2.3 Обзор способов применения процесса деметаллизации в нефтепереработке

2.3.1 Способ деасфальтизации и деметаллизации остатка от вакуумной перегонки нефти [15]

Способ может быть использован для очистки нефтяных остатков от ванадия и других металлов. Способ деасфальтизации и деметаллизации нефтяных остатков от вакуумной перегонки использует диметилкарбонат в присутствии сверх сжатого диоксида углерода (СО2) и заключается в смешивании остатка от вакуумной перегонки с диметилкарбонатом под давлением СО2 в таких условиях температуры и давлении, при которых диметилкарбонат поддерживается преимущественно в жидком состоянии, и образовании гомогенного раствора с де асфальтируемыми нефтями. Вся система охлаждается до температуры, при которой происходит образование трех фаз, отдув газа, ведут при этой температуре. Де асфальтированную и частично де металлизированную первичную нефть извлекают из легкой фазы. Де асфальтированную и частично де металлизированную вторичную нефть извлекают из промежуточной фазы. Использованный ДМК извлекают для его повторного использования. Способ позволяет значительно повысить эффективность удаления асфальтенов и металлов из тяжелого нефтяного сырья.

2.3.2.Способ деметаллизации нефти в процессе ее переработки [17]

Способ деметаллизации сырой нефти в процессе ее переработки и устройство для его осуществления, включающий атмосферную дистилляцию и термический крекинг сырой нефти, например, радиационно-термический, отличающийся тем, что остаток после термического крекинга, представляющий собой несущую жидкую среду с температурой 400±20 ⁰С, с равномерно размещенными в ней твердыми мелкодисперсными частицами металлов или их оксидов (окислов), направляют в герметичную, теплоизолированную емкость, контролируют и управляют процессом заполнения емкости, воздействуют на несущую среду в процессе заполнения и отстоя гидроакустическим волновым полем, и используют среду как рабочее тело (агент) в гидроакустическом излучателе, вызывают волновыми эффектами процесс расслоения, локализации и осадкообразования мелкодисперсных частиц в поле сил гравитации, контролируют и управляют процессом осадкообразования и параметрами волнового поля, удаляют раздельно из емкости несущую среду и осажденные частицы, прокаливают и выжигают органику частиц в печи обжига

1. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее опреснительную установку сырой нефти, блок питания тепловой и электрической энергией, в т.ч. стрипинг-паром, например ядерно-энергетическую установку, разделительную дистилляционную колонну, блоки последующей переработки нефти, отличающееся тем, что зумпф разделительной дистилляционной колонны сообщается с одной или двумя герметичными, теплоизоляционными емкостями, каждая из которых выполнена в виде двух электрических параболоидов, расположенных один в другом с образованием кольцевого пространства, при этом дно внешнего параболоида емкости шаровым сектором, дно внутреннего снабжено отверстием, диаметр которого соизмерим с диаметром шарового сектора, а в верхней части и по оси емкости размещен гидроакустический излучатель волнового поля.

2. Устройство по п.2 отличающееся тем, что накопительная емкость своим шаровым сектором, через посредство управляемого шибера, сообщается с приемной воронкой шнекового дозатора, выход которого сообщается с приемной течкой печи обжига.