3. Управление качеством продукции

Основным продуктом производства является акрилонитрил соответствующий требованиям спецификации изложенной в настоящей инструкции в разделе «Краткая характеристика применяемого сырья, полупродуктов и готовой продукции». Ниже приведены основные приемы воздействия на процесс с целью выпуска продукции удовлетворяющей требованиям качества.

1. Для уменьшения кислотности необходимо увеличить подачу флегмы на колонну 008.

2. Для уменьшения содержания воды необходимо увеличить подачу пара в кипятильник колонны 007.

3. Для уменьшения содержания синильной кислоты необходимо увеличить подачу пара в кипятильник колонны 006.

4. Для уменьшения содержания железа и меди необходимо увеличить отбор кубовой жидкости колонны 008.

5. Для уменьшения содержания акролеина, ацетонитрила или оксазола необходимо увеличить расход и снизить температуру экстрагента колонны 004, снизить температуру тарелки №14 колонны 004.

6. Для уменьшения содержания ацетона или ацетальдегида необходимо увеличить подачу пара в кипятильник колонны 007 и расход отбора водной фазы аппарата 800.

7. Для уменьшения содержания пропионитрила, кротононитрила необходимо увеличить расход отбора кубовой жидкости колонны 008.

8. Показатель рН в системе выделения (QR–500 и QR–31) необходимо держать в пределах 67, при рН больше 7 начинается автокаталитическая реакция полимеризации HCN с выделением NH₃, что может привести к взрыву в декантаторе 400; при рН менее 6 идет сильная коррозия оборудования. рН регулируется подачей щелочи на всас насоса 502 и серной кислоты в сборник 500.

9. Расход растворителя в колонну 004 (FRC–042) влияет на качество очистки акрилонитрила от ацетонитрила и оксазола, при недостаточном расходе их содержания в готовом акрилонитриле будет выше нормы.

10. Температуру 14–ой тарелки колонны 004 (TRC–043) необходимо выдерживать в интервале 95–105ºС, при повышении температуры повышается содержание ацетонитрила в готовом НАКе, а при понижении– содержание НАКа в ацетонитриле.

11. Повышение температуры в кубе колонны 005 (TR–009) выше 116ºС свидетельствует о повышении давления в колонне из–за забивки аппаратов 530, 510, при этом в растворителе поступающем в колонну 004 возможно высокое содержание ацетонитрила, а, следовательно, и в готовом акрилонитриле.

12. Температуру в кубе колонны 006 (TR–009) необходимо выдерживать в интервале 75–80ºС. При повышении температуры увеличиваются потери НАКа и возможна полимеризация его в конденсаторе 630, а при снижении– увеличивается содержание HCN в кубе, а затем и в готовом акрилонитриле.

13. Температуру в кубе колонны 007 (TR–009) необходимо выдерживать в интервале 72–82ºС, при понижении температуры увеличивается содержание воды в кубе и, следовательно, в готовом НАКе, а при повышении – содержание воды уменьшается, что может привести к полимеризации НАКа в колонне, т.к. вода является ингибитором полимеризации НАКа.

14. Расход флегмы в колонну 008 (FR–081) необходимо выдерживать в интервале 10–20 т/ч и регулируется подачей пара в кипятильник 820. Если флегмы недостаточно, то в готовом НАКе возрастает содержание тяжелых соединений и возрастает показатель кислотности.

15. Расход из куба колонны 008 в колонну 002 (FRC–084) должен составлять  3% от питания колонны 008, при низком отборе в готовом НАКе увеличивается содержание тяжелых соединений.

16. Температуру верха колонны Н–002 (TR–350) необходимо держать не выше 28ºС, в противном случае в готовой HCN будет высокое содержание НАКа.

17. Расход из сборника А–800 в емкость А–500 (FRC–308) необходимо поддерживать 180–200 кг/ч, при малом расходе в продуктовом ацетонитриле будет много легких соединений.

18. Расход из куба колонны А–009 в апп. А–100В (FRC–317) необходимо держать около 500л/ч, при низком расходе в продуктовом ацетонитриле будет много тяжелых органических соединений.