4.4 Места особой опасности в границах рабочего места

Наименование мест особой опасности	Контролируемый параметр и его предельно–допустимое значение отклонение от которого может привести к опасной ситуации	Характер опасности	Технические средства противоаварийной защиты, организационно–профилактические меры
Корпус 356 (насосная ректификации	Содержание HCN не более 0,3 мг/м3	Загазованность в корпусе, возможность отравления парами HCN	Показывающий сигнализирующий прибор поз. QIA–1–2т.3,4 Аварийная вентиляция
Колонна Н–002	Давление верха не более 0,15кгс/см2	Выброс HCN в атмосферу, возможность отравления парами HCN	Показывающий, сигнализирующий прибор PIA–351
Абсорбер 003	Расход абсорбента на 50–ю тарелку не менее 130 т/ч	Выброс органики га установку дожига или в атмосферу	Показывающий, сигнализирующий прибор FIA–035. Система самопуска насосов 402, 502.

4.4.1 Условия возможного образования взрывоопасной среды внутри аппаратов, выбросов взрывоопасных веществ, возникновение пожаров и взрывов, наличие технических средств противоаварийной защиты технологического процесса, оборудования, локализации аварийных ситуаций, методы удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования при аварийных ситуациях приведены в “Плане ликвидации аварийных ситуаций” 201–ТБ–2.

4.4.2 Безопасное проведение газоопасных работ:

Газоопасные работы являются работами повышенной опасности.

Газоопасные работы в цехе проводятся в соответствии с инструкцией ОТБ-5 по организации безопасного проведения газоопасных работ.

На проведение газоопасных работ начальником цеха выдается наряд-допуск.

Подготовку оборудования, коммуникаций к проведению газоопасных работ осуществляет эксплуатационный персонал цеха под руководством ответственного за подготовительные работы. Перечень подготовительных работ включает:

• Остановку оборудования согласно требованиям инструкции по рабочему месту;

• Сброс давления до атмосферного;

• Освобождение оборудования от возможных остатков продуктов, их нейтрализация;

• Промывку оборудования паром;

• Охлаждение оборудования до температуры не выше 40⁰С;

• Продувку оборудования азотом, воздухом;

• Отключение электрооборудования;

• Установку заглушек по установленной схеме;

• Отбор анализов на месте проведения газоопасных работ и внутри аппарата на содержание вредных и горючих веществ (не более ПДК) и содержание кислорода.

Безопасное проведение газоопасных работ второй группы внесенных в перечень газоопасных работ, являющихся неотъемлемой частью технологического процесса (чистка фильтров), характеризующиеся постоянством места и характера проводимых работ, категорией и числом исполнителей, при которых возможно выделение вредных веществ (HCN, HAK, C₃H₆, NH₃, ацетонитрил, кислоты, щелочь) осуществляется сменным персоналом с регистрацией в журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда–допуска.

Перед началом работ необходимо:

1. Фильтр отключить, освободить от продукта, пропарить, продуть, промыть.

2. Проверить исправность СИЗ, инструмента.

3. Вывесить плакат “Газоопасные работы”.

При проведении газоопасных работ:

1. Перед началом работ сделать анализ воздуха рабочей зоны на наличие вредных веществ–не более ПДК и внутри фильтра

2. Работу выполнять в спецодежде установленного образца, в фильтрующем противогазе с коробкой БКФ. При работе с кислотами и щелочами работать в противогазе и резиновых перчатках.

3. Пользоваться искробезопасным инструментом. Чистку фильтров 20S, 30S, 40S, 50S, 60S, 70S, 80S, H–20S производить в соответствии с инструкцией 201–Ц–26 по чистке фильтров.