Экспериментально-расчетная часть

1. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ЕГО ОБОСНОВАНИЕ

Основанием для выбора технологической схемы переработки служат следующие положения:

1. характеристика сырья

2. расположение месторождения, наличие коммуникаций

3. экономическое состояние добывающего региона

4. технологическая схема существующего НПЗ

5. спрос на нефтепродукты

Характеристика сырья:

Групповой состав нефти ,залегающей на глубине 847-855 м, представлен в таблице №

Проанализировав вышеперечисленные факторы можно сделать следующие выводы:

Строительство НПЗ необходимо осуществлять в непосредственной близости нефтепромысла последующим соображением: во-первых нефть высокосмолистая и парафинистая, что создает трудности при перекачивании и транспортировке и дополнительные капитальные затраты; во-вторых, добыча такой нефти обходится 10-15$ барр, сокращение себестоимости добычи возможно, если завод будет обеспечивать потребности нефтепромысла в энергоресурсах; в-третьих, небольшой НПЗ сможет удовлетворять потребность в энергоресурсах прилегающие населенные пункты и обеспечивать рабочие места.

На основании приведенных выводов была предложены две

технологические схемы процесса деметаллизации мазута. На основании особенности сырья и месторасположения нефтедобывающего промысла нерационально использовать установки дорогостоящих процессов углубленной переработки из-за сложности аппаратуры, расходования электроэнергии и дорогостоящих катализаторов.

Помимо этого, катализатор дает возможность получения дополнительного выхода светлых фракций при переработке мазута при использовании наиболее простых и дешевых процессов.

На основании таблиц 1и2 можно выбрать процесс переработки мазута исходя из технико-экономических показателей. Очевидно, что для завода малой мощности, призванного обеспечивать топливом и энергией нефтепромысел и близлежащие населенные пункты лучшим вариантом является самый простой в аппаратурном исполнении и наиболее дешевый процесс.

Проведенные лабораторные исследования показали правильность предположений об эффективном использовании в качестве катализатора гидроксилапатита в реакторе деметаллизации.

В данной работе предлагается рассмотреть и провести технико-экономическое сравнение реактора деметаллизации со стационарным слоем катализатора и реактора деметаллизации с дисперсным катализатором.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА

СХЕМА №1

Мазут, после атмосферной колонны подается насосом 1 в реактор 2 со стационарным слоем катализатора , где происходит процесс деметаллизации при температуре около 340⁰С . После реактора деметаллизированный мазут поступает в печь , где нагревается до температуры 360⁰С. Далее деметаллизированное сырьё поступает в вакуумную колонну.

СХЕМА №2

В смеситель 6 подается исходное сырьё( мазут) после атмосферной колонны и некоторое количество свежего катализатора . Далее полученная смесь подается насосом 1 в проточный реактор 2 ,где происходит процесс деметаллизации. после колонны деметаллизированное сырье поступает в циклон 4 для разделения катализатора и деметаллизированного сырья , часть катализатора возвращается в цикл, а в центрифуге 5 происходит отделение конечного продукта от отработанного катализатора .

Дематаллизированное сырье подается в печь, где подогревается до температуры 360⁰С и далее поступает в вакуумную колонну.