
- •Содержание
- •1.1.Катализаторы гидроочистки.
- •2.0. Каталитические процессы нефтепереработки. Гидроочистка топлив
- •3.0. Расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •3.1. Исходные данные:
- •3.2. Выход гидроочишенного топлива.
- •3.3. Расход водорода на гидроочистку.
- •3.4. Потери водорода с отдувом
- •4.0.Материальный баланс установки
- •5.0. Расчет объема катализатора
- •6.0.Расчет потери напора в слое катализатора
- •7.0.Основные факторы опасности на установке
- •8.0.Список литературы
6.0.Расчет потери напора в слое катализатора
Потерю напора в слое. катализатора вычисляют по формуле
∆P/H=150(1-ε)2·0.1μи/ ε3d2+1.75(1- ε)ρи2/ ε3dg (1.47)
где ε — порозность слоя;
и —линейная скорость движения потока, фильтрующегося через слой катализатора, м/с;
μ— динамическая вязкость. Па • с;
d — средний диаметр частиц, м;
ρ— плотность газа, кг/м3;
g — ускорение силы тяжести, кг/с2.
Порозность слоя вычисляют по формуле
ε =1—yH/YK,
где уH — насыпная плотность катализатора, равная 640 кг/м3;
yK —кажущаяся плотность катализатора, равная 1210 кг/м3.
Таким образом ε = 1—640/12810=0,48.
Линейная скорость потока равна и =4V/ π D2, (1.49)
где V — объем реакционной смеси, включающий объем сырья Vc, и объем циркулирующего водородсодержащего газа Vц, т. е.
V=VC+VЦ. (1.50)
Объем сырья рассчитывают по формуле
VC=GC·22.4·ZC(tcp+273)/mcP (1.51)
где Gc — расход сырья в реактор, кг/ч;
Zc—коэффициент сжимаемости (при Tпр= 0,845 и Рпр=0,98 коэффициент сжимаемости равен 0,25);
tcp — средняя температура в реакторе, °С.
Величина tcp может быть найдена как средняя арифметическая между температурой ввода сырья t0=350°С и температурой на выходе из реактора, равной 386,65 °С:
Tcp =0,5 (350 +386,65) =Зб8,32°С. 245 098.22,4.0,1-0,25. (368,32+273)
Тогда Vc=245 098·22,·.0,1-0,25· (368,32+273)/209·4·273=385 м3/ч
Объем циркулирующего газа составит
VЦ=GЦ·22.4· Zc(tcp+273)/MЦ·P·273
VЦ=39 118·22,4·0,1·1 ·(368,32+273)/ 7,6·4·273
V = Vс + Vц = 385 + 6771 = 7156 м3/ч, ==6771м3/ч,
и =4.7156/ π·2,22·3600=0,52 м/с
Динамическую вязкость смеси определяют по ее средней молекулярной массе, равной
MCP=Gс + Gц/ GC/Mc + Gц/Мц= 245098+39118 /245 098/209+39 118/7,6 =44.97 (1.54)
По уравнению Фроста находят динамическую вязкость смеси: μ=1,87-106 кг·с/м2.
Средний диаметр частиц катализатора d=4·l03 м. Плотность реакционной смеси в условиях процесса равна
Ү=Gс+Gц/Vc+Vц= 245 098+31118/ 385+6771 =39,7кг/м3 (1.55)
Таким образом,
∆Р/H=150·(1—0,48)2-1,87·10-6·0,52/0.483·4·10-3·9.82=2252.2 кг/(м3·м)
∆Р=H•2252,2=4,4·2252,2 =9909,68 кг/м2.
Таким образом, потеря напора катализатора не превышает предельно допустимых значений 0,2—0,3 МПа. Поэтому к проектированию принимают реактор цилиндрической формы с высотой и диаметром реакционной зоны 4,4 и 2,2 м соответственно.
Газ на регенерацию подается в реактор циркуляционными компрессорами процесса гидроочистки. Требуемая мощность циркуляционных компрессоров составляет Ыц= 245 098 -400/850= =115294 м3/ч. (2.62)
Если кинетические факторы не лимитируют процесс регенерации, минимальная продолжительность регенерации составит г ==860 692/115 294 =7,47 ч. (2.63)
Эту методику можно использовать также для расчета реакторов большинства крупнотоннажных процессов нефтепереработки—каталитического риформинга, изомеризации, гидрокрекинга, полимеризации — при наличии соответствующих термодинамических и кинетических характеристик.