Разделение углей на классы крупности

В последнее время для разделения угля по крупности перед обога­щением наибольшее распространение получили плоские вибраци­онные грохоты типов ВГД, ГЖ, ГРК и др.

В связи с увеличивающейся влажностью рядовых углей эти грохоты не справляются с классификацией углей и они повсеместно заменяются на гидрогрохоты. Впервые гидрогрохоты были внед­рены на углеобогатительной фабрике Запорожского коксохимиче­ского завода/

Гидрогрохот имеет щелевидную колосниковую решетку пло­щадью 4 м², длина грохота 3,2 м, ширина 1,2 м, угол наклона 15°, ширина щели между колосниками может устанавливаться 7, 10, 13 и 20 мм, нагрузка по исходному материалу до 800 т/ч, удель­ный расход воды от 1 до 2 м³ на 1 т угля.

Мелкие классы угля потоком воды уносятся в подрешетный продукт, а крупные классы задерживаются на решетке и смыва­ются водой, направляясь на обезвоживающий грохот.

Простота конструкции гидрогрохота, отсутствие движущихся частей, малый расход металла на его изготовление и большая про­изводительность обусловили быстрое внедрение его взамен грохо­тов с сухой классификацией угля.

С внедрением мокрой классификации углей появилась возмож­ность разделить рядовую шихту, снизив верхний предел мелкого класса. Такая классификация обеспечивает в последующем рацио­нальное измельчение только крупного концентрата.

Обеспыливание углей

После разделения угля на машинные классы мелкий уголь 12 мм) обрабатывается с целью отделения тонкого класса (<0,5 мм), называемого угольной пылью. Сам процесс называется пылеотделением. Необходимость его обусловливается тем, что угольные частицы меньше 0,5 мм почти не обогащаются грави­тационным методом. Между тем они являются источником образо­вания большого количества шлама, для отделения которого тре­буется специальная осветлительная аппаратура. Наконец, мельчай­шие частицы шлама, попадая в концентрат, затрудняют процесс его обезвоживания. Поэтому пылеотделение — важный процесс для подготовки угля к обогащению.

Процесс пылеотделения может осуществляться сухим или мок­рым способом.

При сухом способе поток движущихся зерен угля продувают воздухом, который уносит частицы <0,5 мм. Этот процесс назы­вается обеспыливанием угля.

При мокром способе поток движущегося угля промывают во­дой, которая уносит угольные частицы размером <0,5 мм. Этот процесс называется дешламацией.

Долгое время на углеобогатительных фабриках при коксохи­мических заводах угли перед обогащением подвергали в основном обеспыливанию. Существует много конструкций обеспыливателей (камерные, каскадные, центробежные и др.), но чаще в практике работы углеобогатительных фабрик при коксохимических заводах применяли центробежный обеспыливатель.

Главный недостаток центробежного обеспыливателя заключа­ется в том, что при повышенной влажности углей к. п. д. центро­бежного обеспыливания резко снижался. В связи с применением гидрогрохотов повсеместно внедрили вместо обеспыливания про­цесс дешламации, который совмещен в один процесс вместе с классификацией углей.