§10. Сущность основных концепций логистики

10.1 Краткая характеристика логистической концепции "Just in Time"

“JIT” входит в содержание логистического микса, впервые предложена в Японии в начале 1950-х годов. Разработана сотрудниками Toyota-Motor.

Система "Kanban" (карточка) - практическая реализация стратегии JIT. Использовалась на предприятиях автомобилестроения.

Основная сущность JIT (предложена американскими специалистами) - исключение запасов исходного сырья, полуфабрикатов в изготовлении некоторых видов изделий (в том числе сборочных предприятий).

Исходная предпосылка JIT: если производственное расписание задано или составлено (в не зависимости от спроса и заказов), то в этом случае можно так организовать движение МП, чтобы их требуемое количество поступало в нужное место на сборочной линии к точно назначенному сроку для производства ГП. При такой постановке задачи страховые запасы сырья и замороженные денежные средства фирмы оказываются ненужными.

Реализация концепции JIT базируется на бинарной (двоичной) логике управления запасами без какого-либо ограничения к требованию на минимум запасов. При такой двоичной логике управления все МП тщательно синхронизированы с их потребностью в пределах установленных программ реализации выпуска. Важно для JIT: точная координация функций снабжения и производственных функций. В дальнейшем JIT успешно применена для управления каналами распределения ГП.

Концепция JIT - концепция управления ЛС на производстве, в снабжении, распределении ГП, которая основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и доставки ГП в необходимых количествах, в требуемое место (место на конвейере), в требуемое время в соответствии с производственным расписанием с целью минимизации издержек, обусловленных запасами сырья и ГП.JIT взаимосвязана с понятием жизненного цикла продукции и жизненного цикла производства.

Основные контрольные показатели концепции JIT:

• минимальные, в идеале нулевые, запасы материальных ресурсов, незавершенного производства и ГП;

• короткий производственный цикл;

• небольшие объемы производства ГП и пополнения запасов;

• взаимоотношения по закупкам сырья с минимальным числом поставщиков и перевозчиков;

• эффективная информационная поддержка, наличие мощных БД;

• высокое качество ГП и обслуживания клиентов.

Внедрение JIT как показал опыт японских фирм позволило разрешить следующие проблемы:

• повышение обслуживания покупателей;

• минимизация уровня запасов;

• повышение качества ГП.

Работу ЛС упрощенной модели JIT можно представить как некоторую

двухбункерную систему управления запасами: первый - используется для удовлетворения спроса на материальные ресурсы в производстве или спроса на сбыт ГП, второй - используется на пополнение запасов в первом бункере.

Теоретически идеальным размером заказа при JIT является 1 единица сырья или ГП. Реально это на практике не реализуется.

Практическая реализация JIT осуществляется:

• тянущая ситема (pull system) - размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или ГП происходит в те моменты, когда их количество в определенных производственных участках достигает критического уровня.При этом запасы вытягиваются по распределительным каналам от поставщиков сырья.

• ЛС типа "Kanban" позволили принципиально повысить качество ГП.Ее рассматривают в тесной связи с ГАПС - гибкие автоматизированные производственные системы.ГАПС наиболее целесообразны для областей промышленности с разнообразием ассортимента и производств, которые могут работать при разнообразных видах сырья (например, пищевая, фармацевтическая промышленность, производство гербицидов и т.д.).