10.2 Сущность производственной системы "Kanban"

"Kanban" - практическая реализация тянущих систем. Впервые использовалась на японской фирме Toyota c начала 1970-х годов.

Основные предпосылки и сущность системы:

1. рациональная организация и сбалансированность производственных процессов;

2. всеобщий контроль качества на всех стадиях промышленного производства;

3. партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

4. повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина.

Сущность "Kanban" - наличие двух карточек. В карточке отбора: количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке конвейера. В карточке производственных запасов: число деталей, изготовленных или собранных на предшествующем производственном участке. Карточки типа "Kanban" циркулируют не только собственно на предприятии, но и между предприятиями.

Смотри рис.11.2-1.

Для каждого вида продукции используется два вида деталей. Детали а и b произведены на предшествующей стадии и складируются вдоль конвейера. К каждой детали присоединяется карточка заказа. Рабочий со сборочной линии, производящей А, привозит на погрузчике карточку заказа на место складирования детали a, чтобы взять определенное количество ящиков деталей, к которым прикреплены карточки отбора. На месте складирования рабочий загружает какое-либо транспортное средство необходимым количеством деталей a, причем это количество соответствует карточке отбора, при этом с ящиков снимаются карточки производственого заказа. Рабочий доставляет деталь a на сборочную линию с карточкой отбора, а карточки производственного заказа остаются на месте складирования, при этом в производственном заказе указывается количество взятых деталей а. Эти карточки в экспресс-форме составляют заказ на изготовление новых деталей а, количество которых будет соответствовать количеству в карточке производственного заказа.

Система "Kanban" широко используется в машиностроении, где в качестве оборудования используются специальные обрабатывающие центры.

Структура информации карточки "Kanban":

1. код (шифр) компонента, детали, узла;

2. краткое описание компонента;

3. краткое наименование продукции, в которой эти компоненты используются;

4. код рабочего, который выпускает эту деталь;

5. код оборудования, на котором используется эта деталь;

6. количество компонентов для данного контейнера;

7. количество контейнеров (количество карточек, которые располагаются рядом с обрабатывающим центром).

Иногда применяется цветная раскраска карточек.

Практическая реализация системы "Kanban" невозможна без наличия ИВС.

ИВС учитывает не только собственно карточку "Kanban", но и содержит информацию о транспортных графиках, графиках снабжения, информацию о технологических картах (отображает структуру изделия), систему регулирования потребностей рабочих кадров и ротации рабочих и т.д. Система "Kanban" уменьшает производственные запасы на 50%, запасы ГП на 8%, при этом значительно ускоряется оборачиваемость оборотных средств и повышается качество ГП.