Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
42
Добавлен:
08.01.2014
Размер:
383.49 Кб
Скачать

Наименование показателей

Норма для марок

Нигран

Нигран-В

Плотность, кг/м3 (г/см3 ), не менее

1650(1,65)

1800(1,80)

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

88,29(900)

127,5(1300)

Герметичность при давлении азота 0,98 МПа (10 кгс/см2) для втулок

-

герметичен

Газопроницаемость для втулок,      м2 /с (см2/с), не более

-

5*10-1(5*10-5)

Графит антифрикционный марок НИГРАН, НИГРАН-В (втулки и кольца)

Наименование изделия

Диаметр, мм

Длинна, мм

Наружный

Внутренний

Нигран

Втулки, мин

30+1,0

10+1,0

30+1,0

Втулки, макс

80+2,0

15+2,0

50+3,0

Кольца, мин

122,5+0,5

90,5+0,5

11,5+0,3

Кольца, макс

255,0+2,0

140+2,0

20+2,0

Нигран-В

Втулки, мин

30+1,0

10+1,0

30+1,0

Втулки, макс

80+2,0

15+2,0

50+3,0

Кольца, мин

185+2,0

75+2,0

20+2,0

Кольца, макс

310+2,0

240+2,0

20+2,0

Каталог торцовых уплотнений производства "ВИГО СМИТ" для нейтральных и слабоагрессивных жидкостей

Тип

Схема

Параметры

Особенности

211(R/L)

Dв =10 ... 80мм P = 1,6 МПа t = - 20 ... +180°C Vв = 20 м/с

Одинарные уплотнения с конической пружиной. Применяются в водяных насосах, в циркуляционных насосах центрального отопления, в химических насосах, в погружных насосах и т . д.

Материалы пар трения:

  • силицированные графиты различных марок;

  • карбидокремниевые материалы;

  • антифрикционные графиты различных марок

  • антифрикционные стали и сплавы

Материал пружин: Сталь 12Х18Н10Т

311(R/L)

Dв = 10 ... 80мм P = 2,5 МПа t = - 20 ... +180°C Vв = 20 м/с

212

Dв = 10 ... 80 мм P = 1,6 МПа t = - 20 ... +120°C Vв = 10 м/с

Одинарное уплотнение с резиновым сильфоном. Применяются в водяных насосах, в циркуляционных насосах центрального отопления, в химических насосах, в погружных насосах и т . д.

Материалы пар трения:

см. типы 211(R/L) и 311(R/L)

Материалы сильфона:

  • резины на основе бутадиен-нитрильного каучука;

  • резины на основе этиленпропиленового каучука;

  • резины на основе фторкаучука.

Материал металлических частей и пружин: Сталь 12Х18Н10Т

211.1

Dв = 20 ... 100 мм P = 1,6 МПа t = -50...+180°C Vв = 10 м/с

Одинарные торцовые уплотнения для различных типов насосов. Критерий применимости в агрессивных жидкостях зависит от химической стойкости используемой марки резины вторичных уплотнений. Различные исполнения упругого элемента: центральная винтовая пружина, волнистая пружина, набор мелких пружин - в зависимости от условий работы.

Материалы пар трения:

  • силицированные графиты различных марок;

  • карбидокремниевые материалы;

  • антифрикционные графиты различных марок с различной пропиткой

  • антифрикционные стали и сплавы

Материалы опорных деталей и пружин:

  • Сталь 12Х18Н10Т (исполнение К)

  • Сталь 10Х17Н13М2Т (исполнение Е)

  • Сталь 06ХН28МДТ (исполнение И)

Материалы резиновых колец:

  • резины на основе бутадиен-нитрильного каучука;

  • резины на основе этиленпропиленового каучука;

  • резины на основе фторкаучука.

231.1

Dв = 20 ... 100 мм P = 1,6 МПа t = -50...+180°C Vв = 10 м/с

251.1

Dв = 20 ... 200мм P = 1,6 МПа t = -50...+180°C Vв = 10 м/с

231/231.1

Dв = 20 ... 100 мм P = 1,6 МПа t = -50...+180°C Vв = 20 м/с

Двойные торцовые уплотнения для различных типов насосов. Критерий применимости в агрессивных жидкостях зависит от химической стойкости используемой марки резины вторичных уплотнений. Применяются там, где утечка перекачиваемой жидкости нежелательна по экономическим, санитарным, технологическим или др. условиям. Различные исполнения упругого элемента: центральная винтовая пружина, волнистая пружина, набор мелких пружин - в зависимости от условий работы.

Материалы пар трения, опорных деталей, пружин и резиновых колец

см. типы 211.1; 231.1; 251.1

 

251/251.1

Dв = 20 ... 200 мм P = 1,6 МПа t = -50...+180°C Vв = 20 м/с

331.1

Dв = 20 ... 100 мм P = 4,0 МПа t = -50...+180°C Vв = 20 м/с

Однарные торцовые уплотнения, использующие принцип гидравлической разгрузки. Устанавливаются на ступенчатые валы. Применяются в различных химических насосах, работающих при повышенном давлении среды и больших скоростях вращения вала. Различные исполнения упругого элемента: центральная винтовая пружина, волнистая пружина, набор мелких пружин - в зависимости от условий работы.

Материалы пар трения, опорных деталей, пружин и резиновых колец

см. типы 211.1; 231.1; 251.1

351.1

Dв = 20 ... 200 мм P = 4,0 МПа t = -50...+180°C Vв = 20 м/с

УТВ-50.1

УТВ-50.2

Dв = 30 ... 200 мм P = вакуум-1,2 МПа t = -20...+180°C Vв = 10 м/с

Двойное торцовое уплотнение для перемешивающих устройств с вертикальным валом. Идеально подходит для использования в густых, липких, пастообразных и сухих средах. Применяется в различных видах смесителей, сушилок, мельниц, пластикаторов и реакторов для химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Особенность уплотнения является то, что все детали со стороны продукта имеют шлифованную поверхность без карманов, щелей, где может скапливаться продукт.

Условные обозначения: Dв - диаметр вала или втулки под уплотнение; P - максимальный перепад давления на уплотнении; t - температура рабочей жидкости; Vв - максимальная скорость вращения вала.

Торцовые уплотнения могут производиться по габаритным размерам как по ОСТ 26-06-1493, так и по DIN 24960, что позволяет их использовать в любых камерах насосов. Возможны любые комбинации материалов пар трения: различные марки антифрикционных углеграфитов российского и импортного производства, непропитанных или пропитанных металлами, сплавами, смолами и солями; графиты на основе карбида кремния; антифрикционные стали; антифрикционные композиционные материалы; керамика и пр.

Каталог торцовых уплотнений производства "ВИГО СМИТ" для агрессивных жидкостей

Тип

Схема

Параметры

Особенности

113.1

Dв = 20 ... 100 мм P = 0,8 МПа t = - 40 ... +200°C Vв = 10 м/с

Применяется в широчайшем спектре химических насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Вторичные уплотнения - кольца из фторопласта, обладающего исключительной химической стойкостью. Различные исполнения упругого элемента: центральная спиральная пружина, волнистая пружина или набор мелких пружин - в зависимости от условий работы.

Материалы пар трения:

  • силицированные графиты различных марок;

  • графит, пропитанный сурьмой;

  • карбидокремниевые материалы;

  • антифрикционные стали и сплавы

Материалы опорных деталей и пружин:

  • Сталь 12Х18Н10Т (исполнение К)

  • Сталь 10Х17Н13М2Т (исполнение Е)

  • Сталь 06ХН28МДТ (исполнение И)

  • Титан и его сплавы (исполнение Т)

153.1

Dв = 20 ... 200 мм P = 0,8 МПа t = - 40 ... +200°C Vв = 10 м/с

133.1

Dв = 20 ... 100 мм P = 0,8 МПа t = - 40 ... +200°C Vв = 10 м/с

133/133.1

Dв = 20 ... 100 мм P = 1,0 МПа t = -40...+200°C Vв = 10 м/с

Двойные торцовые уплотнения для агрессивных жидкостей низкой степени нагруженности. Применяются там, где утечка перекачиваемой жидкости нежелательна по экономическим, санитарным, технологическим или др. условиям. Различные исполнения упругого элемента: волнистая пружина, набор мелких пружин - в зависимости от условий работы.

Материалы пар трения:

см. типы 113.1; 133.1; 153.1

Материалы опорных деталей и пружин:

см. типы 113.1; 133.1; 153.1

153/153.1

Dв = 20 ... 200 мм P = 1,0 МПа t = -40...+200°C Vв = 10 м/с

353.1

Dв = 20 ... 200мм P = 4,0 МПа t = -40...+200°C Vв = 25 м/с

Однарные торцовые уплотнения, использующие принцип гидравлической разгрузки. Устанавливаются на ступенчатые валы. Применяются в различных химических насосах, работающих при повышенном давлении среды и больших скоростях вращения вала. Различные исполнения упругого элемента: волнистая пружина, набор мелких пружин - в зависимости от условий работы.

Материалы пар трения:

см. типы 113.1; 133.1; 153.1

Материалы опорных деталей и пружин:

см. типы 113.1; 133.1; 153.1

333.1

Dв = 20 ... 200мм P = 4,0 МПа t = -40...+200°C Vв = 25 м/с

412

Dв = 20 ... 70 мм P = 1,0 МПа t = -40...+120°C Vв = 10 м/с

Торцовое уплотнение с внешним расположением , на базе фторопластового сильфона. Применяются в насосах, перекачивающих высокоагрессивные жидкости, в которых металл не стоек.

Материалы пар трения:

  • Керамика

  • графито-фторопластовые материалы

  • карбидокремниевые материалы;

Материалы опорных деталей и пружин:

  • конструкционные материалы на основе фторопласта

  • Пружина из стали 12Х18Н10Т, помещенная в защитную трубку из фторопласта

Условные обозначения: Dв - диаметр вала или втулки под уплотнение; P - максимальный перепад давления на уплотнении; t - температура рабочей жидкости; Vв - максимальная скорость вращения вала.

Торцовые уплотнения могут производиться по габаритным размерам как по ОСТ 26-06-1493, так и по DIN 24960, что позволяет их использовать в любых камерах насосов. Возможны любые комбинации материалов пар трения: различные марки антифрикционных углеграфитов российского и импортного производства, непропитанных или пропитанных металлами, сплавами, смолами и солями; графиты на основе карбида кремния; антифрикционные стали; антифрикционные композиционные материалы; керамика и пр.

 Антифрикционный графит и изделия из него. В том числе графитопласт.

 Графит марки АГ-600, АГ-1500 ТУ 48-4802-4-97

 Графит марки АТГ ТУ 48-20-95-00

 Металлографит марки АГ-1500-СО5, Б83 ТУ 48-4802-3-97

 Металлографит марки АГ-600-СО5, Б83 ТУ 48-4802-3-97

 Металлографит марки АМГ-СО5, Б83 ТУ 48-4802-5-97

 Металлографит марки А0-600-СО5, Б83 ТУ 48-4802-3-97

 Металлографит марки АО-1500-СО5, Б83 ТУ 48-4802-3-97

 Металлографит марки ППГ-Б83 ТУ 48-4802-5 97

 Графитофторопласт 7В-2А ТУ 48-4802-150-97; ТУ 48-20-153-90

 Графитофторопласт АФГ-8ОВС ТУ 48-20-150-89

 Графитофторопласт АФГМ ТУ 48-20-150-89

 Графитофторопласт КВ ТУ 48-20-150-89

Физико-механические свойства искусственного графита

Вид графита

Объемная масса, кг/м3

Пористость, %

Предел прочности, МПа

Модуль упругости, ГПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К)

Коэффициент линейного расширения  10-6 , с-1

При растяжении

При сжатии

При изгибе

ПРОГ

1640

24

10,2/5

50,3/47

17/6,1

8,75/6,1

- /3,56

1,9-5/ -

ПГ-50

1020

52

3,8/5,2

11,6/11,6

7,5/8

1,7/-

-

-

Пирографит

1950-2200

1,5

-/ 114-133

460-485/ 105-150

-/105

При сжатии 112/70

1,16-3,5/ 372

23,5/ 0,0225

Примечание. В числителе приведены свойства графита в перпендикулярном направлении, в знаменателе – свойства в продольном направлении        

Графит обладает хорошими антифрикционными свойствами (f = 0,28), поэтому они прим6няются в качестве антифрикционных материалов, основным преимуществом которых является способность работать без смазывания в условиях высоких и низких температур, больших скоростей, агрессивных сред. Недостатком графита является склонность его к окислению начиная с температур 400-8000С, с выеление газообразных продуктов. Поэтому поверхность графита защищают введением легирующих добавок (ниобий, тантал, кремний), которые делают структуру графита мелкозернистой, повышая его твердость и прочность, или нанесением защитных покрытий.

АНТИФРИКЦИОННЫЕ ГРАФИТОФТОРОПЛАСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 7В-2А, КВ, КМ

Применяются в качестве деталей узлов трения различных машин и агрегатов, работающих без смазки в потоке маловязких жидкостей, осушенных и влажных газах, в среде острого пара.

Стабильность свойств, повышенная механическая прочность, химическая стойкость и стойкость к ударным нагрузкам обеспечивают длительную работоспособность материалов.

Физико-механические характеристики

Марка

7В-2А

КВ

КМ

Плотность, г/см3

1,9 - 2,0

2,05 - 2,15

<= 2,15

Твердость, МПа

<=4,5

3 - 4

<=3 - 4

Температурный коэффициент линейного расширения при 20-200°С, 1/°С

1*10-5 - 2,5*10-5

8*10-5- 14*10-5

>= 13*10-5

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м°С)

<= 8,7

0,8 - 1,1

<=0,6

Предел текучести при сжатии, МПа

-

13,7

<= 9,8

Предел прочности при сжатии, МПа

<= 34,3

-

-

Материалы 7В-2А и КВ используют для изготовления вкладышей радиальных и упорных подшипников скольжения, работающих в потоке жидкостей (антифриз, пресная и морская вода, спирт, нефтепродукты, различные водные растворы химических продуктов и т. д.) при высоких скоростях скольжения и давления.

Применение материала 7В-2А в плунжерной паре насосов НЖК-19 и НЖК 200/230 воздухоразделительных установок типа БР-1, БР-2, БР-З для перекачивания жидких кислорода и азота позволило увеличить ресурс работы в 10 раз.

Ресурс работы радиальных и упорных подшипников электронасосов из метериала КВ при нагрузках до 6 МПа и скорости скольжения до 15 м/с составляет 7000 ч, а при нагрузках до 4 МПа- 10000 ч.

Материал КМ предназначен для изготовления уплотнительных и поршневых колец машин, работающих в осушенных и влажных газах, в среде острого пара.

Ресурс работы уплотнительных колец из материала КМ, применяемых для герметизации паровпускных головок сушильных цилиндров бумагоделательных машин, при давлении до 1 МПа и скорости скольжения 0,8 м/с в среде острого пара составляет до 30000 ч.

Размеры заготовок антифрикционных графитофторопластовых материалов, мм

Марка

Диаметр

Высота

КМ

70 - 670

60-140

КВ

70 - 480

25 - 150

7В-2А

60 - 480

130 - 170

ГРАФИТ - аллотропная модификация углерода, наиболее. устойчивая при обычных условиях. Графит - распространенный в природе минерал. Встречается обычно в виде отдельных чешуек, пластинок и скоплений, разных по величине и содержанию графита. Различают месторождения кристаллического графита, связанного с магматическими горными породами или кристаллическими сланцами, и скрытокристаллического графита, образовавшегося при метаморфизме углей. Содержание графита в кристаллических сланцах составляет 3-20%, в магматических горных породах 3-50%, в углях 60-85%.

Кристаллическая структура. Кристаллическая решетка графита бывает гексагональная (см. рис. 1) и ромбоэдрическая. Гексагональная состоит из параллельных слоев (базисных плоскостей), образованных правильными шестиугольниками из атомов С. Углеродные атомы каждого слоя расположены против центров шестиугольников, находящихся в соседних слоях (нижнем и верхнем); положение слоев повторяется через один, а каждый слой сдвинут относительно другого в горизонтальном направлении на 0,1418 нм.

Рис. 1. Кристаллическая решетка графита (природного цейлонского). А, В-углеродные слои; пунктирными линиями показана элементарная кристаллическая ячейка.

В ромбоэдрической решетке положение плоских слоев повторяется не через один слой, как в гексагональной, а через два. В природном графите содержание ромбоэдрической структуры доходит до 30%, в искусственно полученных графит наблюдается только гексагональная. При 2230-3030°С ромбоэдрический графит полностью переходит в гексагональный.

Внутри слоя связи между атомами ковалентные, образованы sp2-гибридными орбиталями. Взаимодействие между слоями осуществляются ван-дер-ваальсовыми силами. Для природного (цейлонского) графита межслоевое расстояние при нормальных условиях 0,3354 нм. Энергия связи между слоями гексагонального графита составляет 16,75 Дж/моль (15°С), 15,1 Дж/моль (—134,15°С). Энергия связи С-С в слое 167,6 Дж/моль (1118°С).

В кристаллической решетке графит могут наблюдаться вздутия, искривления углеродных сеток и дефекты тонкого строения. В результате коагуляции вакансий могут образоваться микрополости диаметром до 3 мкм. Объединение отдельных участков этих дефектов приводит к возникновению краевых дислокации, а также дислокационных петель величиной 0,1-1,0 мкм. Концентрация вакансий в графит увеличивается при его нагревании, например при 3650°С она достигает 0,5 атомных процента. Дефекты могут возникать и при внедрении в решетку как углеродных атомов, так и гетероатомов.

Свойства. Графит - жирное на ощупь вещество черного или серо-черного цвета с металлическим блеском. Его свойства зависят от происхождения или способа получения. Наиболее правильные кристаллы образует минерал цейлонских месторождений.

Соседние файлы в папке Графит - Шебанов - 2003