Блок-схема 1. Получение серной кислоты с Узел подготовки сырьяЫрье

Узел приготовления SO₂

Узел охлаждения газов и утилизации тепла

Узел очистки газов

Узел контактирования

Система отвода тепла

Узел сорбции SO₃

Узел очистки выхлопных газов

Выхлопные газы Общая характеристика готовой продукции

Производство ЭФК как ГП объясняется ее широким применением для получения минеральных удобрений, кормов, полимеров, извлечения урана из руд, умягчения воды, производства моющих средств, фармацевтических препаратов и пищевых продуктов, продуктов органического синтеза, пестицидов, заменителей дрожжей в биохимической промышленности и многих других.

ЭФК применяется на многих предприятиях. Это предопределяет необходимость выпуска ЭФК как товарного продукта (ГП).

ЭФК является готовой продукцией для проектируемой ПХО, а для ПХО-прототипов она также является важнейшим промежуточным продуктом в производстве концентрированных фосфоросодержащих удобрений.

ПХО-прототипы выпускают экстракционную, очищенную и улучшенную фосфорные кислоты, как для внутризаводского потребления, так и для реализации на внутреннем и внешнем рынках.

Некоторые характеристики ЭФК

ТУ 6-08-342-76

Применение:

Производство:

• Удобрений;

• Солей фосфорной кислоты (технические фосфаты);

Технические показатели:

• Массовая доля Н₃РО₄в жидкой осветленной фазе в пересчете на Р₂О₅, не менее 36%;

• Массовая доля сульфатной серы в пересчете на SО₃, не более 4.5%;

• Массовая доля осадка, не более 5%;

• Массовая доля мышьяка (Аs), не более 0.004%;

Упаковка:

• Специальные цистерны и емкости;

Транспортировка:

• Железнодорожный транспорт;

• Автомобильный транспорт;

• Морской транспорт (специальная степень защиты).

1.3 Общая характеристика технологических процессов

Цех по производству ЭФК является основным цехом проектируемой ПХО.

Промплощадка цеха по производству ЭФК расположена на территории завода.

Планировка цеха имеет функциональную структуру, т.е. оборудование сгруппировано по признаку выполняемой работы.

Режим труда в цехе трехсменный. Продолжительность смены 8 часов, количество рабочих дней в году—255 (без учета плановых профилактических остановок на ремонт).

Мощность цеха ЭФК составляет 220 тысяч тонн P₂O₅ в год. Режим работы непрерывный. Реальный выпуск составляет 190 тысяч тонн P₂O₅ в год. Следовательно, производительность (эффективность)= 190/220=0.86.

Численность персонала цеха—90 человек (при расчете на 3 смены), в т.ч.

• руководители (начальник цеха-1, заместитель начальника цеха по производству,-1 заместитель начальника цеха по оборудованию-1, начальники смены-3 человека)-всего 6 человек;

• специалисты (по производству и по оборудованию)-6 человек;

• рабочие-63 человека;

• работники лаборатории-6 человек;

• мед.персонал-9 человек.

Производство ЭФК осуществляется методом сернокислого разложения апатитового концентрата в полугидратном режиме с получением ЭФК концентрацией P₂O₅ 36%. Процесс протекает при температуре 95—100⁰С. Выход фосфогипса составляет 3.7 тонны (выход указан на 1 тонну P₂O₅ в кислоте, получаемой из апатитового концентрата).

Получение ЭФК происходит по следующей схеме:

Ca₅(PO₄)₃F + 5H₂SO₄ + nH₃PO₄ = 5CaSO₄ x mH₂O + (3+n)H₃PO₄ + HF

Сырьем для производства ЭФК полугидратным методом является H₂SO₄ (93%) и апатитовый концентрат. Железнодорожным транспортом для получения ЭФК прибывает сырье—апатитовый концентрат в хопперах-минераловозах. Хранение апатитового концентрата осуществляется в силосном складе. Апатитовый концентрат доставляется на грузовиках в расходный бункер производства ЭФК. Серная кислота собственного производства поступает из соседних цехов по системе трубопровода.

Далее приведена примерная блок-схема производства ЭФК.

Блок-схема 2. Производство ЭФК