Оао «Аммофос»

Cвою первую продукцию, завод по производству фосфорных удобрений «Аммофос», выпустил 14 января 1974 года. В 1992 году в результате приватизации завод «Аммофос» преобразован в акционерное общество открытого типа – ОАО «Аммофос».

«Аммофос» является крупным поставщиком удобрений на российский рынок и наиболее крупным российским экспортером продукции в страны СНГ, Западной Европы, Азии, Америки, Африки.

В апреле 1989 года компания «Аммофос» получила право самостоятельного ведения торговли на международном рынке.

«Аммофос» зарекомендовал себя надежным и выгодным партнером, и, как свидетельство этому, в 1993 году был принят в члены международной Ассоциации производителей и продавцов минеральных удобрений – «IFA».

В 1994 году российской компании «Аммофос» вручена международная награда за качество продукции – «Бриллиантовая звезда».

За 1989-1999 годы «Аммофос» поставил на мировой рынок около 10 миллионов тонн аммофоса и диамонийфосфата. С 1993 года ежегодный объем экспортных продаж составляет 1-1,5 млн.т удобрений.

АО «Аммофос» является учредителем:

• совместного российско-щвейцарского предприятия «АМКО» (Череповец, Россия), которое выпускает фторид алюминия на основе комплексной переработки фторосодержащего сырья;

• совместного российско-индийского предприятия «RPRL» (Абу-Роуд, Индия), которое производит АВС-пластик;

• инвестиционной компании «Аминвест» (Череповец, Россия), которая занимается трудовой деятельностью, операциями с ценными бумагами, производством товаров народного потребления;

Ведущими дистрибьюторами продукции на внешнем рынке являются такие фирмы, как INTERORE, TRANSAMMONIA, CONAGRA, генеральный дистрибьютор - швейцарская фирма NW NORDWEST AG. В последние годы предприятие вывело на экспорт еще два вида удобрений - диаммофоску (ДАФК) и жидкие комплексные удобрения (ЖКУ). Диаммофоска - гранулированное удобрение, содержащее все три основных питательных элемента с соотношением компонентов 1:1,5:1,5, отмечен дипломом «100 лучших товаров России».

ЖКУ производится по усовершенствованной предприятием технологии с дополнительной фильтрацией, что позволяет получать практически не содержащую взвесей жидкость (при норме по ТУ не более 0,3% взвешенных веществ, фактическое их содержание менее 0,1%).

В короткие сроки были введены и освоены цеха:

• Производство серной кислоты;

• Производство фосфорной кислоты;

• Производство минеральных удобрений;

• Производство товаров народного потребления;

• На предприятии создан свой транспортный комплекс.

Основной ассортимент удобрений:

• моноаммонийфосфат (аммофос);

• диаммонийфосфат;

• диаммофоска (NPK);

• жидкие комплексные удобрения;

Удобрения, производимые предприятием, содержат основные элементы, необходимые для растений - азот, фосфор, калий. Причем азот используется аммиачный, а не нитратный, как в азотных удобрениях, что улучшает как физические свойства их (отсутствует слеживаемость), так и физиологические (нет вредных для здоровья нитратов). Гранулометрическая форма обеспечивает равномерность внесения. Соотношение компонентов в удобрениях подобрано так, что их можно вносить в течение всего вегетационного периода (весной в смеси с азотными, для увеличения доли азота), использовать перед посевом, для подкормок, для основного внесения перед осенней перекопкой почвы. Удобрения универсальны - используются под все культуры на любых типах почв. Не гигроскопичны (не впитывают влагу при хранении), не слеживаются, не пылят при перегрузке и внесении, растворимы в воде, легко усваиваются растениями.

Производство серной кислоты

В состав производства входят 5 технологических систем общей мощностью 1800 тыс.т моногидрата.

Серная кислота производится путем обжига колчедана с последующим двухстадийным окислением с промежуточной адсорбцией газа и с гидравлическим удалением огарка. Серная кислота используется на предприятии для получения фосфорной кислоты, а высшей категории качества олеум отгружается потребителям.

Отход - пиритный огарок - используется в цементной и строительной промышленности, куда отгружается водным и железнодорожным транспортом.

(Основные характеристики более подробно изложены в Приложении 2).

Производство фосфорной кислоты

Включает в себя 3 цеха общей мощностью 900 тыс.т P₂O₅в год; один из них, мощностью 300 тыс.т P₂O₅в год, работает по технологии получения фосфорной кислоты полугидратным способом, два других, мощностью по 300 тыс.т P₂O₅ в год каждый, работают по технологии получения кислоты дигитратным способом с использованием технологии фирмы «Coppee-Rust» (Бельгия).

Основной вид используемого сырья - Кольский апатит - общепризнанно является лучшим в мире.

В производстве внедрена замкнутая система гидроудаления фосфогипса.

Получаемая фосфорная кислота используется в производстве удобрений. Попутный продукт – кремнефтористоводородная кислота - является сырьем для получения фтористых и кремнефтористых соединений.

Производство минеральных удобрений

Основная группа цехов, производящая удобрения, включает два независимых производства. Первое производство основано на использовании аммонизатора-гранулятора и позволяет получить широкий ассортимент фосфатов аммония и NPK-удобрений.

Второе производство, полностью автоматизированное, основано на использовании оригинального аппарата, совмещающего стадии аммонизации фосфорной кислоты, грануляции и сушки продукта и позволяет перерабатывать любые виды фосфатного сырья.

Кроме того, производятся жидкие комплексные удобрения путем нейтрализации суперфосфорной кислоты газообразным аммиаком в трубчатом реакторе.

Основная продукция - диаммонийфосфат, моноаммонийфосфат, диаммофоска, жидкие комплексные удобрения - соответствуют международным стандартам.

Все удобрения транспортируются насыпью, в контейнерах типа “big bag”, в полиэтиленовых пакетах по 5 кг.

(Основные характеристики более подробно изложены в Приложении 3).

Производство фтористых солей

Номенклатура производимых АО «Аммофос» фторсолей разнообразна: фторид кальция; кремнефториды: натрия, аммония и калия.

В настоящее время на основе комплексной переработки фосфатного сырья совместное российско-швейцарское предприятие «Амко», входящее в состав объединения, выпускает фторид алюминия в объеме 10 тыс.т в год.

Учитывая спрос потребителей, предусмотрен выпуск гранулированного фторида.

(Основные характеристики более подробно изложены в Приложении 4).

Производство товаров народного потребления

АО «Аммофос» осуществляет выпуск широкого спектра продукции для населения на высокопроизводительной установке фирмы «Вернер-Камман» (Германия), которая состоит из 6 технологических линий и обеспечивает:

• изготовление 0.5 литровых полиэтиленовых флаконов, фасовку в них жидких продуктов с последующей торговой и транспортной упаковками (годовая мощность линии - 10 млн. штук);

• изготовление канистр по 3 и 10 литров, фасовку в них продуктов и упаковку (годовая мощность 1 млн. канистр 3-х литровых и 200 000 канистр 10-ти литровых);

• изготовление пакетов с трафаретом, фасовку в них сыпучих продуктов с последующей торговой и транспортной упаковками (годовая мощность 4 млн. пакетов);

• изготовление пакетов-сумок с 4-х цветной печатью (годовая мощность - 4 млн. сумок);

• изготовление полиэтиленовой пленки без печати и с печатью;

• изготовление колпачков со стопорным кольцом для флаконов и канистр.

В производстве также выпускают жидкие комплексные питательные растворы - высокоэффективные жидкие удобрения с микроэлементами, а также комплексные гуминовые удобрения, основу которых составляет гуматная вытяжка из торфа (стимулятор роста и развития растений).

Кроме удобрений на данной установке осуществляется выпуск товаров бытовой химии для населения:

• автошампунь с консервирующими добавками;

• бальнеологическое средство «Бишофит»;

• масла моторное всесезонные для автомобилей класса ВАЗ;

• автоохлаждающие жидкости: Тосол А-40М и Гликамол А-40;

Транспортный комплекс ОАО «Аммофос»

• железнодорожный узел,

• автотранспортный цех,

• промышленный порт для обслуживания речных и морских судов.

Автомобильный транспорт используется для внутренних перевозок оборудования и материалов, а также для поставки мелких партий готовой продукции в пределах Вологодской и близлежащих областей Северо-Западного региона России.

Железнодорожный узел позволяет предприятию обеспечивать бесперебойную транспортировку сырья и готовой продукции на территории России, что особенно важно в межнавигационный период.

Наличие на территории АО «Аммофос» промышленного порта обеспечивает в навигационный период эффективную транспортировку сырья и готовой продукции по водным путям европейской части России.

Используя выгодное географическое положение на магистральном водном пути, часть продукции компания «Аммофос» отгружает на экспорт в сухогрузных теплоходах через 8 портов Балтийского и Баренцевого, Черного и Азовского морей.

Выпуск минеральных удобрений в 1999г. составил 1,63 млн.т в натуральном выражении. Для увеличения объема выпуска в текущем 2000г. техническая служба при составлении производственного баланса руководствовалась следующими принципами:

• снижение себестоимости продукции на 10% от уровня за счет уменьшения условно-постоянных расходов посредством более четкого разделения затрат по местам их возникновения;

• максимальная степень использования производственных мощностей. В настоящее время загрузка оборудования по выпуску минеральных удобрений в среднем составляет 81%;

• увеличение объема сбыта фасованной продукции. С этой целью на предприятии должна быть создана установка по фасовке удобрений в 50-киллограмовые мешки;

• полный переход на обслуживание внутреннего рынка тукосмесями. Основным направлением работы с отечественными потребителями предложена продажа продукции только по предоплате за живые деньги;

• также смещение акцента экспортирования в пользу аммофоса. В настоящий момент доля экспорта этого продукта составляет 37% от общего объема вывозимых за рубеж удобрений, в то время как доминирует экспорт диаммонийфосфата (55%).<!--msimagelist-->

В соответствии с «Концепциями стратегического развития ОАО «Аммофос» на период с 1999 по 2005 год» с целью привлечения финансовых средств действуют программы «больших» и «малых» инвестиций. Последние из них направлены на обновление действующего производственного аппарата завода. Ежегодный объем «малых» инвестиций в 1999-2001 гг. прогнозируется на уровне 250-300 млн. рублей. В то же время «большие» инвестиции решают проблему реконструкции производства. В рамках именно этой программы в ноябре этого года ОАО «Аммофос» посетила делегация представителей российских и зарубежных банков, а также компании «SNC-LAVALIN Europe» с целью подготовки материалов для принятия решения об участии в финансировании проекта первого этапа реконструкции предприятия. По заявлению представителей банка FORTIS, совет директоров банка уже принял решение об участии в финансировании проекта. Они подчеркнули, что это первый долгосрочный кредит FORTIS в российскую экономику после августовского кризиса 1998 г. Согласно предварительным договоренностям, 50 млн.$будут выделены банком FORTIS, 35 млн.$– Европейский Банк Реконструкции и Развития. С российской стороны в организации кредитной линии участвует «Альфа-банк». В соответствии с соглашением, заключенным с компанией «SNC-LAVALIN Europe», отвечающей за организацию финансирования инвестиционного проекта ОАО «Аммофос», подписание кредитных соглашений должно состоятся в конце февраля 2000г.

2. Общая характеристика требуемого сырья для производства ЭФК и готовой продукции (ЭФК)

Сырьем для производства ЭФК служит апатитовый концентрат и серная кислота.

Фосфатное сырье

Разнообразие вырабатываемых предприятиями минеральных удобрений обуславливает необходимость использования самых различных сырьевых материалов. Один и тот же продукт нередко вырабатывается на разных заводах (а иногда и на одном) из разного сырья, что связано с применением различных схем технологического процесса и диктуется главным образом экономическими соображениями (близостью источника сырья к производству, запасами тех или иных видов сырья и т.п.) или требованиями к качеству продукции. Так, для производства фосфорных удобрений применяют апатит и фосфориты.

В производстве удобрений широко используют природное минеральное сырье. В России особенно богаты скоплениями минералов Урал, Кольский полуостров, Алтай и др., В странах СНГ—Кавказ, Южный Казахстан, Предкарпатье и др.

В 1925 г. на Кольском полуострове открыто самое богатое в мире Хибинское месторождение апатита {Ca₅(PO₄)₃F}, которое является основным источником сырья для производства фосфорных удобрений. В 1936 г. открыто крупнейшее месторождение фосфоритов в южной части Казахстана, в горах Каратау, которое обеспечивает сырьем предприятия, снабжающие удобрениями хлопководческие районы Казахстана и Средней Азии. Месторождения фосфоритов имеются и во многих других районах РФ и стран-участниц СНГ.

Эти и многие другие месторождения природных минералов являются мощной сырьевой базой промышленности удобрений.

Помимо природного сырья для производства минеральных удобрений применяют полупродукты и продукты химической и других отраслей промышленности. К таким видам сырья относят прежде всего минеральные кислоты: серную, азотную, фосфорную, хлороводородную (соляную), угольную—и щелочи.

Сырье для производства минеральных удобрений часто содержит несколько ценных элементов. Так, природные фосфаты, из которых получают фосфорные удобрения, содержат и некоторые количества связанного фтора. При выработке суперфосфата значительная часть фтора переходит в газообразные вещества, которые перерабатывают во фторсодержащие продукты. Рационально организованным может считаться лишь такое производство, которое комплексно использует все составные части сырья.

Выработку многих удобрений комбинируют с другими химическими производствами, а иногда и с цехами других отраслей промышленности. Так, заводы суперфосфата и аммофоса, потребляющие значительные количества серной кислоты, строят рядом с сернокислотными заводами—это устраняет необходимость перевозки серной кислоты. Чаще всего цехи, потребляющие серную кислоту, и сернокислотное производство являются цехами одного химического предприятия. Цехи, перерабатывающие синтетический аммиак и азотную кислоту в азотные удобрения, объединяют с цехами синтеза аммиака и азотной кислоты в пределах единого азотно-тукового завода. Цехи сульфата и фосфатов аммония, для которых сырьем служит аммиак, содержащийся в коксовом газе, строят при коксогазовых заводах. Во всех случаях необходимость комбинирования производств возникает из условий наиболее дешевого способа обеспечения их сырьем.