3.2. Подготовка к пуску после ремонта.

Подготовка к пуску после ремонта или монтажа узла производится аппаратчиками перегонки НАК 5 и 6 разряда по указанию начальника смены и письменному распоряжению начальника цеха а также по согласованию с диспетчером ОАО «Полимир»:

1. внешним осмотром убедиться в исправности аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры и предохранительной арматуры, приборов КИП и А;

2. убедиться в снятии заглушек визуально и по журналу установки и снятию заглушек, в закрытии всей запорной арматуры, кроме вентилей к техническим манометрам;

3. потребовать от слесаря КИП включить все приборы КИП и А в рабочее положение;

4. проверить наличие оборотной воды, электроэнергии, пара 3,8кгс/см², пара 10кгс/см², пара 27кгс/см², азота, воздуха КИП, горячей и холодной воды, рассола.

1. Узел №1 (выделение)

Подготовка к пуску после ремонта или монтажа узла производится аппаратчиками перегонки НАК 5 и 6 разряда по указанию начальника смены и письменному распоряжению начальника цеха а также по согласованию с диспетчером ОАО «Полимир»:

3.2.1.1. Опрессовать и продуть азотом испарители 330, 340, 370 и все подводящие к ним трубопроводы, для чего необходимо:

1. открыть арматуру №11–2 на входе азота в испаритель, отглушив спускники по межтрубному пространству аппаратов 330, 340А,В;

2. открыть арматуру №1003, 1011, 1016, 1017, 1021 на линии жидкого аммиака в испаритель 330;

3. открыть арматуру №1124, 1031 на линии жидкого аммиака в испаритель 340В;

4. открыть арматуру №1100, 1101, 1701, 1704 на линии жидкого аммиака к испарителю 370;

5. открыть арматуру №1065, 1066, 1072 на линии газообразного аммиака к реакторам аппарата 330;

6. открыть арматуру №107 на линии газообразного аммиака из испарителя 340В;

7. открыть арматуру №1711 на линии газообразного аммиака от испарителя 370;

8. набрать давление до 4,7кгс/см², закрыть арматуру №1102 на линии азота;

9. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

Примечание: обнаруженные пропуски устранить персоналом смены совместно с механической службой.

10. дать 4–х часовую выдержку, падение давления должно быть не более 0,5% в час;

11. потребовать от аппаратчика окисления 5–го разряда открыть спускники на коллекторах аммиака;

12. открыть спускники №1013, 1012 на линии жидкого аммиака до испарителей;

13. открыть арматуру №1102 на входе азота в испаритель.

Примечание: продувку производить до содержания кислорода в выходящем газе не более 2% объемных. Определение аналитическое, отбор из спускников №1013, 1012 и с коллектора аммиака отделения синтеза.

14. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

3.2.1.2. Опрессовать и продуть азотом испаритель 340А,В и все подводящие к нему трубопроводы, для чего необходимо:

1. Открыть арматуру №1105 на линии азота в испаритель;

2. Открыть арматуру №1035, 1037, 1040, 1049, 1954 на линии жидкого пропилена в испаритель;

3. Открыть арматуру №1081, 1086, 10887 на линии газообразного пропилена к реакторам;

4. набрать давление до 5,8кгс/см², после чего арматуру №1105 закрыть;

5. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

Примечание: обнаруженные пропуски устранить персоналом смены совместно с механической службой.

6. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

7. открыть спускники №1038, 1039 на линии жидкого пропилена в испарители;

8. потребовать от аппаратчика окисления 5–го разряда открыть спускники на коллекторах пропилена;

9. открыть арматуру №1105 на линии азота в испаритель.

Примечание: продувку производить до содержания кислорода в выходящем газе не более 2% объемных. Определение аналитическое, отбор из спускников №1038, 1039 и с коллектора пропилена отделения синтеза.

10. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

3.2.1.3. Опрессовать абсорбер 003, для чего необходимо:

1. Присоединить шланг с азотом к спускнику №1180 на фильтре 30 при помощи хомута;

2. Открыть арматуру №1177, 1176 до и после фильтра 30S;

3. набрать давление в абсорбере 0,9кгс/см², после чего вентиль №1180 закрыть;

4. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

5. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

6. вручную открыть заслонку PV–032 и сбросить давление в венттрубу W–01;

7. открыть вентиль №1180 и продуть абсорбер азотом;

Примечание: отбор пробы для определения содержания кислорода производить через пробоотборник SC–6.

8. по окончании продувки вентиль №1180 закрыть, шланг отсоединить, ранее открытую арматуру закрыть.

3.2.1.4. Опрессовать линию нагнетания насоса 304, трубное пространство испарителей 330, 340А,В и холодильника 310, для чего необходимо:

1. подсоединить шланг с азотом к спускнику №1118 испарителя 330;

2. открыть арматуру №1116, 1115, 1119, 1120 на линии воды испарителя 330;

3. открыть арматуру №1126, 1127 на линии воды испарителя 340 и арматуру №1139 и 1140 испарителя 340А;

4. открыть арматуру №1148 и 1150 на линии воды холодильника 310;

5. набрать давление 5кгс/см², после чего вентиль №1118 закрыть;

6. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

7. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

8. по окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

5. Опрессовать линию нагнетания насоса 302 и теплообменника 360 по трубному пространству, для чего необходимо:

1. Подсоединить шланг с азотом к спускнику №1215 у теплообменника 360;

2. Открыть арматуру №1212, 1213 у теплообменника 360, набрать давление 4,5кгс/см², после чего вентиль №1215 закрыть;

3. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

4. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

5. по окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

5. Опрессовать систему колонны 004, для чего необходимо:

1. Подсоединить шланг с азотом к спускнику №1289 на фильтре 40S;

2. Открыть арматуру №1291 и 1292 у фильтра 40S;

3. Открыть арматуру №1444 на линии всаса насоса 601 из декантатора 400 и арматуру 1352, 1351 у кипятильника 420;

4. Открыть арматуру №1281 на линии подачи химочищенной воды в колонну 004;

5. набрать давление до 0,95кгс/см², после чего арматуру №1289 закрыть;

6. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

7. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

8. по окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

5. Опрессовать линию нагнетания насоса 502 до абсорбера 003, аппарата 540 и до колонны 004, для чего необходимо:

1. Подсоединить шланг с азотом к спускнику №1221 у теплообменника 360;

2. Открыть арматуру №1218 у теплообменника 360;

3. Открыть арматуру №1228, 1229 у теплообменника 350А и арматуру №1259, 1260 у холодильника 350С;

4. Открыть арматуру №1720 на линии питания концентратора сточных вод 540;

5. набрать давление до 5,5кгс/см², после чего арматуру №1221 закрыть;

6. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

7. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

8. по окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

5. Опрессовать систему колонны 005 и концентратора сточных вод 540 и 540А, для чего:

1. Подсоединить шланг с азотом к спускнику №1317 у фильтра 50S;

2. Открыть арматуру №1314 у фильтра 50S;

3. Открыть арматуру №1498 на линии всаса насоса 503 из сборника 500 и арматуры на линии циркуляции 503 насоса №1500, 1926, 1927, 1929 до и после рН–метра;

4. Закрыть арматуры №1728 и 1728А на линии пара из концентратора 540, 540А в колонну 005;

5. набрать давление до 0,95кгс/см², после чего арматуру №1317 закрыть;

6. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

7. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

8. по окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

5. Опрессовать линию нагнетания насоса 504, для чего необходимо:

1. Подсоединить шланг к спускнику №1745 у насоса 504;

2. Открыть арматуру №1744 у насоса 504;

3. Открыть арматуру №1749, 1750 до и после клапана на линии нагнетания насоса 504;

4. набрать давление до 5,2кгс/см², после чего арматуру №1745 закрыть;

5. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

6. дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

7. по окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

5. Согласовать с аппаратчиками:

1. Окисления 5 разряда о готовности подачи лапрола из емкости U–10 и аммиака;

2. Перегонки ацетонитрила 4 разряда о готовности подачи ингибитора полимеризации гидрохинона из емкости С–40;

3. Приготовления катализатора 5–го разряда о готовности подачи пропилена.

5. Подготовить к пуску насосы 402, 502, 405, 601, 503, W–101, 504.

6. Соединить колонны 004, 005 с атмосферой через вентиляционную трубу W–02 и подать пар на продувку дыхательных линий, для чего:

1. Открыть арматуру №1391, 1392, 1393 после конденсатора 430;

2. Открыть арматуру №1526, 1527, 1528 после конденсатора 530А;

3. Открыть арматуру №1554, 1555, 1556 после конденсатора 530В;

4. Открыть арматуру №1550 и 1549 после сборника 500.

5. Дать азот для продувки линий:

1. От предохранительного клапана испарителя 340А,В на факел, открыв арматуру №1114;

2. От декантатора 400 в W–02, открыв арматуру №1430 и 1431.

5. Потребовать от дежурного слесаря КИП все приборы КИП включить в рабочее положение.

6. Открыть арматуру №1394, 1525, 5031, 5039, 2276 на уравнительных линиях гидрозатворов аппаратов 410, 510, 730, 530А,В.

7. Дать пар для продувки камер приборов уровней:

1. Сборника 500, открыв арматуру №1545;

2. Куба колонны 005, открыв арматуру №1493;

3. Водной фазы декантатора №400, открыв арматуру №1420;

4. органической фазы декантатора №400, открыв арматуру №1427;

5. куба колонны 004, открыв арматуру №1346;

6. куба концентратора 540, открыв арматуру №1731;

5. Включить теплоспутники на линиях газообразного аммиака и пропилена от испарителей 330 и 340 к реакторам синтеза.

6. Дать охлаждающую воду на теплообменную аппаратуру:

1. Холодильник 350А, открыв арматуру №1234, 1232, стравив воздух через спускник №1236;

2. Холодильник 350С, открыв арматуру №1263, 1264, стравив воздух через спускник №1267;

3. конденсатор 430, открыв арматуру №1401 и 1390, стравив воздух через спускник №1397;

4. Холодильник 410, открыв арматуру №1405, 1404, стравив воздух через спускник №1409;

5. Холодильник 510, открыв арматуру №1536, 1537, стравив воздух через спускник №1540;

6. конденсатор 530В, открыв арматуру №1560, 1561, стравив воздух через спускник №1564;

7. конденсатор 530А, открыв арматуру №1531, 1532, стравив воздух через спускник №1533;

5. Дать химочищенную воду от насоса 1001 на промывку импульсных линий диафрагмы FЕ–042 и FЕ–053, для чего необходимо открыть арматуры на линии химочищенной воды №5026, 5027, 5028 к диафрагме FЕ–053.

6. Заполнить емкость С–90 горячей химочищенной водой, для чего:

1. Открыть арматуру №670 на линии приема горячей химочищенной воды в емкость С–90;

2. Открыть арматуру №671 на линии воды к насосам из емкости С–90.

5. Принять щелочь в емкость С–80 для чего необходимо:

1. Открыть арматуру №1888 на линии щелочи и принять 1 м³ по уровнемерному стеклу, после продувки линии щелочи воздухом, арматуру №1888 закрыть;

2. Узел №2 (ректификация НАК)

Пуск после ремонта или монтажа узла производится аппаратчиками перегонки НАК 5 и 6 разряда по указанию начальника смены и письменному распоряжению начальника цеха а также по согласованию с диспетчером ОАО «Полимир»:

1. Опрессовка системы колоны 006.

1. Открыть арматуру №2054, 2053 на линии флегмы;

2. Открыть арматуру №2033 на циркуляционной линии кипятильника 620;

3. Дать азот в систему по гибкому шлангу через спускник №2032 на циркуляционной линии кипятильника 620 и набрать давление 0,7кгс/см², после чего прекратить подачу азота и закрыть спускник №2032;

4. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

5. при обнаружении пропусков их необходимо устранить, стравив давление в системе до атмосферного и вновь опрессовать;

6. при отсутствии пропусков поставить систему на график: при 4–х часовой выдержке падение давления должно быть не более 0,5% в час;

7. при положительном испытании предупредить аппаратчика перегонки ацетонитрила о продувке системы азотом, открыть арматуру №2080 на лини HCN из аппарата 630 в печь W–03, по падению давления в системе (по манометрам PI–102, PI–103) убедиться в наличии проходимости по коллектору HCN и продуть систему до содержания кислорода в системе не более 2% объемных (анализ со спускника №2052).

8. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

1. Опрессовка системы колонны 007.

1. Открыть арматуру №2180, 2183 на линии от холодильника 640 до аппарата 700А;

2. Открыть арматуру №2200, 2201 на линии от аппарата 700А до насосов 701, 705;

3. Открыть арматуру №2263 на линии насоса 703 до конденсатора 730;

4. Открыть арматуру №2218, 2221, 2220 на линии от насоса 701 до колоны 007;

5. Открыть арматуру №2110 на циркуляционной линии кипятильника 720;

6. Дать азот по гибкому шлангу через спускник №2130 на циркуляционной линии кипятильника 720 и набрать давление 0,7кгс/см², после чего прекратить подачу азота и закрыть арматуру №2130;

7. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

8. при обнаружении пропусков их необходимо устранить, стравив давление в системе до атмосферного и вновь опрессовать;

9. при отсутствии пропусков поставить систему на график;

10. при положительном испытании продуть систему азотом до содержания кислорода в системе не более 2% объемных через декантатор 700А, открыв арматуру №2196 на вентиляционной линии декантатора 700А;

11. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

1. Опрессовка системы колонны 008.

1. Открыть арматуру №2291 на линии от насоса 702 до колонны 008;

2. Открыть арматуру №2287 на линии от насоса 803 до колонны 008;

3. Открыть арматуру №2350 на линии от аппарата 800 до насоса 803;

4. Открыть арматуру №2295 на уравнительной линии от насосов 802, 803 до 008;

5. Открыть арматуру №2346 на линии от аппарата 800 до аппарата 800В;

6. Открыть арматуру №2316 на линии от колонны 008 до холодильника 810;

7. Открыть арматуру №2160 на циркуляционной линии кипятильника 820, открыть арматуру №3851, 3850, 3853 на линиях в емкость и из емкости 800С, к насосам 804А,В, а также арматуру №3854, 3855, 3855а на линиях от 804 насоса к кол. 006 и к апп. 730;

8. Дать азот в систему по гибкому шлангу через спускник №2155 на циркуляционной линии кипятильника 820 и набрать давление 2,0кгс/см², после чего прекратить подачу азота и закрыть арматуру №2155;

9. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

10. при обнаружении пропусков их необходимо устранить, стравив давление в системе до атмосферного и вновь опрессовать;

11. при отсутствии пропусков поставить систему на 4–х часовой график; результаты испытаний считать удовлетворительными, если падение давления не превышает 0,5% в час;

12. при положительном испытании открыть арматуру №2369 на линии от конденсатора 850 до эжектора 80Е и продуть азотом систему в атмосферу до содержания кислорода в системе не более 2% объемных (спускник №2366);

13. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

4. Потребовать от слесаря КИП включить все приборы в рабочее положение.

5. Убедиться в наличии охлаждающей воды, воздуха КИП, электроэнергии, химочищенной воды, пара 3,8кгс/см² и 10кгс/см² и азота.

6. Согласовать с аппаратчиком перегонки ацетонитрила о готовности подачи ингибитора полимеризации, уксусной кислоты, двуокиси серы, монометилового эфира гидрохинона и о готовности печи W–03.

7. Подготовить к пуску насосы 602, 702, 802, 701, 703, 705, 903, 803.

8. Включить обогревающие рубашки и спутник коллектора синильной кислоты, открыв арматуру 2500, 2501, 2502, 2503, 2505 на подаче пара в рубашки обогрева и арматуру №2001, 2003 на подаче обогревающей воды в рубашки обогрева.

Открыть арматуру №2079 на линии от конденсатора 630 в печь W–03, предупредив аппаратчика перегонки ацетонитрила, дать азот на продувку:

1. Импульсной линии к прибору давления на коллекторе синильной кислоты, открыв арматуру №2074;

2. Коллектора синильной кислоты, открыв арматуру №2077, 1870, 1871, 1872;

3. Вентиляционной линии декантатора 700А, открыв арматуру №2195;

4. Импульсной линии прибора давления верха колонны 006, открыв арматуру №2005, 2007.

5. штуцера ввода уксусной кислоты в конденсатор 630, открыв арматуру №3809, 3810

1. Соединить с атмосферой через венттрубу W–02:

1. Декантатор 700А, открыв арматуру №2196;

2. Конденсатор 730, открыв арматуру №2276, 2267.

Открыть арматуру №2346 на линии сборника 800 к насосу 903.

Открыть арматуру №2334,2335 на уравнительной линии конденсатора 830.

1. Дать охлаждающую воду на теплообменные аппараты:

1. Холодильник 640А, открыв арматуру №1640, 1641;

2. Холодильник 810, открыв арматуру №2324, 2325, стравив воздух из него через спускник №2330;

3. Конденсатор 630, открыв арматуру №2055, 2056, 2057 и клапан НС–621 со щита и стравив воздух через спускник №2059;

4. Конденсатор 730, открыв арматуру №2269, стравив воздух из него через спускник №2273;

5. Конденсатор 830, открыв арматуру №2336, 2338 и стравив воздух из него через спускник №2342;

6. Конденсатор 850, открыв арматуру №2370, 2371 и стравив воздух через спускники №2373, 2375;

7. Теплообменник 4010, открыв арматуру №3794, 3795.

1. Дать рассол на холодильник 640, открыв арматуру №2187, 2188 и стравив из него воздух через спускник №2190.

2. Дать пар на продувку:

1. Прибора уровня LICT–062 куба колонны 006, открыв арматуру №2008;

2. Прибора уровня LICT–072 куба колонны 007, открыв арматуру №3920;

1. Создать вакуум в колонне 008:

1. Открыть арматуру №3809 на линии от конденсатора 850 к эжектору 80Е/А;

2. Дать пар на эжектор 80Е/А, открыв арматуру №3811 и отсечной клапан PRCS-081 на линии пара;

3. Когда остаточное давление в колонне достигнет 275мм рт.ст., открыть арматуру №3808 и 2368 до и после регулирующего клапана на линии, соединяющей эжектор 80Е/А с W-02, открыть арматуру №3812 до отсечного клапана на линии азота в колонну 008, установить задание регулятора PRC–081 на 275мм рт.ст. и перевести его на автоматическое регулирование.

1. Заполнить линию бокового потока колонны 008 обратным ходом из емкости Р–10, для чего:

1. Открыть арматуру №2316 на линии от колонны 008 к холодильнику 810;

2. Открыть арматуру №2317, 2329 на уравнительных линиях холодильника 810;

3. Открыть арматуру №2320, 2321 на линии отбора готового НАК, у клапана FV–082;

4. Потребовать от аппаратчика перегонки ацетонитрила открыть арматуру на линии приема готового НАК в емкость Р–10;

5. Установить задание регулятора FRC–082 на 100%, сделав выдержку 10 минут, после чего перевести задание регулятора FRC–082 на 0%;

6. Потребовать от аппаратчика перегонки ацетонитрила закрыть арматуру на линии приема готового НАК в емкость Р–10.

1. Подготовить аппараты А–100 и 4010 к приему конденсата, для чего:

1. Открыть арматуру №3803, 3788, 3786, 3790, 3789 на приеме конденсата в сепаратор А–100;

2. Открыть арматуру №3793, 3799, 3801 на теплообменнике 4010 и потребовать от аппаратчика окисления принять конденсат в емкость U–4000.

16. В холодное время года, по указанию начальника смены, охлаждение аппарата 4010 производить водой от насоса 3101А,В, для чего закрыть арматуру №3796 на подаче оборотной воды в аппарат 4010, затем открыть арматуру №3804, 3806 на подаче воды от насоса 3101А,В.

2. Узел №3

Подготовка к пуску после ремонта или монтажа узла производится аппаратчиками перегонки НАК 5 и 6 разряда по указанию начальника смены и письменному распоряжению начальника цеха а также по согласованию с диспетчером ОАО «Полимир»:

1. Опрессовать систему колонны Н–002.

1. Открыть арматуру №31Н, 169Н, 175Н, 177Н, 178Н на линии готовой синильной кислоты в отделение АЦГ;

2. Открыть арматуру №66Н на шлемовой линии кипятильника Н–220;

3. Открыть арматуру №107Н, 111Н, 143Н на линии циркуляции кипятильника Н–220;

4. Открыть арматуру №121Н, 122Н до и после фильтра Н–20S;

5. Открыть арматуру №144Н, 188Н, 193Н на линии от насоса Н–202 к емкости W–500;

6. Дать азот в систему по гибкому шлангу через воздушку №119, 120Н фильтра Н–20S и набрать давление в системе 2кгс/см², после чего прекратить подачу азота, закрыв арматуру №119Н, 120Н;

7. Проверить на герметичность все фланцевые соединения путем обмыливания, обнаруженные пропуски устранить;

8. Дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

9. При положительном испытании открыть арматуру №53Н на линии к W–02 после аппарата Н–250 и продуть систему азотом до содержания кислорода в системе не более 2% объемных (спускник №204Н);

10. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

1. Опрессовать систему колонны 002, для чего необходимо:

1. Подсоединить шланг к спускнику №1595 на фильтре 20S;

2. Открыть арматуру №1593, 1596 у фильтра 20S;

3. Открыть арматуру №1585, 1586 у кипятильника 220;

4. Открыть арматуру №3947, 3348 на линии питания колонны 002;

5. Открыть арматуру №3884, 3501 на линиях сточных вод у аппарата 240;

6. Набрать давление 0,6кгс/см², после чего арматуру №1595 закрыть;

7. Проверить на герметичность все соединения путем обмыливания;

8. Дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

9. По окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, закрыть ранее открытую арматуру.

1. Подготовить к пуску насосы 202А,В, W–301, Н–202А,В, С–71.

2. Соединить колонну 002 с атмосферой через вентиляционную трубу W–02 и дать пар на продувку дыхательной линии, для чего:

1. Открыть арматуру №1619, 1621, 1620 после конденсатора 230.

1. Дать пар на продувку:

1. Камеры прибора уровня куба колонны 002, открыв арматуру №1590;

2. Камеры прибора уровня LIC–353 куба колонны Н–002, открыв арматуру №24Н;

3. Линии ПК колонны Н–002, открыв арматуру №23Н;

4. Импульсной линии манометра куба колонны Н–002, открыв арматуру №81Н;

5. Линии технического манометра на входе продукта в конденсатор 230, открыв арматуру №1618.

1. Дать охлаждающую воду на теплообменные аппараты:

1. Холодильник Н–240, открыв арматуру №182Н, 181Н;

2. Конденсатор №230, открыв арматуру №1622, 1623, стравив воздух через спускник №1625.

1. Дать азот для продувки:

1. Импульсной линии датчика давления манометра верха колонны Н–002, открыв арматуру №16Н, 1Н, 2Н, 67Н, 202Н, 203Н;

2. Воздушки верха колонны Н–002, открыв арматуру №15Н;

3. Линии сброса абгазов в печь W–03 после аппарата Н–250, открыв арматуру №54Н.

1. Дать рассол на охлаждающие аппараты:

1. В конденсатор Н–230, открыв арматуру №34Н, 39Н, клапан НС–672 со щита и стравив воздух через спускник №40Н;

2. В конденсатор Н–250, открыв арматуру №48Н, 42Н стравив воздух через спускник №47Н;

3. В холодильник Н–210, открыв арматуру №103Н, 98Н и стравив воздух через воздушник №97Н;

1. Приготовить 5% водно–уксусный раствор гидрохинона в емкости С–70, для чего необходимо:

1. Открыть арматуру №199Н на линии химочищенной воды и набрать по уровнемерному стеклу 0,4м³ воды (40% по уровнемеру);

2. Закрыть арматуру №199Н;

3. Включить в работу мешалку С–79;

4. Засыпать 1кг ПМФ (при остановленной колонне Н–002 и подаче раствора в коллектор HCN) или 12кг гидрохинона (при работе колонны Н–002);

5. Размешать в течение 0,5 часа и сделать анализ из емкости на содержание ПМФ (гидрохинона) в воде;

6. Потребовать от аппаратчика перегонки ацетонитрила подать уксусную кислоту в емкость С–70, открыв арматуру №211Н, после приема 100л уксусной кислоты предупредить аппаратчика перегонки ацетонитрила о прекращении приема уксусной кислоты и закрыть арматуру №211Н.

1. Опрессовать систему приема и испарения SO₂.

1. Открыть арматуру №3565, 3568, 3569, 3575, 3576, 3656, 3657, 3582, 3583 на линиях подачи SO₂ из емкости 30;

2. Дать азот в систему по гибкому шлангу через воздушку №3581 на емк. 30 и набрать давление в системе 3кгс/см², после чего прекратить подачу азота, закрыв арматуру №3581;

3. Проверить на герметичность все фланцевые соединения путем обмыливания, обнаруженные пропуски устранить;

4. Дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

5. Заполнить ловушку 31 водой по гибкому шлангу через спускник №3571, контроль за уровнем по мерному стеклу.

6. Проверить на герметичность все фланцевые соединения (визуально), обнаруженные пропуски устранить;

7. Сбросить давление из емк. 30 через ловушку 31, открыв арматуру №3580;

8. Слить воду из ловушки 31 через спускник №3571;

9. Закрыть всю ранее открытую арматуру.

1. Заполнить ловушку 31 раствором щелочи (20%), для чего:

1. Подать обогревающую воду в змеевик ловушки 31 и на обогрев мерного стекла, открыв арматуру №3653, 3652;

2. Открыть арматуру №3651 на линии приема щелочи;

3. Потребовать от аппаратчика перегонки 4 р. подать щелочь в к. 357;

4. После наполнения ловушки 31 щелочью (50% по мерному стеклу) закрыть арматуру №3651.

1. Дать оборотную воду в рубашку емк. 30, открыв арматуру №3553, 3554, 3590, 3591.

2. Потребовать от слесаря КИП включить все приборы в рабочее положение.

3. Принять сернистый ангидрид в емк. 30, для чего:

1. Открыть арматуру №3572, 3573 на линии приема;

2. Открыть отсечной клапан LV–А109;

3. Набрать в емк. 30 50% жидкого SO₂ по уровнемеру LRA–A108 и закрыть отсечной клапан LV–A109.

1. Опрессовать систему колонны В–118, для чего:

1. открыть арматуру №10С, 11С, 36С у кипятильника Т–218;

2. открыть арматуру №12С, 13С, 14С, 15С, 35С на насосе Н–118;

3. открыть арматуру №4С на подаче острого пара в колонну В–118;

4. подсоединить шланг с азотом к спускнику №7С и набрать давление в системе 0,6 кг/см², после чего арматуру №7С закрыть;

5. проверить на герметичность все соединения путем обмыливания, обнаруженные пропуски устранить, предварительно сбрасывая давление;

6. при отсутствии пропусков поставить систему на 4–х часовую выдержку при давлении 0,6кгс/см², при этом падение давления, с учетом изменения температуры должно быть не более 0,5% в час;

7. по окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

1. Подготовить к пуску насосы Н–118А,В.

2. Соединить колонну В–118 с атмосферой через W–02, открыв арматуру №23С, 24С.

3. Подать охлаждающую воду через конденсатор Т–118, открыв арматуру №19С, 20С, воздух стравить через спускник №21С.

4. Опрессовать автоклав W–100C совместно с теплообменником 240, для чего:

1. Открыть арматуру №69С, 65С, 66С, 60С, 61С.

2. Через спускник №54С заполнить систему водой, воздух стравить через воздушку №64С на автоклаве W–100C.

3. Подсоединить шланг от гидромонитора к спускнику №63С и набрать давление в системе 10кгс/см², после чего арматуру №63С закрыть.

4. Визуально проверить на герметичность все соединения, обнаруженные пропуски устранить, предварительно сбрасывая давление.

5. При отсутствии пропусков шланги отсоединить, давление стравить, ранее открытую арматуру закрыть.

1. Опрессовать азотом скруббер К–10, теплообменники К–2, К–3, К–4 и все подводящие к ним трубопроводы, для чего:

1. Отглушить воздушку на скруббере с записью в журнале установки и снятия заглушек;

2. Подсоединить шланг с азотом к спускнику №6К на нагнетании насосов К–5;

3. Открыть арматуру №7К, 10К, 11К, 19К, 20К, 21К на линии циркуляции аммиачной воды и линии подачи аммиачной воды в К–3;

4. Открыть арматуру №3К на линии подачи жидкого аммиака в скруббер К–10, №39К, 40К на уровнемерной камере;

5. Открыть арматуру №35К, 36К на линии хоз. пожарной воды в К–4, набрать давление азота 0,7кгс/см², после чего арматуру №6К закрыть;

6. Проверить на герметичность все соединения путем обмыливания, обнаруженные пропуски устранить;

7. Дать 4–х часовую выдержку, при этом падение давления должно быть не более 0,5% в час;

8. По окончании опрессовки шланг отсоединить, давление стравить, закрыть ранее открытую арматуру, за исключением арматуры №39К, 40К на уровнемере скруббера К–10 заглушку на воздухе снять.

1. Потребовать от слесаря КИП включить все приборы в рабочее положение.

2. Убедиться в наличии охлаждающей воды, рассола, воздуха КИП, электроэнергии.

3. Дать охлаждающую воду на теплообменник К–2, открыв арматуру №12К, 14К, 15К, стравив с него воздух через спускник №16К.

4. Дать рассол (метанольную воду) на охлаждение аппарата К–3, открыв арматуру 25К, 23К, стравив воздух.

5. Дать рассол на охлаждение аппарата К–4, открыв арматуру 27К, 29К, 30К, стравив воздух.

6. Подготовить к пуску насосы К–5А,В.

2. Узел №4.

Подготовка к пуску после ремонта или монтажа узла производится аппаратчиками перегонки НАК 5 и 6 разряда по указанию начальника смены и письменному распоряжению начальника цеха а также по согласованию с диспетчером ОАО «Полимир»:

1. Опрессовка системы сточных вод:

1. Открыть арматуру №3402, 3505 на линии до и после теплообменника W–120 по трубному пространству;

2. Открыть арматуру №3407, 2310 на линии до и после теплообменника W–120 по межтрубному пространству;

3. Открыть арматуру №3430, 3433, 3434 на линии до и после холодильника W–110А,В по межтрубному пространству;

4. Открыть арматуру №3450, 3451, 3449 на линии сточных вод от холодильника W–110А,В по межтрубному пространству;

5. Открыть арматуру №3453, 3463, 3464 до и после холодильника W–130;

6. Дать азот в систему по гибкому шлангу через спускник №3409 на линии теплообменника W–120 к автоклаву W–100A и набрать давление 5кгс/см², после чего прекратить подачу азота, закрыв арматуру №3409;

7. Проверить на герметичность все фланцевые соединения путем обмыливания;

8. При обнаружении пропусков их необходимо устранить, стравив давление в системе до атмосферного и вновь опрессовать;

9. При положительном испытании продуть систему азотом до содержания кислорода в системе не более 2% объемных через спускник №3448 на линии после холодильников W–110 и №3454 перед холодильником W–130;

10. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

1. Потребовать от слесаря КИП включить все приборы в рабочее положение.

2. Убедиться в наличии охлаждающей воды, воздуха КИП, электроэнергии, химочищенной воды, пара 27кгс/см², щелочи.

3. Согласовать с аппаратчиками:

1. Перегонки ацетонитрила о готовности подачи щелочи на автоклавы;

2. Окисления о готовности приема сточных вод с автоклавов и подачи пара 27кгс/см².

1. Включить обогревающий спутник на линии подачи щелочи на автоклавы.

2. Дать охлаждающую воду на теплообменные аппараты:

1. Холодильник W–110А, открыть арматуру №3426, стравить воздух через спускник №3427, открыть арматуру №3428;

2. Холодильник W–130, открыв арматуру №3455, 3457, стравить воздух через спускник №3458.

1. Проверить на герметичность колонну А–006, для чего:

1. Открыть арматуру №732А, 755А на линии флегмы в колонну А–006;

2. Открыть арматуру №714А, 699А на циркуляционной линии кипятильника А–620;

3. Открыть арматуру №718А, 719А, 722А, 723А на линии от аппарата А–620 к емкости А–300;

4. Открыть арматуру №692А, 693А, 694А на линии от насоса А–602А,В к насосу W–301А;

5. Дать азот в систему по гибкому шлангу через спускник №704А на кипятильнике А–620 и набрать давление в системе 1,5кгс/см², после чего закрыть спускник №704А;

6. Проверить на герметичность все фланцевые соединения путем обмыливания;

7. При обнаружении пропусков их необходимо устранить, стравив давление в системе до атмосферного и вновь опрессовать;

8. Поставить систему на график: при 4–х часовой выдержке падение давления должно быть не более 0,5% в час;

9. При положительном испытании предупредить аппаратчика перегонки ацетонитрила о продувке системы азотом, открыть спускник №756А на манометре на линии синильной кислоты от конденсатора А–630 в печь W–03, спускник №720А на линии от холодильника А–610 в емкость А–300 и спускник №696А на линии от насоса А–602 к насосу W–301, продуть систему азотом до содержания кислорода в системе не более 2% объемных (анализ со спускника №756А);

10. По согласованию с аппаратчиком перегонки ацетонитрила продуть азотом трубопровод от А–630 до печи W–03, для чего:

• Открыть арматуру №753А на выходе HCN из А–630;

• Спускники №720А, 696А, 756А закрыть;

• Подать азот в систему в соответствии с подпунктом 5), при этом контролировать давление в системе (не более 1,5кгс/см²);

• Продуть трубопровод от А–630 до W–03 до содержания кислорода не более 2% объемных, отбор пробы через пробоотборник SC–005 при закрытой арматуре №751А.

• После окончания продувки закрыть открытую арматуру, кроме арматур на манометрах.

1. Согласовать с аппаратчиком перегонки ацетонитрила о готовности подачи ингибиторов полимеризации (уксусной кислоты и двуокиси серы), о приеме ацетонитрила–сырца в емкость А–300, о приеме газообразной синильной кислоты в печь W–03 и W–03B.

2. Включить обогревающие спутники коллектора синильной кислоты,

3. Потребовать от слесаря КИП включить все приборы в рабочее положение.

4. Дать азот на продувку:

1. Коллектора синильной кислоты, открыв арматуру №754А;

2. Манометра на верху колонны А–006, открыв арматуру №750А;

3. Манометра на линии газообразной синильной кислоты после конденсатора А–630, открыв арматуру №752А;

1. Дать пар на продувку:

1. Прибора уровня в кубе колонны А–006, открыв арматуру №716А;

2. Предохранительного клапана в кубе колонны А–006, открыв арматуру №715А;

3. Манометра в кубе колонны А–006, открыв арматуру №717А.

1. Дать охлаждающую воду на теплообменные аппараты:

1. Конденсатор А–630, открыв арматуру №735А, 736А, 737А, стравив воздух через спускник №734А;

2. холодильник А–610, открыв арматуру №726А, 731А, стравив воздух через спускник №729А;

3. Конденсатор А–630А, открыв арматуру №А736А, А735А на линии прямой и обратной воды;

1. В холодное время года включить спутники охлаждающей воды на линиях:

1. Уплотняющей воды к насосу Т–21;

2. Откачки сточных вод из емкости Т–20 в емкость Т–30;

3. На венттрубе емкости Т–20.

1. Колонна А–008:

1. Открыть арматуру №596А, 597А, 598А, 656А на линии от насоса А–903 к линии питания колонны А–008;

2. Открыть арматуру №530А, 531А, 532А на линии флегмы в колонну А–008;

3. Открыть арматуру №554А на линии от емкости А–800 к насосу А–008;

4. Открыть арматуру №541А на циркуляционной линии кипятильника А–820;

5. Открыть арматуру №554А на линии от емкости А–800 к насосу А–803;

6. Дать азот в систему колонны А–008 по гибкому шлангу через спускник №540А на кипятильнике А–820 и набрать давление в системе 0,7кгс/см², после чего прекратить подачу азота и закрыть арматуру №540А;

7. Проверить на герметичность все фланцевые соединения путем обмыливания;

8. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру;

9. При обнаружении пропусков их необходимо устранить, стравив давление в системе до атмосферного и вновь опрессовать;

10. Поставить систему на график: при 4–х часовой выдержке падение давления должно быть не более 0,5% в час;

11. При положительном испытании продуть колонну А–008 азотом до содержания кислорода в системе не более 2% объемных, через емкость А–800 в вентсистему, открыв арматуру №557А на емкости А–800 (анализ со спускника №556А);

12. После окончания продувки закрыть всю ранее открытую арматуру.

1. Проверить на герметичность колонну А–009, для чего:

1. Открыть арматуру №601А, 602А, 603А на линии питания колонны А–009;

2. Открыть арматуру №638А, 624А, 625А, 626А, 652А, 653А на линии товарного ацетонитрила из колонны А–009;

3. Открыть арматуру №621А на линии от емкости А–900 к насосу А–903;

4. Открыть арматуру №643А на циркуляционной линии кипятильника А–920;

5. Дать азот по гибкому шлангу через спускник №645А на кипятильнике и набрать давление 0,7кгс/см², после чего прекратить подачу азота, закрыв арматуру №645А;

6. Проверить на герметичность все фланцевые соединения путем обмыливания;

7. При обнаружении пропусков их необходимо устранить, стравив давление до атмосферного и вновь опрессовать;

8. Поставить систему на график: при 4–х часовой выдержке падение давления должно быть не более 0,5% в час;

9. При положительном испытании продуть систему азотом до содержания кислорода в системе не более 2% через емкость А–900, открыв арматуру №619А на вентиляционной линии (анализ со спускника №620А);

10. После окончания продувки закрыть ранее открытую арматуру.

1. Потребовать от слесаря КИП включить все приборы в рабочее положение.

2. Убедиться в наличии охлаждающей воды, воздуха КИП, электроэнергии, пара 3,8кгс/см², азота.

3. Согласовать с аппаратчиком перегонки ацетонитрила 4 разряда о готовности подачи ацетонитрила–сырца на колонну А–008, приема товарного ацетонитрила в емкости А–1000А,В и приема кубовой жидкости кол. А–009 в W–600 или А–100В.

4. Дать азот на продувку:

1. Вентиляционной линии сборника А–800, открыв арматуру №558А;

2. Вентиляционной линии сборника А–900, открыв арматуру №618А;

1. Соединить с атмосферой через венттрубу №1:

1. Сборник А–800, открыв арматуру №557А;

2. Сборник А–900, открыв арматуру №619А;

3. Конденсатор А–830, открыв арматуру №565А;

4. Конденсатор А–930, открыв арматуру №611А;

5. Емкость Т–20, открыв арматуру №3860, 3862;

1. Открыть арматуру №552А, 614А на уравнительных линиях конденсаторов А–830, А–930.

2. Дать охлаждающую воду на теплообменные аппараты:

1. Конденсатор А–830, открыв арматуру №560А, 567А, стравив воздух через спускники №563А, 566А;

2. Холодильник А–910, открыв арматуру №627, 632А, стравив воздух через спускники №612А, 610А;

24. Подготовить к пуску насосы: А–602, А–802, А–902, А–803, А–903, Т–21.