- •1. Основы теплового расчета рекуперативных теплообменных аппаратов.
- •2. Регенеративные аппараты. Процесс теплообмена. Основы теплового расчета.
- •3.Тепловой расчет мву(располагаемая и полезная разности температур.)
- •6.Расчет действительной сушилки по I-d-диаграмме. Тепловой баланс действительной сушильной установки.
- •Построение процесса для действительной сушилки на I-d-диаграмме
- •7.Основы теплообмена в ректификационных установках. Расчет ректификационных установок.
- •8. Основы теплового расчета контактных теплообменников
- •Расчет безнасадочного аппарата:
- •Расчет насадочных аппаратов
- •9. Основные понятия о процессе сушки Формы связи влаги с материалом. Кинетика сушки.
- •Свойства влажных материалов
- •Кинетика сушки влажных материалов
- •10. Бинарные смеси со взаимно растворимыми компонентами.
- •11. Бинарныесмеси со взаимно нерастворимыми компонентами.
- •12.Тепловой расчёт трубопроводов систем теплоснабжения. Коэффициент эффективности тепловой изоляции.
- •1) Определение тепловых потерь трубопровода.
- •2) Определение теплового поля для подземного трубопровода.
- •3) Тепловые потери и к-т эффективности тепловой изоляции.
- •4) Тепловой расчёт паропроводов.
- •5) Выбор толщины изоляционного слоя.
- •13. Гидравлический режим тепловых сетей.
- •14. Режимы регулирования систем теплоснабжения.
- •15. Основы гидравлического расчета систем теплоснабжения.
- •1, Регулирование по отопительной нагрузке
- •2, Регулирование по вентиляционной нагрузке
- •I – зона местного количественного регулирования,
- •II – зона центрального качественного регулирования,
- •III - зона местного количественного регулирования.
- •3, Центральное регулирование по нагрузке горячего водоснабжения при закрытой системе и параллельном подключении подогревателей горячего водоснабжения
- •4, Центральное регулирование по нагрузке гвс при открытой схеме теплоснабж. (Рис. Т.С.4)
- •17. Основы гидравлического расчета конденсатопроводов.
- •18. Пьезометрический график (Рис. Т.С.5)
- •19. Расчет гидравлического режима. Гидравлическая устойчивость.
- •Гидравлическая устойчивость системы
- •20.Регулирование давления в тепловой сети. Нейтральные точки.
- •21. Центральное качественное регулирование отопительной нагрузки.
- •22. Центральное качественное регулирование совмещённой нагрузки.
- •23. Определение тепловых нагрузок. Отопление. Вентиляция.
- •Отопление
- •24. Схемы присоединения стс к водяным тепловым сетям.
- •25.Конструкция подвижных и неподвижных опор. Расчет неподвижной опоры.
- •27. Определение расчетных расходов теплоносителя. (Рис. Т.С.22,23,24)
Расчет безнасадочного аппарата:
Вследствие трудности определения поверхности теплообмена смешивающих аппаратов в некоторых случаях расчет их проводят по объемному коэффициенту теплопередачи. При этом уравнение теплопередачи принимает вид:
(1)
где kv— объемный коэффициент теплопередачи, отнесенный к 1 м3 активного объема аппарата, Вт/(м3 0C); V—полезный или активный объем смесительной камеры, м3; Δt - средняя разность температур теплоносителей,0С,
Для определения коэффициента теплоотдачи при тепло- и массопередаче между каплями и газовым потоком в условиях вынужденной конвекции (Rе = 1—200) можно пользоваться формулой А. В. Нестеренко
![]()
где α—коэффициент теплоотдачи. Вт/м2 0C); dK—диаметр капель, м; λ —коэффициент теплопроводности воздуха или газа при средней температуре между поверхностью капель и воздухом, Вт/(м-°С); Nuо — критерий Нуссельта при Rе=0 (Nuо =2); для значений Nuо >80 величиной Nuо можно пренебречь; Rе=w0d/v—критерий Рейнольдса; здесь w0—скорость движения капли относительно газа, м/с; v—коэффициент кинематической вязкости воздуха при средней его температуре, м2с; Рг = v /а—критерий Прандтля для воздуха (его величина может быть принята равной 0,72); Gu = (Тс—Тm)/Тс—критерий Гухмана (учитывает влияние массообмена на теплообмен), где Тс и Тm —температуры воздуха или газа по сухому и мокрому термометрам, К.
Для приближенных расчетов средний диаметр капли может быть определен по формуле
![]()
где р— давление жидкости перед форсункой. Па.
Если принять за форму капель правильный шар, то поверхности капель в 1 л жидкости может быть получена из следующих соотношений:
![]()
где n—число капель в единице объема.
Полный объем их
/6,
л
Удельная поверхность капель
![]()
Для определения скорости падения капли воды в скруббере необходимо определить скорость витания ее. Под скоростью витания капли понимают такую скорость, при которой наступает равновесие силы тяжести капли и сопротивления газовой среды. Это условие равновесия можно выразить уравнением
![]()
где dK —диаметр капли, м; рк и рг—плотности капли и газа. кг/м3; ξ - коэффициент лобового сопротивления капли в газовом потоке; wвит — скорость витания капли, м/с.
Условие равновесия может быть представлено в виде критерия Федорова


![]()


![]()
![]()
![]()
![]()

![]()
![]()
![]()
![]()
Расчет насадочных аппаратов
Оросительные скрубберы с насадками. Для получения больших активных поверхностей теплообмена между газом и жидкостью применяют колонны с различными насадками, например: кольцами Рашига, коксом, деревянными рейками в виде хордовых насадок, с металлической стружкой и т. п.
Насадки характеризуются:
поверхностью единицы объема S, м 2 / м3;
свободным объемом Vсв м3/м3;
проходным сечением f, м2-,
просветом на 1 м2 поперечного сечения аппарата
периметром U—условным периметром просветов в метрах на 1 м2 поперечного сечения аппарата.
При противоточном движении газа и жидкости в насадочных колоннах по мере возрастания скорости наблюдаются четыре характерных режима движения потоков: пленочный, промежуточный, турбулизации и эмульгирования.
В режиме эмульгирования интенсивность тепло- и массообмена достигает максимального значении, одновременно происходит накапливание жидкости и, когда вся насадка затапливается жидкостью, происходит так называемое захлебывание и начинается выброс жидкости из колонны. При проектировании скрубберов принимают рабочую скорость wг несколько меньше скорости эмульгирования wэ, при которой наступает инверсия (пенообразное перемешивание) фаз:
wг=(0,80-0,85) wэ, м/с.
Скорость газов, соответствующая оптимальному режиму работы колонн,
![]()
определяется
из формулы
![]()
![]()
Оптимальная скорость газа

Вычисленная по этому методу Wопт составляет примерно 80% скорости захлебывания.
Определение основных размеров колонны сводится к подсчету полезного или активного объема В, диаметра D и полезной высоты H.
В насадочных колоннах под полезным или активным объемом и полезной высотой следует понимать объем и высоту насадки.
Полезный или активный объем скруббера определяется по формуле
![]()
где Q—количество тепла, передаваемое в скруббере, Вт; k—коэффициент теплопередачи насадки, Вт/(м 2 0С); Δt—средняя разность температур теплоносителей, 0С; S—поверхность насадки в единице объема, м2 /м3; —коэффициент смачиваемости.
Коэффициент смачиваемости насадки (отношение поверхности смоченной насадки к полной поверхности ее) можно найти как отношение количества жидкости, удерживаемой 1 м3 насадки, V, к количеству жидкости, удерживаемой 1 м3 насадки при полной ее смачиваемости, V. Таким образом,
![]()
где
S—поверхность
насадки в единице объема, м2
/м3;
ж
- плотность
орошения, м3/(м2.ч
)
Если получается больше единицы, то насадка смачивается полностью и в расчете принимается φ =1
Для равномерного распределения газа и жидкости по сечению аппарата отношение высоты насадки к ее диаметру Н/D не должно быть меньше 1,5—2 и больше 5—7.
Коэффициент теплопередачи при охлаждении воздуха водой в скрубберах с насадкой можно определить по формуле Тадеуша Хоблера], обобщившего работы Н. М. Жаворонкова к Н. Э. Фурмер:
α =0.0024*λ /dэ *Re0.7гPrг0.33(Reж)0.7tж=200с *(1+εх)
где λ,—теплопроводность смеси (влажного воздуха), Вт/(м*°С); dэ =4 Vсв/S —эквивалентный диаметр насадки, м; Reг = w *dэ /νг—критерий Рейнольдса для парогазовой смеси, в котором w - скорость газа в насадке, м/с; νг - кинематическая вязкость парогазовой смеси, м2/с; Рг= νсм / асм—критерий Прандтля для парогазовой смеси; Reж= Hw dэ / 3600νж - критерий Рейнольдса для жидкости при температуре 20°С, в котором Hw = 4L/ πD2 —плотность орошения насадки, м3/(м2.ч ); L — расход жидкости, м3/ч); νж —кинематическая вязкость жидкости при температуре 20С, м2 с; ε- безразмерный комплекс, учитывающий влияние массообмена, ε=130 при температуре в скруббере 20-90; i—энтальпия пара1 ; r—теплота парообразования; φ=α/β= Ср—соотношение Льюиса, где α —коэффициент теплоотдачи, β — коэффициент массообмена; m=μп/μв — отношение молекулярных весов пара и воздуха; сp—теплоемкость влажного воздуха на 1 кг сухого воздуха, А=1/427—тепловой эквивалент единицы работы, R—газовая постоянная влажного воздуха: Т—температура парогазовой смеси, К,
В большинстве случаев процессы в скрубберах при тепло- и массообмене воздуха с водой протекают при температурах от 20 до 90°С;
Т. Хоблер предлагает в расчетах принимать среднее значение комплекса ε=130; Х—средняя концентрация пара в парогазовой смеси:
Х= (Хп –Хв )/ln Хп/ Хв
где Хп — концентрация пара и смеси при ее средней температуре, кг/кг; Хв-—концентрация пара в смеси у зеркала испарения воды при температуре 20 0С, кг/кг.
