
- •5.3 Расчет трубчатой печи для нагрева мазута
- •5.3.1.Расчет процесса горения
- •5.3.2.К.П.Д, печи, ее тепловая нагрузка и расход топлива
- •Тепловые потери в окружающую среду через кладку печи составляют 4 - 8 %
- •5.3.3.Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации(топка)
- •5.3.4.Проверка скорости сырья на входе в змеевик печи
- •5.3.5. Расчет лучистого теплообмена в топке
- •5.3.6. Расчет конвективной поверхности нагрева печи
- •5.3.7. Гидравлический расчет змеевика печи.
- •5.3.8. Расчет потерь напора в газовом тракте печи.
5.3.6. Расчет конвективной поверхности нагрева печи
Поверхность нагрева конвекционных труб определяется по формуле:
Hk=Qk/k1*∆Tср, где QK - количество тепла, передаваемого сырью в
конвекционных трубах,Вт; k1 - коэффициент теплопередачи в конвекционной камере печи, Вт/(мК); ∆Тср - средний температурный напор, К.
Qк=Qпол-Qр=9172,75*103 Вт –7736*103 Вт=1436,75*103Вт
k1~1.1(α1+ αл)[3, стр 169]
α1- коэффициент теплоотдачи излучением от дымовых газов к трубам, Вт/(м К); αл-- коэффициент теплоотдачи излучением от трехатомных газов к трубам, Вт/(м К).
α1=CβλГ*Re0.6Pr⅓
С- постоянная, для шахматного пучка труб, равная 0,33; (β - коэффициент, зависящий от числа рядов труб в пучке (полагая, что число рядов будет более 10, примем (β = 1[11, стр!69]); λг - коэффициент теплопроводности дымовых газов, Вт/(м К).
Критерии Re и Рг рассчитываются при средней температуре дымовых газов в камере конвекции ( определяющий размер - наружный диаметр труб).
В камере конвекции устанавливаются трубы с полезной длиной 1тр= 9,5м, наружным диаметром d,, = 127мм и толщиной стенки 8мм. Шаг между трубами равен [13стрЗ] S = 2,0dH = 0,254м. В каждой камере размещается змеевик для одного потока сырья. В одном горизонтальном ряду его установлено в шахматном порядке по 3 трубы.
Найдем наименьшую площадь свободного сечения для прохода дымовых газов:
fГ=(bk-nldH)latp=[(nl-1)S + 3dH--nldH ]lтр=[2*0,254 + 3* 0,127-3*0,127]=4,8м
Определим линейную скорость в самом узком сечении пучка по формуле:
W= BΣViTср/m*3600*fг*273
Tср=(Тп+Тух)/2=(633+1023) / 2=828К
m - число параллельно работающих камер или число потоков сырья.
W = (978{кг/ч]*13,64[м3/ч]*828[К])/2*3600с/ч*4,8м2*273К=1,2[м/с]
Коэффициент динамической вязкости дымовых газов найдем по формуле:
Mг/μг=Σxi*Mi/μi;
где Мг, Цг - молекулярная масса и динамическая вязкость газа;
Mi,μi- молекулярные массы и динамические вязкости, - определяются по номограмме [16,стр579] компонентов дымовых газов; хi- объемные доли компонентов дымовых газов в смеси.
Таблица.
Компонен- |
Молеку |
Содер |
Маc |
Содер |
Объем |
|
μ* |
Mixi / |
Тепло |
|
Теплоем |
|
ты дымо- |
лярная |
жание |
совая |
жание |
ноя |
|
103 |
μ |
провод |
|
кость |
|
вых газов |
масса |
mi |
доля |
Vi(H.y.) |
доля |
Mixi |
Па с |
* 10-3 |
ность |
λi*Xi |
Cpi |
Cpi*Xi |
i |
Мь |
кг/кгВ |
Xi |
м3/кгВ |
Xi |
|
|
3 |
λ* |
|
кДж |
|
|
кг/кмоль |
|
|
|
|
|
|
|
Втм /K |
|
кг* К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО2 |
44 |
3,03 |
0,175 |
1,54 |
0,113 |
4,972 |
0,045 |
110,5 |
0,062 |
0,0070 |
1,04 |
0,182 |
Н2О |
18 |
1,57 |
0,091 |
1,95 |
0,143 |
2,574 |
0,028 |
92,0 |
0,087 |
0,0124 |
2,01 |
0,183 |
02 |
32 |
0,18 |
0,01 |
0,13 |
0,009 |
0,288 |
0,048 |
6,0 |
0,079 |
0,0007 |
0,99 |
0,01 |
N2 |
28 |
12,53 |
0,724 |
10,02 |
0,735 |
20,58 |
0,040 |
514,5 |
0,060 |
0,0441 |
1,08 |
0,782 |
Сумма |
— |
17,31 |
1,000 |
13,64 |
1,000 |
28,414= |
— |
723 |
— |
0,0642= |
— |
1,157= |
|
|
|
|
|
|
Мг |
|
|
|
λг |
|
срг |
хi- объемные доли компонентов дымовых газов в смеси.
μ=Mг/ (Σ[xi*Mi/μ]= 28.41(кг/кмоль)/723*103кг/кмоль/Пас)=3,9*10-5Пас
Плотность дымовых газов:
ρг= MГ* T0 /22,4*Tср=28,41*273/22,4/828=0,41 [кг/м3]
Кинематическая вязкость газов:
υг=μ/ρ=3,9*10-5/0,41 =9,51*10-5[м2/с]
Re=WdH ρ/μ=1.2*0.127/9.51*10-5=1650
Pr=υг* Cрг*ρ/λг=9,51*10-5*1,157*103*0,41/0,0642=0,703
α1=0,33*1*(0,0642/0,127)*16500,6*0,703⅓=12,7Вт/м К
Среднелогарифмическая температура дымовых газов в конвекционной камере:
Tср=(Тп-Тух)/2,3 lg[Тп/Тух)]=1023-633/2,3lg[1023/633]=812,5К
Эффективная толщина газового слоя рассчитывается по формуле [10, стр.479]:
ℓ=1.87(S1+S2)-4.1dн
S2=0.254→ S1=S2√3-2=0.220 м
ℓ=1,87(0,254+0,220)-4,1*0,127=0,366м
Парциальное давление углекислого газа при давлении внутри газового тракта печи:π= 0,1*1 06 Па:
PCO2=Vco2/Σvi*π=xi*π=0.113*0.1*106
PH2O=0.143*0.1*106= 14.3*103Па
Сила поглощения СО2 и Н2О в газовом слое:
(р1)СОг = pcol = 11.3 *103Па0,366м= 4,136 -103 Па м
(pl)H2O=14.3*103*0.366=5.23*10³ Па м
Температуру стенок конвекционных труб примем на 35К выше средней температуры сырья в них [10, стр.483]:
Θст=(Т1+Т2)/2+35=613+633)/2+35=658К
По номограмме рис. 20.17 и 20.18 [10, стр. 478] для,041ата*м (pl)н2o=0,052 ата*м, Θ =387,5°С и = 597°С определяем :
α co2=7.5[ккал/м2 С ч]=7,5*4,19*1000/3600=8,73[Вт/К м2]
αH2O=7.8[ккал/м2 С ч]=9,07[Вт/К м²]
αл= 8,73+9,07=17,8[Вт/К м²]
Суммарный коэффициент теплопередачи равен:
k, =1.1(14.2+ 17.8) = 32[Вт/К м²]
Средний температурный напор определяем по формуле Грасгофа:
∆ Тср=(∆Тмакс-∆Тмин)/(2.3lg[∆Tмакс/∆Тмин]
∆Тмакс=Тп-Тк=1023-633=390 К
∆Тмин=Тух-Т1=633-613=20К
∆Тср=205К
Поверхность нагрева конвекционных труб:
Hk=1.88*106[Вт]/32[Вт/К м2]*205 [К]=286 м²
Число труб в конвекционной камере:
Nк=Hk/πℓdH= 286/(3.14*0.127*9.5)=78
Или в одной камере располагаются 39 труб.
• Примем число труб в одной камере равным 39, тогда число труб по вертикали в одной камере: m=39/3=13 труб
Высота, занимаемая трубами в конвекционной камере при шаге труб по глубине конвекционного пучка Si = 0,22 м
hr = (m1-1)S1=(13-1)0.22 = 2.64 [м]