Введение.

Химическая индустрия - это сложный комплекс многочисленных производств, характеризующихся разнообразными технологическими процессами, использованием разнообразных видов сырья, высокими требованиями к качеству вырабатываемой продукции и многогранными связями с окружающей средой. Под воздействием технического прогресса существенные изменения произошли в технологии таких неорганических продуктов, как аммиак, азотная кислота и ее соли, кальцинированная и каустическая сода, хлор и карбид кальция.

Последнее время наиболее важной отраслью химической индустрии стала промышленность минеральных удобрений: азотных, фосфорных, калийных, поскольку они играют огромную роль в повышении эффективности сельскохозяйственного производства.

Синтетический аммиак относится к наиболее важным продуктам, выпускаемым химической промышленностью. Сырьевой базой для его производства служат природный и коксовый газы, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена.

Для обеспечения быстрого развития производства аммиака требовались новые технологические решения, которые позволяли бы увеличить производство с минимальными затратами. Требовалось изыскать надежные и дешевые источники водорода для синтеза аммиака.

С этой целью были изучены и успешно освоены методы получения водорода из природного газа конверсией метана. Впервые в России аммиак из природного газа был получен на Сталиногорском химическом комбинате в 1958г.¹

Использование природного газа в производстве аммиака явилось значительным научно-техническим достижением. Успех был достигнут за счет укрупнения технологических агрегатов и процесса энергетического и химического машиностроения, использования вторичных энергоресурсов. Применение природного газа в качестве сырья позволило снизить себестоимость аммиака на предприятиях на 40-50%, капитальные вложения на реконструкцию окупились за 2-3 года. Объем производства синтетического аммиака является показателем научно-технического уровня химической промышленности.

Создание более совершенных систем аммиачного производства требует объединенных усилий работников различных отраслей науки и техники. Так, например, в прогресс производства синтетического аммиака большой вклад внесли инженеры и рабочие промышленности химического машиностроения, обеспечивающие разработку и изготовление аппаратуры высокого давления, корпусов колонн синтеза аммиака.

Основной целью данной работы является то, что необходимо на основе краткого анализа и прогноза рынка аммиака разработать интегрированную систему логистики ПХО, обеспечивающую повышение эффективности ПХО и создание дополнительных преимуществ данной ПХО перед конкурентами при наиболее полном удовлетворении запросов клиентов.

1. Характеристика ПХО как объекта логистической деятельности.

1. Краткая характеристика деятельности ПХО.

Данная ПХО была создана с целью производства синтетического аммиака из природного газа. С учетом современных требований подготовку производства условно делят на 3 фазы: перспективную, текущую, оперативную. Перспективная подготовка включала в себя создание новых технологических процессов в производстве аммиака из природного газа и расширение этого производства. Текущая подготовка производства аммиака включает в себя контроль над этим производством и освоение новых мощностей, предусматриваемыми на текущий год. Оперативная подготовка предусматривает обеспечение графика производства аммиака на короткий период.

Основным технологическим процессом деятельности ПХО является процесс производства синтетического аммиака, состоящий из получения исходной газовой смеси; (газовая смесь состоит в основном из азота и водорода (синтез-газа)); очистки азотоводородной смеси, сжатия ее и синтеза аммиака на катализаторе. Также к процессу производства в данной ПХО относятся вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основным продуктом данной ПХО является аммиак, который отправляют на другие заводы (ПХО) с целью ее дальнейшей переработки. Из аммиака и азотной кислоты получают аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид) - высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол и др.)

Основным сырьем для производства синтетического аммиака в данной ПХО является природный газ, который организация закупает у своих поставщиков.

Основной миссией данной ПХО является увеличение объемов продаж аммиака с целью получения максимальной прибыли и развития данной отрасли. Этим организация оказывает содействие заинтересованным российским организациям.

Также миссия организации отражает интересы отрасли азотной промышленности, поскольку стремясь увеличить объемы продаж, ПХО тем самым стремится повысить качество аммиака и благодаря этому происходит развитие отрасли. Также миссия отражает интересы сотрудников ПХО, так как благодаря увеличению объемов продаж увеличивается прибыль организации, и тем самым увеличивается доход сотрудников организации.

1.2. Общая характеристика требуемого сырья и готовой продукции. (ссылки на ГОСТы на сырье и готовую продукцию)

Химическая промышленность относится к числу материалоемких отраслей промышленности под материалоемкостью понимается расход материальных ресурсов для производства единицы продукции. Сырье – это предметы труда, на добычу и производство которых затрачен труд. По происхождению сырье подразделяется на промышленное, сельскохозяйственное и природное. Промышленное сырье делится на сырье добывающей промышленности и сырье обрабатывающей промышленности. Природный газ относится к сырью добывающей промышленности минерального происхождения. Основными источниками сырья для производства хим. продукции являются : углеводородное сырье, углехимическое сырье, горно-химическое сырье, продукты сельскохозяйственного производства, сырье, получаемое из воздуха, гидросферное сырье, вторичное сырье².

Так как ПХО производит аммиак из природного газа, то основным сырьем и является природный газ.

Природный газ - бесцветен, не имеет запаха, значительно легче воздуха, горюч и взрывоопасен. Основным компонентом газа является метан. В больших концентрациях вследствие недостатка кислорода (меньше 16%) может привести к удушью. Поэтому работа в такой среде допускается в изолирующих противогазах (кислородные приборы или шланговые противогазы). При транспортировке по трубопроводам в природный газ добавляют меркаптаны, обладающие резким запахом, что легко позволяет обнаружить утечку газа, но, между тем, создает дополнительные трудности при его переработке, так как меркаптаны - серосодержащие соединения, а сера является ядом для катализаторов производства аммиака.

Природный газ, который ПХО закупает непосредственно с газоперерабатывающих заводов, соответствует техническим требованиям, указанным в ГОСТе 5542-87.

Транспортирование газа осуществляется по газопроводам через газораспределительные станции и пункты.

Для хранения газа применяют газгольдеры. Кроме того, газгольдеры служат для усреднения состава газа и выравнивания его давления. В производстве аммиака строят газгольдеры трех типов: мокрые, сухие и постоянного объема, или высокого давления. В последнее время большое распространение получили сухие газгольдеры с гибкой секцией (мембраной). Именно эти газгольдеры применяются на данном ПХО. Они являются опасными в эксплуатации, т.к. при нарушении герметичности в замкнутое надпоршневое пространство может попадать хранимый газ. Поэтому на газгольдерах монтируют специальные газоотборные трубки, связанные с автоматическими газоанализаторами для определения содержания водорода и окиси углерода.

Данное ПХО производит аммиак в соответствии с ГОСТом 6221-90.

Аммиак, производимый в ПХО, предназначен для использования в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Аммиак при нормальной температуре и атмосферном давлении находится в газообразном состоянии. Газообразный аммиак - бесцветный горючий газ с резким характерным запахом. Молекулярная масса 17,03; плотность в сжиженном состоянии 681,4 кг/м³ при температуре кипения; температура плавления - 77,75^ОС ; температура кипения - 33,4^ОС ; растворимость в воде 34,2% (масс.). Газообразный аммиак хорошо растворяется в воде. Химически чистый аммиак очень активен. Он легко вступает в реакцию с кислотами и их ангидридами, образуя соли аммония. В присутствии катализаторов он взаимодействует с кислородом, образуя окись азота.

Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения равна 650^ОС , минимальная энергия зажигания 680 мДж. Существуют концентрационные пределы воспламенения аммиака с воздухом: нижний -15% (по объему) и верхний - 28% (по объему). С увеличением температуры пределы воспламенения аммиака растут. Газообразный аммиак при охлаждении под атмосферным давлением до температуры ниже - 33,4 ^ОС или при температуре 15^ОС и давлении выше 0,75 Мпа переходит в жидкое состояние³.

Жидкий аммиак - бесцветная подвижная жидкость. Ее относят к трудно горючим веществам. В зависимости от назначения ПХО выпускает жидкий аммиак трех марок:

А- для производства азотной кислоты, для азотирования, в качестве хладагента, для создания защитных атмосфер;

Ак - для поставок на экспорт;

Б - для переработки на удобрения и для использования в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения.

Гарантийный срок хранения жидкого аммиака - один год со дня изготовления. Жидкий аммиак, производимый в данной ПХО по качественным показателям соответствует требованиям ГОСТ 6221-90. Аммиак хранится на складах ПХО. Жидкий аммиак хранят только в наземных складах:

• в горизонтальных и шаровых резервуарах под избыточным давлением до 2 Мпа, в зависимости от температуры окружающего воздуха, без отвода испаряющегося аммиака;

• в шаровых, изолированных резервуарах под избыточным давлением от 0,3 до 1 Мпа,в которых заданное рабочее давление поддерживается посредством конденсации испарившегося аммиака или отвода потребителям испаряющегося аммиака;

• в вертикальных изолированных резервуарах при температуре минус 33^ОС под избыточным давлением, поддерживаемым посредством конденсации испаряющегося аммиака (изотермический способ хранения).