
- •5.3 Расчет трубчатой печи для нагрева мазута
- •5.3.1.Расчет процесса горения
- •5.3.2.К.П.Д, печи, ее тепловая нагрузка и расход топлива
- •Тепловые потери в окружающую среду через кладку печи составляют 4 - 8 %
- •5.3.3.Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации(топка)
- •5.3.4.Проверка скорости сырья на входе в змеевик печи
- •5.3.5. Расчет лучистого теплообмена в топке
- •5.3.6. Расчет конвективной поверхности нагрева печи
- •5.3.7. Гидравлический расчет змеевика печи.
- •5.3.8. Расчет потерь напора в газовом тракте печи.
5.3.2.К.П.Д, печи, ее тепловая нагрузка и расход топлива
К.П.Д печи найдем по формуле: [11, стр.158; 9,стр364; 10, стр.441; 5, стр87]
η=1-(qпот/QHp+q ух/QHp)
qпот/QHp-- потери в окружающую среду, в долях от низшей теплоты сгорания топлива
qух/QHp- потери тепла с уходящими дымовыми газами, в долях от низшей
теплоты сгорания топлива.
Тепловые потери в окружающую среду через кладку печи составляют 4 - 8 %
от Qp ( данные по действующем печам)[ 12, стр.87]. Примем эту величину равной 6% [11, стр.158]. Но температура уходящих дымовых газов не должна быть меньше 250°С, т.к. в противном случае трудно обеспечить нормальную работу печи и дымовой трубы при естественной тяге. При более низкой температуре газов требуется создание естественной тяги.
Температуру уходящих дымовых газов выбирают в соответствии с накопленным опытом эксплуатации на 100 - 150°С больше температуры
Тух = Тс + 120°С = 340°С + 120°С = 460°С = 733К
По данным таблицы 8 строим зависимость энтальпии от температуры (см. приложение №2) и находим при Т = 733К потерю тепла с уходящими дымовыми газами q ух:
qух = 9000 кДж/кг
qух/QHp=9000 [кДж/кг]/45605,5[кДж/кг]=0,197;
η=1-(0,06+0,197)=0,747
Полная тепловая нагрузка печи QT = QПОЛ/η , где Qпол-- полезное тепло печи [11. стр.159].
Полезное тепло печи ( кДж/ч) рассчитывается по формуле [9,стр.364; 10,стр443; 11,стр 159]: Qполезн = G[eqin + (1 - e)q*- qж],
где G - производительность печи по сырью, кг/ч;
е -массовая доля отгона сырья на выходе из печи;
qп, qж -энтальпии паровой и жидкой фаз сырья на выходе из печи при
Т2 = 633К(360С), кДж/кг;
q,* - энтальпия сырья на входе в печь при Т = 613К(340°С), кДж/кг.
По кривой однократного испарения мазута, при 360°С доля отгона составляет 21% при давлении 0,1МПа.Давление в змеевике печи равно 2МПа. Проверим наличие испарения сырья в змеевике. Разобьем мазут на несколько фракций по данным эмитированной дистилляции и пересчитаем массовый состав в мольный.
Результаты сведем в таблицу.
Таблица.
фракция |
Содержание |
Средняя |
Средняя |
|
Мольная |
> |
в мазуте Xj, |
температура |
молекулярная |
|
доля в |
|
мас% |
кипения |
масса |
Xi/Mi |
мазуте |
|
|
фракции, °С |
фракции М ;, |
|
Xi' = Xi/Mi |
|
|
|
кг/кмоль |
|
|
1)238-338 |
10 |
288 |
229,5 |
0,044 |
0,20 |
2)238-446 |
20 |
392 |
331,3 |
0,060 |
0,27 |
3)446-537 |
20 |
491,5 |
449,0 |
0,045 |
0,21 |
4)537-559 |
20 |
548 |
524,7 |
0,038 |
0,17 |
5)559-566 |
18 |
562 |
544,4 |
0,033 |
0,15 |
Сумма |
- |
- |
- |
0,220 |
1,00 |
В данной методике оценки каждая фракция приравнивается индивидуальному парафиновому углеводороду с температурой кипения past средней температуре кипения фракции. Молекулярная масса углеводорода рассчитана по формуле Воинова [11, стр.175; 12, стр.13]:
М = 60 + 0,3tcp + 0,001t2cps где tcp- средняя температура кипения фракции °С.
Определим давление паров над сырьем при максимальной температуре в печи (на выходе) = 360°С. Для этого необходимо по диаграмме Кокса [12, стр.220]определить давления насыщенных паров индивидуальных углеводородов равных составам фракций. Результаты определений и расчетов сведем в таблицу:
Таблица 10.
№ фракции |
углеводород |
Мольная доля углеводорода в мазуте xi |
Давление насыщенного пара при t =460°С Pi, Па |
Pixi , Па |
1 |
С10Н34 |
0,2 |
3.1 106 |
6,2 105 |
|
С23Н48 |
0,135 |
5.1 105 |
7.0 104 |
С24Нзо |
0,135 |
4,5 105 |
6,1 104 | |
3 |
Сз2 Н66 |
0,21 |
5,8 104 |
1.2 104 |
4 |
Сз7Н76 |
0,17 |
~0 |
~0 |
5 |
Сз9Н 80 |
0,15 |
~0 |
~0 |
Сумма |
- |
1,00 |
- |
7,6 105-0,76МПа |
Давление насыщенных паров над сырьем значительно меньше давления в змеевике, следовательно испарением в змеевике печи можно пренебречь, т.е. е =0
Qполезн=G[qж-qж]
G= 1млн т/год= 1*106*1000/(365*24*3600)= 31.71кг/с
Для определения энтальпии сырья при температурах 360 и 340°С необходимо знать относительную плотность сырья ρ1515-
Плотность исходного мазута при 20°С равна 935 кг/м3.
ρ204 =ρ20/1000 - 0,935; [1, стр.! 1] ρ204 =ρ15i5 - 5а => ρ1515 = ρ2°4 +5а
по табл.11[1,стрИ] а = 0,0051 ρ1515 = 0,935 + 5 0,00053 =0,937
По таблице П2 [9, стр520] определяем энтальпии мазута с ρ1515 = 0,937:759.12 кДж/кг, qж633 = 1048.39 кДж/кг
Qполезн =31,71(1048,39 - 759,12) =9172.75 кВт
[кг*кДж/(с*кг)] = кВт
Полная тепловая нагрузка печи От; От =9172.75/0.747=12279.5кВт
Определим часовой расход топлива[11, стр. 159]: ,
В=Qполез/Qнр*η=9172,75*3600/(45605,5*,747)=978кг/ч
кДж*с*кг/(с*ч*кДж)=[кг/ч]