепаратор поз. D-3005;
насосы поз. G-1019 A/S, G-1020 A/S, G-1021 A/S, G-3006 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 38 на линии подачи НАК-сырца к подогревателю Е-1015 из блока № 6 от насоса G-1012 (время закрытия не более 12 сек), находящийся в насосной корпуса 507;
клапан-регулятор № 54 на линии подачи водной фазы деконтатора D-1016 насосом поз.G-1021 в блок № 6 к колонне поз. С-1004 (время закрытия не более 12 сек), находящийся в насосной корп. 509;
клапан-регулятор № 55 на линии подачи НАК из куба колонны С-1006 насосом G-1019 в блок № 9 к колонне С-1007 (время закрытия не более 12 сек), находящейся в корп. 506 на обслуживающей площадке колонны С-1007, отметка 109.000 м;
клапан-регулятор № 56 на линии подачи жидкой синильной кислоты от насоса G-3006 в цех АЦГ (время закрытия не более 12 сек), находящийся в корп. 506 на отметке 115.000 м.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

Нитрил акриловой кислоты, (НАК).
Синильная кислота (HCN).

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше (см. блок № 3, № 4).

Общий энергетический потенциал Е = 1,216х10⁷кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 13,8.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 264 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 6 м.

Площадь розлива S= 100 м².

Полная глубина зоны заражения – 4 км.

Категория взрывоопасности – 2.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов блока возможен выброс жидких продуктов в количестве 747 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Класс опасности продуктов:

синильная кислота – 1;
нитрил акриловой кислоты - 2.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Принципиальная технологическая схема блока №8

Корпус 506, план на отметке 100, блок №8

Корпус 506, план на отметке 109, блок №8

Корпус 506, план на отметке 115, блок №8

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 8 «Выделение синильной кислоты»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

1. Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Подача азота в ПГФ.

5. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

6. Сброс жидкой фазы в емкость поз. D-1024.

7. Исключение источников зажигания.

8. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Предохранительные клапана.

3. Клапан-регулятор на подаче пара в кипятильники и подогреватель.

4. Автоматический газоанализатор.

5. Запорная арматура на линии сброса ПГФ на факел.

6.Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

7. Громкоговорящая связь.

8. Аварийная вентиляция.

9. Запорная арматура на сбросе жидкой фазы в емкость D-1024.

Объявляет по громкоговорящей связи об аварийной ситуации. Докладывает об аварии руководству цеха, сообщает об остановке блока мастеру смены цеха АЦГ.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 38 на линии подачи поступления продуктов

из блока № 6 от насоса G-1012 к подогревателю Е-1015, № 54 на линии передачи водной фазы деконтатораD-1016 от насосаG-1021 в блок № 6 к колонне С-1004, № 55 на линии передачи продукта из куба колонны С-1006 насосомG-1019 в блок № 9 к колонне С-1007, № 56 на линии передачи жидкой синильной кислоты в цех АЦГ;

остановить насосы G-1019,G-1020,G-1021,G-3006;
отсечь подачу теплоносителей в блок, перекрыв со щита КИП регулирующий клапан № Р-11 на линии подачи пара в кипятильник Е-1016, № Р-12 на линии подачи пара в подогреватель Е-1015;

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

перевести поток продукта от насоса G-1012 в емкость некондиционного НАКD-3006,D-3004, перекрыв запорную арматуру № 47 и открыв запорные арматуры №№ 48 и 49 на гребенке нагнетания насосовG-1012;
открыть запорную арматуру № А-7 на подаче азота в колонну С-1006.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости произвести отключение аварийного участка внутри блока, освободить технологическое оборудование от жидкой фазы в емкость D-1024 для чего:

открыть запорные арматуры №№ 61 и 62 на линии освобождения водной и органической фаз деконтатора D-1016, № 63 на линии освобождения колонны С-1006, № 64 на линии освобождения кипятильника Е-1016, № 65 на линии освобождения подогревателя Е-1015, № 66 на линии освобождения каплеотбойникаD-3005;
открыть запорную арматуру № 59 на линии поступления газообразной синильной

кислоты помимо конденсатора Е-1025 и № 58 на линии сдувок с Е-1025 на D-3005 и перевести сброс ПГФ на факел;

открыть запорную арматуру № А-8 на линии подачи азота в конденсатор Е-1025 и открыв регулирующий клапан № 56 продуть линию синильной кислоты совместно с конденсатором Е-1025 и насосом G-3006 на цех АЦГ;
для оперативного освобождения колонны С-1006 закрыть запорную арматуру № 67 на линии поступления продукта от насоса G-1019 в блок № 9 к колонне С-1007, открыть запорную арматуру № 60 на линии отG-1019 к

А. Пожар

1. Дренчерная система пожаротушения.

2.ОВПУ-100.

3. ОУ-80

D-3006, 3004 и включив насос перекачать продукт в емкость некондиционного НАК.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

16. Персонал смены включает дренчерную систему пожаротушения колонны поз. С-1006 и наружной установки корп. 506.

Отсечение разрушенных блоков, участков.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру.

БЛОК № 9

«Получение товарного НАК»

Оборудование блока предназначено для:

очистки НАК от высококипящих примесей;
получения товарного НАК.

Состав оборудования:

колонна поз. С-1007;
теплообменники поз. Е-1020 А/D/С, Е-1021 А/В, ЕР-1026;
флегмовый сборник поз. D-1017;
кипятильники поз. Е-1019 А/S;
насосы поз. G-1023 A/S, G-1024 A/S, G-1025 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 68 на линии подачи НАК от насоса G-1024 в блок № 10 к емкостиD-1021 А/В/С (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 109.000 м корпуса 506;
клапан-регулятор № 69 на линии подачи кубовой жидкости колонны С-1007 от насоса поз. G-1023 в линию смешанного потока на квенч-колонны поз. поз. С-1001 А/В (время закрытия не более 12 сек), находящийся в насосной корп. 509;
клапан-регулятор № 55 на линии подачи НАК из блока № 8 от насоса G-1019 в колонну С-1007 (время закрытия не более 12 сек), находящейся в корп. 507 на обслуживающей площадке колонны С-1007, отметка 109.000 м;

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

Нитрил акриловой кислоты, (НАК).

Общий энергетический потенциал Е = 8,82х10⁷кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 27.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 1917 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 23 м.

Категория взрывоопасности – 1.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов блока возможен выброс жидких продуктов в количестве 45,8 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Площадь розлива S= 916 м².

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 7,41 км.

Принципиальная технологическая схема блока №9

Корпус 506, план на отметке 100, блок №9

Корпус 506, план на отметке 109, блок №9

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 9 «Получение товарного НАК»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

1. Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Подача азота в ПГФ.

5. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

6. Сброс жидкой фазы в емкость поз. D-1024.

7. Исключение источников зажигания.

8. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Клапан-регулятор на подаче пара в кипятильники и подогреватель.

3. Запорная арматура на подаче азота в колонну.

4. Предохранительные клапана.

5. Автоматический газоанализатор.

6.Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

7. Громкоговорящая связь.

8. Аварийная вентиляция.

Объявляет по громкоговорящей связи об аварийной ситуации. Докладывает об аварии руководству цеха, сообщает об остановке блока мастеру цеха СНЕВ.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со щита КИП клапан-регулятор № 55 на линии питания колонны С-1007, клапан-регулятор № 68

на линии передачи НАК от насоса G-1024 в блок № 10 к емкостямD-1021 А/В/С, клапан-регулятор № 69 на линии передачи кубовой жидкости колонны С-1007 насосомG-1023 на линию смешанного потока, идущего на квенч-колонны С-1001 А/В;

отсечь подачу теплоносителей в аварийный блок, перекрыв со щита КИП клапан-регулятор № Р-13 на линии подачи пара в кипятильник Е-1019;
открыть клапан № А-4 на линии азота в линию сдувок с Е-1021 В для предотвращения создания избыточного вакуума в колонне;
перевести поток НАК-сырца от насоса G-1019 в емкостьD-3004,D-3006, открыв запорную арматуру №60;

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

подать азот в ПГФ колонны, открыв арматуру № А-5 на линии подачи азота в колонну;
произвести сброс жидкой фазы в емкость D-1024, открыв запорную арматуру № 70 на линии освобождения колонны, № 71 на линии освобождения флегмового сборникаD-1017;
остановить насосы G-1023,G-1024,G-1025.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

А. Пожар

1. Дренчерная система пожаротушения.

2. ОВПУ-100.

3. ОУ-80.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости произвести отключение аварийного участка, освободить колонну поз. С-1007 от продукта, перекачав его насосом G-3006, 3004, закрыв арматуру № 72 на линии к С-1001 А/В и открыв арматуру № 73 на линии кD-3006.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений,травмирование людей от взрыва парогазовой смеси. Переход аварии на уровень «Б».

Отсечение разрушенных блоков, участков.

16. Персонал смены включает дренчерную систему пожаротушения колонны поз. С-1007 и наружной установки корп. 506.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру.

БЛОК № 10

«Хранение товарного НАК»

Оборудование блока предназначено для:

промежуточного хранения НАК;
передачи товарного НАК на склад ЛВЖ в корпус 525 цеха СНЕВ.

Состав оборудования:

емкости поз. D-1021 А/В/С;
мешалки поз. Р-1009 А/В/С;
фильтр поз. Р-1016;
насосы поз. G-1029 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 68 на линии подачи НАК из блока № 9 от насоса G-1024 к емкостиD-1021 А/В/С (время закрытия не более 12 сек), находящийся на отметке 109.000 м корпуса 506;
запорная арматура № 74 на линии передачи товарного НАК от насоса G-1029 в корпус 525 цеха СНЕВ (время закрытия 5 мин),находящаяся в насосной (корпус 511 ).

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

нитрил акриловой кислоты, (НАК).

Общий энергетический потенциал Е = 9,679х10⁷кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 27,8.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 2104 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 24,6 м.

Категория взрывоопасности – 1.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов блока возможен выброс жидкого продукта в количестве 200 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 7,7 км.

Принципиальная технологическая схема блока №10

Корпус 510, план на отметке 101, блок №10

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 10 «Хранение товарного НАК»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

1. Отсечение блока.

2. Сброс ПГФ на санитарный скруббер.

3. Подача азота в ПГФ.

4. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

5. Освобождение жидкой фазы в резервную емкость.

6. Исключение источников зажигания.

7. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на линии поступления НАК.

2. Запорная арматура на линии передачи НАК в корп. 525.

3. Клапан на линии подачи азота.

4. Клапан на линии сброса ПГФ.

5. Предохранительные клапана.

6. Автоматический газоанализатор.

7.Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

8.Громкоговорящая связь.

9. Аварийная вентиляция.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шитка КИП клапан-регулятор № 68 на линии поступления НАК из блока № 9 от насоса G-1024 с остановкой насоса,

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

Система дистанционного отключения насосов.

перекрыть запорную арматуру на линии передачи НАК от насоса G-1029 в корпус 525;

перекрыть запорную арматуру № 75 на линии поступления НАК в емкость D-1021 А/В/С, открыть арматуру № 76 на линии к емкостиD-3004 (на гребенке нагнетания насосаG-1029) и открыв регулирующий клапан № 68 перевести прием НАК в резервную емкостьD-3004, включив насосG-1024;
остановить насос G-1029 (если он находится на работе).

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости произвести отключение аварийного участка, освободить аварийную емкость насосом G-1029 в резервную емкостьD- 3004, открыв арматуру № 77 на линии всаса насосаG-1029 из аварийной емкости и арматуру № 78 на гребенке нагнетания насосаG-1029.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

А. Пожар

А. Перегрев емкостного оборудования и коммуникаций.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей от взрыва парогазовой смеси, распространение

Водяное орошение стенок аппарата

Отсечение разрушенных блоков, участков.

1. ОВПУ-100.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

17. ПЧ приступает к тушению пожара.

18. ПЧ организует водяное орошение стенок близрасположенных к очагу пожара емкостей и трубопроводов для предотвращения их перегрева с последующим взрывом и разрушением.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь

токсичного и ядовитого облака.

Дальнейшее развитие аварийной ситуации на уровень «Б».

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру.

БЛОК № 11

«Промежуточное хранение ацетонитрила-сырца»

Оборудование блока предназначено для:

промежуточного хранения ацетонитрила-сырца.

Состав оборудования:

емкость поз. D-3011;
насосы поз. G-3019 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 50 на линии приема ацетонитрила-сырца из блока № 7 от насоса G-1017 (время закрытия не более 120 сек), находящийся в насосной корпуса 509;
клапан-регулятор № 79 на линии передачи ацетонитрила-сырца из блока № 12 к узлу цианирования(время закрытия не более 120 сек), находящийся на отметке 107.500 м. корпуса 508;
клапан-регулятор № 98 на линии поступления азеотропа из блока № 14 от насоса G-3020 (время закрытия не более 120 сек), находящийся у обваловки корпуса 510.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

ацетонитрил (АЦН), класс опасности – 3.

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше

Общий энергетический потенциал Е = 2,78х10⁷кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 18,4.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 603,6 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 11 м.

Категория взрывоопасности – 3.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов блока возможен выброс жидкого продукта в количестве 80 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Площадь пролива S– 1000 м².

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 580 м.

Принципиальная технологическая схема блока №11

Корпус 510, план на отметке 101, блок №11

Корпус 508, планы на отметках 107.5 и 112, блок №11

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 11 «Промежуточное хранение ацетоникрила-сырца»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

4.Снижение уровня в аппарате поз. D-3011.

1. Отсечение блока.

2. Сброс ПГФ на санитарный скруббер.

3. Подача азота в ПГФ.

4. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

5. Освобождение жидкой фазы в резервную емкость.

6. Исключение источников зажигания.

7. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Клапан на линии подачи азота.

3. Клапан на линии сброса ПГФ.

4. Предохранительный клапан и разрывная мембрана.

5.Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

6.Громкоговорящая связь.

7. Аварийная вентиляция.

8. Автоматический газоанализатор.

1. Первый заметивший аварию окриком предупреждает об этом всех находящихся в райо-не аварии, оповещает мастера смены, удаляет лиц, не принимающих участие в ликвидации аварии в безопасном направлении, используя индивидуальные средства защиты.

Объявить по громкоговорящей связи об аварийной ситуации. Докладывает об аварии руководству цеха, сообщает об остановке блока мастеру смены АЦГ.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 50 на линии поступления продукта из блока № 7 от насоса G-1017,

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

клапан-регулятор № 79 на линии передачи продукта насосом G-3019 в блок № 12 к узлу цианирования,

клапан-регулятор № 98 на линии поступления азеотропа из блока № 14 от насоса G-3020;

становить насос G-3019;
перекрыть запорную арматуру № 80 на линии поступления продукта в емкость D-3011, № 81 на линии поступления продукта на всас насосаG-3019, открыть запорную арматуру № 82 и открыв клапан № 50 перевести прием продукта в емкость некондиционного ацетонитрилаD-3002.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 511.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости произвести отключение аварийного участка, освободить емкость D-3011 в емкостьD-1024 для чего открыть запорную арматуру № 84 на линии освобождения насосаG-3019.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного облака, затем смыть розливы в лоток канализации цианосодержащих стоков.

А. Пожар

А. Перегрев емкостного оборудования и коммуникаций.

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений,

Водяное орошение стенок аппаратов

Отсечение разрушенных блоков, участков.

ОВПУ-100

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

17. ПЧ приступает к тушению пожара.

18. ПЧ организовывает водяное орошение стенок близрасположенных к очагу пожара емкостей и трубопроводов для предотвращения их перегрева с последующим взрывом и разрушнием.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

травмирование людей от взрыва парогазовой смеси. Переход аварии на уровень «Б».

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру.

БЛОК № 12

«Цианирование ацетонитрила-сырца»

Оборудование блока предназначено для:

цианирования ацетонитрила-сырца.

Состав оборудования:

смеситель с расширителем поз. Н-3001;
холодильние поз. Н-3001А;
деконтатор поз. D-3016;
насосы поз. G-3017 A/S, G-3018 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 86 на линии ппередачи водно-щелочной фазы деконтатора D-3016 насосомG-3017 в емкостьD-3010 (время закрытия не более 20 сек), находящийся в насосной корпуса 509;
клапан-регулятор № 79 на линии передачи ацетонитрила-сырца из блока № 11 от насоса G-3019 к смесителю Н-3001 (время закрытия не более 120 сек), находящийся на отметке 112.500 м. корпуса 508;
клапан-регулятор № 87 на линии ппередачи органической фазы деконтатора D-3016 насосомG-3018 в блок № 13 к колонне С-1012 (время закрытия не более 20 сек), находящийся в насосной корпуса 509.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

ацетонитрил – класс опасности – 3;
щелочь - класс опасности – 2, ПДК – 0,5 мг/м³, растворяет белок кожи, тканей, при попадании на кожу и слизистую оболочку глаз вызывает сильные ожоги. Средства защиты – очки, спецодежда, резиновые перчатки.

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше.

Общий энергетический потенциал Е = 5,3х10⁶кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 10,5.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 115,2 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 3,6 м.

Категория взрывоопасности – 2.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов блока возможен выброс жидкого продукта в количестве 10,5 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Площадь розлива S– 210 м².

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 160 м.

Принципиальная технологическая схема блока №12

Корпус 508, планы на отметках 107.5 и 112, блок №12

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 12 «Цианирование ацетоникрила-сырца»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

1. Отсечение блока.

2. Сброс ПГФ на санитарный скруббер.

3. Подача азота в ПГФ.

4. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

5. Освобождение жидкой фазы в резервную емкость.

6. Исключение источников зажигания.

7. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Запорная арматура на сливе жидкой фазы в D-3200.

3. Предохранительный клапан.

4. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

5.Громкоговорящая связь.

6. Аварийная вентиляция.

7. Автоматический газоанализатор.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 79 на линии подачи ацетонитрила-сырца из блока № 11 от насоса G-3019 на смеситель

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

Н-3001, № 86 на линии передачи водно-щелочной фазы деконтатора D-3016 насосомG-3017 в емкостьD-3010, № 87 на линии передачи органической фазы деконтатораD-3016 насосомG-3018 в блок № 13 к колонне С-1012.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

10. Мастер смены по согласованию с руководством цеха и диспетчером предприятия приступает к остановке отделения перегонки АЦН согласно рабочим инструкциям.

А. Пожар

1. Дренчерная система пожаротушения.

2. ОВПУ-100.

3. ОУ-80.

4. Лафетные установки.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости произвести слив жидкой фазы с деконтатора D-3016 в емкостьD-3200, открыв запорные арматуры №№ 88,89,90 на линиях освобождения.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного и взрывоопасного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных техно-логических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

16. Персонал смены вклю-чает дренчерную систему пожаротушения наружной установки корп.508 и лафетные установки

Отсечение разрушенных блоков, участков.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру.

БЛОК № 13

«Выделение легких фракций из ацетонитрила»

Оборудование блока предназначено для:

очистки ацетонитрила от низкокипящих примесей.

Состав оборудования:

колонна поз. С-1012;
флегмовый сборник поз. D-3012;
конденсатор поз. Е-1035;
кипятильник поз. Е-1036;
насосы поз. G-3025 A/S, G-3024 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 87 на линии питания колонны С-1012 от насоса G-3018 из блока № 12 (время закрытия не более 20 сек), находящийся в насосной корпуса 509;
клапан-регулятор № 91 на линии подачи продукта из куба колонны С-1012 насосом G-3025 в блок № 14 и к колонне С-1010 (время закрытия не более 120 сек), находящийся в насосной корпуса 509;
клапан-регулятор № 92 на линии подачи дистиллята из флегмового сборника D-3012 насосомG-3024 на всас насосаG-3001 (время закрытия не более 120 сек), находящийся на отметке 112.000 м. корпуса 508.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

ацетонитрил – класс опасности – 3.

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше.

Общий энергетический потенциал Е = 4,146х10⁶кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 9,7.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 90,14 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 3 м.

Категория взрывоопасности – 3.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов, завышении давления, повреждениях, коррозии блока возможен выброс жидкого продукта в количестве 3,65 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Площадь розлива S– 73 м².

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 150 м.

Принципиальная технологическая схема блока №13

Корпус 508, план на отметке 101, блок №13

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 13 «Выделение легких фракций из ацетоникрила»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Разбавление ПГФ азотом.

5. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

6. Сброс жидкой фазы в емкость D-1024,D-3200.

7. Исключение источников зажигания.

8. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Клапан-регулятор на подаче пара в кипятильник Е-1036.

3. Запорная арматура на сбросе ПГФ.

4. Запорная арматура на сливе жидкой фазы в D-3200.

5. Предохранительные клапана.

6. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

7.Громкоговорящая связь.

8. Аварийная вентиляция.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 87 на линии подачи питания в колонну из блока № 12 от насоса G-3018, клапан-регу-

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

Автоматический газоанализатор

лятор № 91 на линии подачи кубовой жидкости колонны насосом G-3025 в блок № 14 к колонне С-1010, клапан-регулятор № 92 на линии подачи дистиллята из флегмового сборникаD-3012 насосомG-1024 на всас насосаG-3001.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

А. Пожар

1. Дренчерная система пожаротушения.

2. ОВПУ-100.

3. ОУ-80.

4. Лафетные установки.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости открыть арматуру № 95 на линии освобождения колонны, № 96 на линии освобождения кипятильника Е-1036 в емкость D-3200, № 94 для освобожденияD-3012 в емкостьD-1024 на всасе насосовG-3024A/S.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного и взрывоопасного облака.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

Отсечение разрушенных блоков, участков.

16. Персонал смены включает дренчерную систему пожаротушения наружной установки корп. 508 и лафетные установки.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру о ее дальнейшем развитии.

БЛОК № 14

«Осушка ацетонитрила»

Оборудование блока предназначено для:

очистки ацетонитрила от воды;
передачи ацетонитрила в блок № 15 к колонне С-1011.

Состав оборудования:

колонна поз. С-1010;

флегмовый сборник поз. D-3017;
конденсатор поз. Е-1031;
кипятильник поз. Е-1030;
насосы поз. G-3020 A/S.
теплообменник поз. E-1037A.
каплеотбойник поз. D-1037A.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 97 на линии передачи ацетонитрила из куба колонны С-1010 в блок № 15 к колонне С-1011 (время закрытия не более 2 мин), находящийся на отметке 107.000 м. корпуса 508.

клапан-регулятор № 91 на линии поступления ацетонитрила в колонну С-1010 из блока № 13 от насоса G-3025 (время закрытия не более 2 мин), находящийся в насосной корпуса 509;
клапан-регулятор № 98 на линии передачи азеотропа от насоса G-3020 в блок № 11 емкостиD-3011 (время закрытия не более 2 мин), находящийся у обваловки корпуса 510.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

ацетонитрил – класс опасности – 3.

Свойства и характеристики данного вещества приведены выше.

Общий энергетический потенциал Е = 3,313х10⁶кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 9.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 72 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 2,7 м.

Категория взрывоопасности – 3.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов, завышении давления, повреждениях, коррозии блока возможен выброс жидкого продукта в количестве 3,5 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 114 м.

Принципиальная технологическая схема блока №14

Корпус 508, план на отметке 101, блок №14

Корпус 508, планы на отметках 107.5 и 112, блок №14

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 14 «Осушка ацетонитрила»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Разбавление ПГФ азотом.

5. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

6. Сброс жидкой фазы в емкость D-1024,D-3200.

7. Исключение источников зажигания.

8. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Клапан-регулятор на подаче пара в кипятильник Е-1030.

3. Клапан на подаче азота в блок.

4. Клапан на сбросе ПГФ на факел.

5. Запорная арматура на сливе жидкой фазы в D-3200.

6. Предохранительные клапана.

7. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

8.Громкоговорящая связь.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 91 на линии подачи питания в колонну из блока № 13 от насоса G-3025, клапан-регу-

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака

Аварийная вентиляция

Автоматический газоанализатор

лятор № 97 на линии поступления продукта с куба колонны С-1010 в блок № 15 к колонне С-1011, № 98 на линии передачи азеотропа с флегмового сборника D-3017 насосомG-3020 в блок № 11 к емкостиD-3011;

отсечь подачу теплоносителя в блок, перекрыв со щита КИП клапан-регулятор № Р-15 на линии подачи пара в кипятильник Е-1030;
открыть арматуру № 99 на линии сброса ПГФ на факел;
открыть клапан № А-6 на линии подачи азота в ПГФ;
остановить насосы G-3025,G-3020.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости открыть арматуру № 101 на линии освобождения колонны С-1010, № 100 на линии освобождения кипятильника Е-1030 в емкость D-3200, №107 в емкостьD-1024 на всесе насосовG-3020A/S.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного и взрывоопасного облака.

А. Пожар

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей от

Отсечение разрушенных блоков, участков.

1. Дренчерная система пожаротушения.

2. ОВПУ-100.

3. ОУ-80.

4. Лафетные установки.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в

взрыва парогазовой смеси. Переход аварии на уровень «Б».

безопасные места, оказывают им медицинскую помощь

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру о ее дальнейшем развитии.

БЛОК № 15

«Получение товарного ацетонитрила»

Оборудование блока предназначено для:

очистки ацетонитрила от высококипящих примесей;
получения товарного ацетонитрила.

Состав оборудования:

колонна поз. С-1011;

флегмовый сборник поз. D-3018;
конденсатор поз. Е-1033;
кипятильник поз. Е-1032;
теплообменник поз. Е-1037 В;
каплеотбойник поз. D-1037;
насосы поз. G-3021 A/S, G-3022 A/S.

Границами блока являются

клапан-регулятор № 97 на линии питания колонны С-1011, поступающего из блока № 14 от колонны С-1010 (время закрытия не более 2 мин), находящийся на отметке 107.000 м. корпуса 508.

клапан-регулятор № 103 на линии передачи товарного ацетонитрила от насоса G-3022 в блок № 16 к емкостямD-3019 А/В/С (время закрытия не более 2 мин), находящийся на отметке 101.000 м корпуса 508;
запорная арматура № 104 на линии передачи высококипящих примесей из куба колонны С-1011 насосом G-3021 на всос насосаG-3001 (время закрытия 5 мин), находящаяся в насосной корпуса 509.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества:

ацетонитрил – класс опасности – 3.

Свойства и характеристики данного вещества приведены выше.

Общий энергетический потенциал Е = 4,418х10⁶кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 9,9.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 96 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 3,2 м.

Категория взрывоопасности – 3.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов, завышении давления, повреждениях, коррозии блока возможен выброс жидкого продукта в количестве 3,47 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 160 м.

Принципиальная технологическая схема блока №15

Корпус 508, план на отметке 101, блок №15

Корпус 508, планы на отметках 107.5 и 112, блок №15

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 15 «Получение товарного ацетонитрила»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

4. Снижение давления в аппаратах блока.

Отсечение блока.

2. Отсечение подачи теплоносителей.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Разбавление ПГФ азотом.

5. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

6. Сброс жидкой фазы в емкость D-1024,D-3200.

7. Исключение источников зажигания.

8. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на границах блока.

2. Клапан-регулятор на подаче пара в кипятильник Е-1032.

3. Запорная арматура на границе блока.

4. Запорная арматура на сливе жидкой фазы в D-3200,D-1024.

5. Предохранительные клапана.

6. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

7.Громкоговорящая связь.

8. Аварийная вентиляция.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 97 на линии подачи питания в колонну из блока № 14 от колонны С-1010, № 103

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

Аварийная вентиляция

Автоматический газоанализатор

на линии подачи ацетонитрила от насоса G-3022 в блок № 16 к емкостямD-3019 А/В/С, остановить насосG-3021 и перекрыть запорную арматуру № 104 на линии передачи высококипящих примесей из куба колонны С-1011 на всас насосаG-3001;

остановить насос G-3022;
отсечь подачу теплоносителя в блок, перекрыв со щита КИП клапан-регулятор № Р-16 на линии подачи пара в кипятильник Е-1032.

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости открыть арматуру № 105 на линии освобождения колонны, № 106 на линии освобождения кипятильника Е-1032 в емкость D-3200, № 107 для освобожденияD-3018 в емкостьD-1024 на всосе насосовG-3022A/S.

12. ПЧ покрывают пеной

розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного и взрывоопасного облака.

А. Пожар

Б. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, травмирование людей от

Отсечение разрушенных блоков, участков.

1. Дренчерная система пожаротушения.

2. ОВПУ-100.

3. ОУ-80.

4. Лафетные установки.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

18. ПЧ приступает к тушению пожара.

19. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

20. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в

взрыва парогазовой смеси. Переход аварии на уровень «Б».

безопасные места, оказывают им медицинскую помощь

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру о ее дальнейшем развитии.

БЛОК № 16

«Промежуточное хранение товарного ацетонитрила»

Оборудование блока предназначено для:

промежуточного хранения товарного ацетонитрила;
передачи товарного ацетонитрила на склад ЛВЖ в корпус 525 цеха СНЕВ.

Состав оборудования:

емкости поз. D-3019 А/В/С;
теплообменник поз. Е-1034;
насосы поз. G-3023 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 103 на линии поступления товарного ацетонитрила из блока № 15 от насоса G-3022 (время закрытия не более 2 мин), находящийся на отметке 101.000 м. корпуса 508;
запорная арматура № 108 на линии передачи ацетонитрила от насоса G-3023 в корпус 525 цеха СНЕВ (время закрытия 5 мин), находящийся в насосной корпуса 511.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находится токсичные и взрывопожароопасные вещества:

ацетонитрил. - класс опасности – 3.

Свойства и характеристики данного вещества приведены выше.

Общий энергетический потенциал Е = 2,6х10⁷кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 18.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 565,4 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 10,4 м.

Категория взрывоопасности – 3.

При разгерметизации оборудования и трубопроводов, завышении давления, повреждениях, коррозии блока возможен выброс жидкого продукта в количестве 13,3 м³с образованием токсичного и взрывоопасного облака, возникновения пожара.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 556 м.

Принципиальная технологическая схема блока №16

Корпус 508, план на отметке 101, блок №16

Корпус 510, план на отметке 101, блок №16

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 16 «Промежуточное хранение товарного ацетонитрила»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

Отсечение блока.

2.Подача азота в ПГФ.

3. Сброс ПГФ на санитарный скруббер.

4. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

5. Сброс жидкой фазы в емкость D-3200.

6. Исключение источников зажигания.

7. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-регуляторы на входе продукта.

2. Запорная арматура на линии передачи продукта в корпус 525.

3. Клапан на подаче азота.

4. Клапан на сбросе ПГФ.

5. Предохранительный клапан и разрывная мембрана.

6. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

7.Громкоговорящая связь.

8. Автоматический газоанализатор.

9. Аварийная вентиляция.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

отсечь аварийный блок от смежных, перекрыв со шита КИП клапан-регулятор № 103 на линии поступления товарного ацетонитрила в аварийный блок из блока № 15

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака.

Система дистанционного отключения насосов

Аварийная вентиляция

Автоматический газоанализатор

от насоса G-3022, запорную арматуру № 108 на линии передачи товарного ацетонитрила в корпус 525;

перекрыть запорную арматуру № 109 на линии поступления ацетонитрила в аварийный блок, открыть запорную арматуру № 110, открыть клапан-регулятор № 103, перевести поток в емкость некондиционного ацетонитрила D-3002;
остановить насос G-3023 (если он находится в работе).

8. Аппаратчик - включает аварийную вентиляцию кор. 509.

9. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

11. Аппаратчик, бойцы ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации в блоке. При возможности и необходимости оперативно освободить аварийную емкость D-3019 насосомG-3023 в емкость некондиционного ацетонитрилаD-3002, предварительно перекрыв запорную арматуру № 111 на линии циркуляции от насосаG-3023 к емкостямD-3019 А/В/С и открыв запорную арматуру № 112 на линии к емкостиD-3002, № 113 на линии всаса насосаG-3023 от аварийной емкости.

13. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

А. Пожар

Отсечение разрушенных блоков, участков.

1. ОВПУ-100.

14. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15.Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию.

17. ПЧ приступает к тушению пожара.

18. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

19. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

21. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру о ее дальнейшем развитии.

БЛОК № 17

«Промежуточное хранение загрязненных вод»

Оборудование блока предназначено для:

промежуточного хранения загрязненных вод;
передачи загрязненных вод для дальнейшей переработки и утилизации.

Состав оборудования:

заглубленная емкость поз. D-1024;
насос поз. G-1034 A/S;
емкость поз. D-1025;
насос поз. G-1035 A/S.

Границами блока являются:

клапан-регулятор № 121 на линии передачи загрязненных вод из емкости D-1025 насосомG-1035A/Sв колонну С-1001 А/В, С-1004 (время закрытия не более 2 мин), находящийся в насосной корпуса 511;
запорная арматура № 119 на линии передачи загрязненных вод из емкости D-1025 насосомG-1035A/Sв емкости поз.D-3001,D-3003 (время закрытия 5 мин), находящаяся в насосной корпуса 511;
запорная арматура № 120 на линии передачи загрязненных вод из емкости D-1025 насосомG-1035A/Sв емкости поз. .D-3004,D-3006 (время закрытия 5 мин), находящаяся в насосной корпуса 511.

Краткая характеристика опасности блока.

В блоке находятся токсичные и взрывопожароопасные вещества.

нитрил акриловой кислоты, класс опасности – 2.
синильная кислота, класс опасности – 1
ацетонитрил, класс опасности – 3

Свойства и характеристики данных веществ приведены выше.

Общий энергетический потенциал Е = 5,47х10⁶кДж.

Относительный энергетический потенциал Q_В= 10,7.

Масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака m= 119 кг.

Радиус зоны полного разрушения R₁= 3,7 м.

Категория взрывоопасности – 2.

Поражающие факторы аварийной ситуации:

ударная волна;
тепловое излучение;
токсическое поражение.

Полная глубина зоны заражения – 3,7 км.

Принципиальная технологическая схема блока №17

Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровня А.

Блок № 17 «Промежуточное хранение загрязненных вод»

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

А. Разгерметизация оборудования, трубопроводов. Выброс продуктов, загазованность.

1. Загазованность в районе аварии - резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающим продуктом.

3. Срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации.

1. Отсечение блока.

2. Сокращение стоков.

3. Сброс ПГФ на санитарный скруббер.

4. Сброс жидкой фазы в емкости D-3001,D-3003.

5. Исключение источников зажигания.

6. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапан-регулятор на выходе продукта № 121.

2. Запорная арматура на линии передачи продукта в емкости D-3001,D-3003.

3. Запорная арматура на линии подачи азота в емкость D-1025.

4. Клапан на сбросе ПГФ из емкости D-1025.

5. Предохранительный клапан и разрывная мембрана.

6. Предупредительная световая и звуковая сигнализация.

7.Громкоговорящая связь.

Объявляет по громкоговорящей связи об аварийной ситуации. Докладывает об аварии руководству цеха.

3. Диспетчер предприятия производит оповещение согласно схеме.

6.2. До прибытия медицинских работников оказывают первую медицинскую помощь.

7. Мастер смены, аппаратчик, бойцы ВГСВ используя изолирующие с-редства индивидуальной защиты приступают к ликвидации аварии, для чего:

7.1. При разгерметизации трубопровода нагнетания насоса G-1034:

сократить количество поступающих стоков в емкость D-1024;
остановить насос G-1034 (если он находится в работе);

Система дистанционного отключения насосов

Аварийная вентиляция

Автоматический газоанализатор

перекрыть запорную арматуру №№ 114, 115, 116.

7.2. При разгерметизации трубопровода всаса насоса G-1035:

сократить количество поступающих стоков в емкость D-1024;
остановить насос G-1035 (если он находится в работе);
перекрыть со щита КИП клапан-регулятор № 121 на линии передачи стоков от насоса G-1035 в колонну С-1001 А/В или С-1004;
перекрыть запорные арматуры №№ 118, 122.

7.3. При разгерметизации емкости D-1024;

освободить аварийную емкость D-1024 насосомG-1034 в емкость промежуточного хранения сточных вод поз.D-1025;

А. Образование токсичного и взрывоопасного облака

сократить количество стоков, поступающих в емкость D-1024;
немедленно приступить к остановке цеха согласно рабочим инструкциям по согласованию с руководством цеха и диспетчером.

7.4. При разгерметизации емкости D-1025;

прекратить подачу стоков из емкости D-1024, становив насосG-1034;
освободить емкость D-1025 насосомG-1035 в емкость сбора сточных водD-3001 илиD-3003, открыв запорную арматуру № 119;
немедленно приступить к остановке цеха согласно рабочим инструкциям.

8. Мастер смены - оценивает ситуацию по распространению взрывоопасного и токсичного облака.

А. Пожар

1. ОВПУ-100.

9. ПЧ покрывает пеной розливы продукта для предотвращения его испарения с образованием токсичного и взрывоопасного облака.

10. Аппаратчик включает аварийную вентиляцию.

11. Аппаратчик, ВГСВ определяют конкретное место разгерметизации.

12. Мастер смены обеспечивает отсутствие на объекте источников зажигания.

13. Электрик отключает питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

14. Персонал смены выключает общеобменную вентиляцию поз. В-3, П-1 из приямка емкости D-1024.

15. Персонал смены приступает к тушению пожара согласно табелю боевого расчета, используя первичные средства пожаро тушения до прибытия ПЧ.

16. ПЧ приступает к тушению пожара.

Отсечение разрушенных блоков, участков.

17. ПЧ организует водяное орошение стенок близрасположенных к очагу пожара емкостей и трубопроводов для предотвращения их перегрева с последующим взрывом и разрушением.

18. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ приступают к отсечению разрушенных блоков и участков.

19. ВГСВ, МСЧ эвакуируют пострадавших в безопасные места, оказывают им медицинскую помощь.

20. Мастер смены анализирует развитие аварийной ситуации и сообщает диспетчеру о ее дальнейшем развитии.

21. Диспетчер предприятия организует оперативное предупреждение

об опасности с учетом направления дрейфа ядовитых облаков, близрасположенных цехов, организаций.

И.о. начальника цеха СК и НАК		В.А. Иваницкий
Согласовано:
Зам. начальника пр-ва СК и НАК		А.Д. Богданов
Старший механик пр-ва СК и НАК		В.А. Бадиков
Нач. бюро КИПиА пр-ва СК и НАК		А.В. Петрунин
Старший энергетик пр-ва СК и НАК		В.П. Порада

ОПЕРАТИВНАЯ ЧАСТЬ ПЛАНА ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ

АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ УРОВНЯ «Б»

Цех СК и НАК

Блок-схема цеха СК и НАК

План цеха СК и НАК

Наименование, уровень и место аварийной ситуации

Опознавательные признаки аварийной ситуации

Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Технические средства противоаварийной защиты, применяемые при подавлении и локализации аварийной ситуации

Исполнители и порядок их действий

Б. Образование токсичного и взрывоопасного облака в результате разрушения аппаратуры, коммуникаций от взрывов в технологических блоках, распространение токсичного и ядовитого облака на территории цеха, предприятия.

1. Загазованность в районе аварии:

резкий запах.

2. Шум (свист), создаваемый истекающими продуктами.

3. Срабатывает предупредительная световая и звуковая сигнализация.

1. Отсечение аварийных блоков.

2. Отсечение подачи теплоносителей в аварийные блоки.

3. Сброс ПГФ на факел.

4. Отсос загрязненного воздуха аварийной вентиляцией.

5. Слив жидкой фазы в резервные емкости.

6. Разбавление в оборудовании ПГФ азотом.

7. Исключение источников зажигания.

8. Покрытие пеной розливов продукта.

1. Клапана-отсекатели и запорная арматура на границах блока.

2. Регулирующие клапана на подаче теплоносителей в аварийные блоки.

3. Запорная арматура и клапана-регуляторы на сбросе ПГФ на факел.

4. Запорная арматура на сливе жидкой фазы в аварийной емкости.

5. Запорная арматура и клапана с дистанционным управлением на подаче азота в ПГФ технологического оборудования.

6. Предохранительные клапана на аппаратах.

7. Предупредительная звуковая и световая сигнализация, громкоговорящая связь.

Развитие аварии за пределами технологических блоков в результате разрушения аппаратуры, коммуникаций, зданий и сооружений, распространение токсичных и ядовитых облаков, травмирование и интоксикация людей предусматривает следующие оперативные действия:

1. Ответственный руководитель работ убеждается что:

с территории цеха эвакуированы люди, не принимающие участия в ликвидации аварии;
вызваны и приступили к ликвидации аварийные службы;
сообщение об аварии получили диспетчер, смежные цеха, руководство цеха;
пострадавшему персоналу оказывается медицинская помощь;
технические средства противоаварийной защиты задействованы и находятся в работоспособном состоянии;

8. Автоматические газоанализаторы.

9. Аварийная вентиляция.

10. Лафетные установки и дренчерная система пожаротушения.

11. ОВПУ-100.

12. ОУ-80.

освещение производственных помещений, помещения КИП, наружных установок и путей подъезда к ним соответствуют нормам;
персонал цеха, принимающий участие в ликвидации аварии обеспечен надежными средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, материалами и инструментом;
по периметру площадки аварийного отделения (цеха) обеспечено оцепление;
цех обеспечен аварийным запасом азота;
определено место штаба по ликвидации аварии.

2. Ответственный руководитель работ, мастер смены, ВГСВ. - организуют оперативный инструктаж персоналу, участвующему в ликвидации аварии, совместно с руководителями аварийных подразделений (ВГСВ, ПЧ) для координации совместных действий в тех или иных аварийных ситуациях, ставят задачу.

3. Производят остановку технологических отделений или цеха в последовательности, указанной ответственным руководителем работ, в соответствии с

требованиями инструкций по локализации аварийных ситуаций и ликвидации аварий, приложенным к блока-картам и инструкций по аварийной остановке цеха.

4. Мастер смены – объявляет по громкоговорящей связи об аварийной ситуации.

5. Мастер смены, аппаратчик, ВГСВ – определяют конкретные места разгерметизации. После отсечения аварийных блоков от смежного технологического оборудования, по возможности отсечь аварийные участки ближайшей к месту разгерметизации запорной арматурой, в т.ч. отключением единичного оборудования (с использованием изолирующих дыхательных аппаратов типа АСВ-2).

6. ПЧ – При распространении аммиачного облака организует водяную завесу.

7. Диспетчер – организует оперативное предупреждение об опасности с учетом направления дрейфа ядовитых облаков близрасположенных цехов, организаций.

8. ПЧ – розливы продуктов покрывают пеной для предотвращения испарения с образованием токсичных и взрывоопасных облаков.

9. Мастер смены, аппаратчик – на аварийном объекте и на пути дрейфа взрывоопасного облака исключают наличие открытого огня и других источников зажигания, предусмотрев своевременное отключение печи поз. Р-2003.

10. Мастер смены, аппаратчик – контролируют бесперебойное обеспечение азотом в системах высокого и низкого давления.

11. Мастер смены, аппаратчик – контролируют сжигание аварийных выбросов на факельной установке.

12. Руководитель – убеждается в выполнении пунктов 2-11.

13. Персонал смены – приступает к тушению пожара согласно табеля боевого расчета, используя первичные средства пожаротушения до прибытия ПЧ с включением дренчерных установок.

14. Электрики – отключают питание электрооборудования в аварийных технологических блоках.

15. Аппаратчик – выключает общеобменную вентиляцию.

16. Аппаратчик – с близрасположенных к очагу пожара площадок убирает взрывоопасные материалы (баллоны с кислородом, ацетиленом и т.п.)

Б. Перегрев емкостного оборудования и коммуникаций с ЛВЖ, ГЖ с последующим взрывом.

Охлаждение водой стенок емкостей, коммуникаций.

17. ПЧ – организует охлаждение водой стенок близрасположенных к очагу пожара емкостей, коммуникаций с ЛВЖ, ГЖ для предотвращения их перегрева с последующим взрывом.

18. ПЧ – подразделения ПЧ участвуют в тушении пожара.

19. ВГСВ – бойцы ВГСВ обходят район аварии и эвакуируют пострадавших в безопасное место.

20. МСЧ – медсанчать оказывает помощь пострадавшим.

Возможные аварии в технологических отделениях цеха локализуются и ликвидируются совместными и оперативными действиями технологического персонала и аварийными службами на территории предприятия.

Оповещение персонала предприятия, учреждений и населения в 2,5 км. зоне об аварии с образованием токсичного облака и выходом аварийной ситуации за территорию предприятия производится диспетчером производственно-технического отдела по телефону с использованием громкоговорящей и селекторной связи.

И.о.начальник цеха СК и НАК		В.А. Иваницкий
Согласовано:
Главный инженер		А.В. Ханин
Начальник производства СК и НАК		В.А. Иваницкий
Главный механик		Ю.В. Редько
Главный энергетик		М.В. Романов
Главный метролог		В.В. Володин
Зам. главного инженера- начальник ПТО		В.А. Иваницкий

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННОГО РУКОВОДИТЕЛЯ РАБОТ,

ИСПОЛНИТЕЛЕЙ И ДРУГИХ ДОЛЖНОСТНЫХ ЛИЦ ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ

И ЛИКВИДАЦИИ АВАРИИ

Руководство работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации, спасению людей и снижению воздействия опасных факторов осуществляет ответственный руководитель работ по локализации и ликвидации аварийной ситуации (ответственный руководитель).

Для принятия эффективных мер по локализации и ликвидации аварийной ситуации ответственный руководитель создает командный пункт (оперативный штаб).

Вышестоящий руководитель имеет право заменить ответственного руководителя или принять на себя руководство локализацией и ликвидацией аварийной ситуации.

На командном пункте могут находиться только лица, непосредственно участвующие в локализации и ликвидации аварийной ситуации.

Лица, вызванные для спасения людей, локализации и ликвидации аварийной ситуации, сообщают о своем прибытии ответственному руководителю и, по его указанию, приступают к выполнению своих обязанностей.

Ответственным руководителем является:

на уровне «А» развития аварийной ситуации – начальник цеха, до его прибытия на место аварии – сменный мастер;

на уровне «Б» развития аварийной ситуации – руководитель организации (главный инженер), до его прибытия на место аварии – диспетчер организации (начальник производства, цеха);

на уровне «В» развития аварийной ситуации – председатель комиссии по чрезвычайным ситуациям, а до его прибытия – руководитель предприятия.

1 / 161 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 > Следующая >>>