Шепелев A.M. Штукатурные декоративно-художественные работы
.pdfмом так, чтобы не было швов, пропу- |
|
щенных мест и других дефектов. |
|
Лузги, усенки и фаски натирают |
|
обычными и лузговыми полутерками, |
|
правилами или вытягивают шаблонами. |
|
Натирку лузгов выполняют так. |
|
Смачивают обрабатываемый участок угла |
Рис. 24. Малка для |
водой, покрывают тонким слоем раство- |
разравнивания рас- |
ра, приставляют любой инструмент и дви- |
твора на откосах: 1 |
— правило, 2 — |
|
гают его вверх-вниз. Натирку производят |
малка, 3 — вырез, 4 |
сначала с одной, затем с другой стороны |
— коробка, 5 — |
угла. |
конопатка |
|
|
Фаски натирают полутерком только по |
вают правила, но так, чтобы в откосах был |
ранее натертому усенку, закругляя его и |
придавая плоскость или закругление. угол рассвета, т.е. расстояние между
Лучше применять фасонные полу-терки, |
плоскостями у коробок было меньше, чем |
||||
изготовленные в виде лузга, фаски или |
расстояние между ними у внутренней |
||||
усенка. Техника натирки такая же, как и |
стены. |
Угол |
рассвета |
отмеряют |
|
простым полутерком. На рис. 23, а -в |
угольником с планкой. На наружных |
||||
показана натирка лузгов и усенков |
откосах угол рассвета делают меньше. |
||||
фасонными полутерками. Лузги, усенки |
Раствор разравнивают малкой. (рис. 24). |
||||
или фаски вытягивают также шаблонами, |
Малку 2 изготовляют из теса. Одна |
||||
лучше по маякам. |
|
сторона малки имеет вырез 3, которым |
|||
|
|
она движется по правилу 1. Вырез делают |
|||
|
|
для того, чтобы малка снимала раствор |
|||
§ 19. ОШТУКАТУРИВАНИЕ ОКОННЫХ |
не на уровне поставленной коробки, а с |
||||
И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ |
некоторым отступом. Это делают для |
||||
|
|
того, чтобы штукатурка не мешала петлям |
|||
В проемах оштукатуривают откосы с |
и отверстиям открываться. Если на |
||||
одной или с двух сторон (наружные и |
коробках укреплены петли, то на малке |
||||
внутренние) или откосы с внутренней |
дополнительно устраивают вырез в виде |
||||
стороны и заглушины. К отделке откосов |
полуокружности. |
|
|
||
приступают после оштукатуривания стен. |
Раствор наносят в обычной последо- |
||||
Чтобы получить |
откосы одинаковой |
вательности: сначала обрызг, затем нес- |
|||
ширины, например с внутренней стороны, |
колько слоев грунта (откосы имеют |
||||
сначала провешивают стены, устраивают |
толстые наметы), по грунту — накрывку и |
||||
марки и маяки, к маякам приставляют |
затирку. Разравнивают раствор малкой, |
||||
правило и отмеряют от правила какое-то |
прижимая ее к коробке и навешенному |
||||
одинаковое расстояние, на котором |
правилу. |
|
|
|
|
ставят и закрепляют коробки в проемах. |
На верхних откосах натирают усенок, |
||||
Зазоры между коробкой и стеной |
на боковых или оставляют усенок, или |
||||
заполняют паклей, смоченной в гипсовом |
делают плоскую либо закругленную фас- |
||||
растворе, и уплотняют так, чтобы пакля |
ку, но не до самого верхнего откоса, а не |
||||
не доходила до Уровня коробки на 20-30 |
доводя до него 200-300 мм. |
|
|||
мм. Оставшееся пространство в процессе |
Заглушины оштукатуривают с по- |
||||
оштукатуривания заполняют раствором. |
мощью малок (рис. 25) для разравнивания |
||||
В н у т р е н н и е |
о т к о с ы ошту- |
раствора, которые передвигают по |
|||
катуривают так. По верхнему и боковым |
коробкам. На малках делают по два |
||||
откосам или сторонам проема навеши- |
выреза. Если коробки стоят на одном |
||||
|
|
уровне, вырезы также должны быть |
|||
|
|
одинаковые с обеих сторон. Если короб- |
Рис. 25. Малки для |
заглаживают кельмой и в узких местах |
|||||
разравнивания |
рас- |
отрезовкой. |
|
|||
твора в заглушинах: |
о т к о с ы оштука- |
|||||
а — между оконными |
|
Н а р у ж н ы е |
||||
коробками на одном |
туривают так же, как и внутренние. Од- |
|||||
уровне, б — то же, на |
нако часто стены не штукатурят, а вокруг |
|||||
разных уровнях, в — |
||||||
в нижней заглушине; |
проемов оставляют полосы раствора — |
|||||
1 — простая, 2-с |
ремешки, которые украшают проем. Для |
|||||
плечиками |
|
этого на стену и оштукатуренный откос |
||||
|
|
|
|
|||
ки |
стоят |
на |
навешивают два правила, наносят между |
|||
разных |
уровнях, |
ними раствор, разравнивают его и |
||||
то |
один вырез |
затирают. Иногда на стену навешивают |
||||
делают |
меньше |
правило с отступом от стены на толщину |
||||
другого. |
Раствор |
штукатурки. Для разравнивания раствора |
||||
наносят, |
|
как |
применяют обычную малку. Нанося |
|||
|
|
обычно, |
раствор на откос, им заполняют |
|||
|
разравнивают, |
пространство под правилом, после снятия |
||||
затирают, |
а |
которого на стене остается ремешок (рис. |
||||
затем |
нижние |
26), требующий небольшой подправки. |
||||
|
заглушины |
|
§ 20. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ |
|||
|
железнят. |
|
||||
|
|
Нижние |
|
ОШТУКАТУРИВАНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ. |
||
|
заглушины |
|
ДЕФЕКТЫ ШТУКАТУРКИ |
|||
|
необходимо |
Последовательность оштукатурива- |
||||
выполнять |
из |
|||||
|
цементного |
ния. |
П р о с т у ю |
ш т у к а т у р к у |
||
раствора, |
а |
выполняют в такой |
последовательности. |
Перед оштукатуриванием закрывают оконные и балконные проемы. Подготавливают низ стен на высоту 1700— 2000 мм. Устраивают подмости, подготавливают поверхности стен и потолка, с подмостей и пола удаляют мусор. Оштукатуривают потолок и верх стен (сначала затирают потолок, затем стены) , натирают лузги или выполняют падугу. Отделывают верхние откосы и заглушины. Убирают подмости, оштукатуривают нижние части стен, боковые откосы и заглушины у окон и дверей.
У л уч ш е н н ую и в ы с о к о к а - ч е с т в е н н у ю ш т у к а т у р к и выполняют в такой же последовательности. Перед вытягиванием карнизов проверяют правилом нанесенный грунт и исправ- ляют-неточности. Затем навешивают правила, вытягивают карниз, разделывают углы, выполняют накрывку и затирку сначала потолка, а затем верха стен.
Дефекты штукатурки и их исправ-
ление. Д у т и к и — небольшие бугорки
42
на поверхности штукатурки. Они легко |
О т л уп ы |
|
и в с п у ч и в а н и я |
|||||
осыпаются, оставляя в центре белое или |
штукатурки могут происходить от ошту- |
|||||||
желтоватое пятнышко. Образуются дути- |
катуривания |
сырых |
поверхностей или |
|||||
ки от применения невыдержанного из- |
постоянного увлажнения оштукатуренных |
|||||||
весткового теста, в котором не погаси- |
поверхностей. Это чаще всего бывает на |
|||||||
лись мелкие частицы. Через некоторое |
известковых и известково-гипсо-вых |
|||||||
время в штукатурке они начинают га- |
штукатурках. |
Исправляют |
переделкой |
|||||
ситься, образуя дутики. Гашение может |
штукатурки с |
предварительной |
сушкой |
|||||
продолжаться длительное время. Дутики |
поверхностей. |
|
|
|
|
|
||
счищают и наносят на это место заново |
О т с л аи в а ние |
|
штукатурки |
|||||
штукатурный раствор. |
|
бывает независимо от состава раствора, |
||||||
Т р е щ и н ы |
крупные |
или мелкие |
если он был нанесен на чрезмерно сухую |
|||||
появляются на штукатурке от применения |
поверхность или на пересохшие слои |
|||||||
жирных, плохо перемешанных, отмо- |
ранее нанесенного раствора. Отслоение |
|||||||
ложенных растворов. Трещины могут |
может быть от нанесения более прочного |
|||||||
быть от быстрого высыхания нанесенной |
раствора на менее прочный или от нане- |
|||||||
штукатурки, нанесения толстых слоев за |
сения известкового или известково-гип- |
|||||||
один прием медленно схватывающегося |
сового раствора на бетонное основание |
|||||||
раствора или же нанесения этих раст- |
без переходящих слоев. |
|
|
|||||
воров тонкими слоями на еще не схва- |
Трещины |
в л у з г а х |
чаще всего |
|||||
тившийся предшествующий слой раст- |
бывают в местах стыков разнородных |
|||||||
вора. |
|
|
поверхностей (дерево с бетоном, камнем, |
|||||
Чтобы штукатурка не трескалась, |
кирпичом и т.д.), если они были |
|||||||
надо применять |
хорошо |
перемешанные |
недостаточно |
|
подготовлены. Трещины |
|||
растворы, отмоложенный раствор можно |
возможны и потому, что раствор нано- |
|||||||
добавлять не более 10% в свежеприго- |
сился на сухие деревянные поверхности. |
|||||||
товленный. Штукатурку следует обере- |
Углы и стыки разнородных поверхностей |
|||||||
гать от чрезвычайно быстрого высыхания. |
до оштукатуривания должны |
быть |
||||||
В жаркую погоду ее завешивают мокрыми |
закрыты полосками сетки, которую прочно |
|||||||
рогожами или часто поливают водой. |
прибивают к поверхностям. Деревянные |
|||||||
Трещины на оштукатуренных деревянных |
пересушенные |
поверхности |
смачивают |
|||||
поверхностях могут образовываться от |
водой. Чтобы предотвратить преж- |
|||||||
коробления широких досок, применения |
девременное |
|
высыхание |
штукатурки |
||||
широкой драни и от тонкого слоя |
внутри помещений, окна закрывают |
|||||||
нанесенного раствора. Толщина слоя |
остекленными переплетами, рогожей или |
|||||||
штукатурки должна быть не менее 15 мм, |
пергамином примерно на неделю. После |
|||||||
считая от уровня выходной драни. |
этого их убирают, а двери закрывают, |
|||||||
|
|
|
чтобы избежать сквозняков. |
|
|
|||
|
|
Глава VII |
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЗАЦИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ |
|
|
|
||||
§ 21. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ И |
Для просеивания материалов приме |
|||||||
ПОДАЧА ИХ НА РАБОЧИЕ МЕСТА |
няют ручные и механические сита. Мате |
|||||||
Приготовление. Перед приготовлени- |
риалы отвешивают весовыми или объем |
|||||||
ными дозаторами. Перемешивают раст |
||||||||
ем раствора материалы очищают от пос- |
воры в растворосмесителях. Для при |
|||||||
торонних примесей, просеивают, если |
готовления небольших объемов раствора |
|||||||
надо - измельчают и сортируют. Подго- |
непосредственно на |
объектах |
служат |
|||||
товленные материалы дозируют и пере- |
малогабаритные |
|
растворосмесители |
|||||
мешивают. |
|
43 |
СО-46А, СО-26Б, СО-23Б. Их перемеща- |
|||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Внутри |
барабана |
расположен |
вал |
|||
|
квадратного сечения, закрепленный в |
||||||
|
подшипниках. На валу крепятся четыре |
||||||
|
лопасти, повернутые относительно вала |
||||||
|
на 45°. Кроме того, у торцовых сторон |
||||||
|
смесительного барабана на оси крепят |
||||||
|
две |
дополнительные |
лопасти |
или |
|||
|
лопастные |
стойки, |
|
перемешивающие |
|||
|
раствор у торцов барабана. Эти лопасти |
||||||
|
крепятся к барабану под прямым углом и, |
||||||
|
обладая упругостью, отклоняются в |
||||||
|
случае заклинивания. Загрузочная часть |
||||||
|
смесительного барабана закрывается пре- |
||||||
|
дохранительной решеткой. |
|
|||||
|
Р а с т в о р о с м е с и т е л ь СО-23Б |
||||||
|
(рис. 27, б) с объемом готового замеса 65 |
||||||
|
л устроен так. На раме 1 растворо- |
||||||
|
смесителя расположена откидная травер- |
||||||
|
са 7, на которой смонтирован привод 8, |
||||||
|
состоящий из электродвигателя и редук- |
||||||
|
тора с лопастным валом. Траверса соеди- |
||||||
|
нена с рамой шарнирно, что дает возмож- |
||||||
|
ность поворачивать ее вокруг горизон- |
||||||
|
тальной оси и тем самым фиксировать в |
||||||
|
трех положениях: рабочем, холостом и |
||||||
|
транспортном. Раствор приготовляется в |
||||||
|
приставном бункере 9. Чтобы бункер не |
||||||
|
вращался во время перемешивания раст- |
||||||
|
вора, к траверсе прикреплена неподвиж- |
||||||
Рис. 27. Растворосмесители: а - СО-26Б, б - СО- |
ная лопасть 10, способствующая завих- |
||||||
23Б, в - СБ-43Б; 1 - рама, 2 — опорные стойки. 3 |
рению раствора и его лучшему переме- |
||||||
— барабан, 4 — предохранительная решетка, 5 — |
шиванию. |
В комплект |
с растворосме- |
||||
рукоятка, 6 — двигатель внутреннего сгорания, 7 |
сителем входят две сменные тачки 11 с |
||||||
— откидная траверса, 8 — привод, 9 - бункер, 10 |
|||||||
- лопасть, 11 — тачка, 12 — бак, 13 — |
установленными на |
них вращающимися |
|||||
разгрузочное устройство |
бункерами вместимостью каждый 110 л. |
||||||
ют в пределах площадки и рабочего места |
Размеры тачки с бункером таковы, что ее |
||||||
можно |
свободно |
перевозить |
через |
||||
на колесах. |
дверные проемы. Масса тачки с бункером |
||||||
Р а с т в о р о с м е с и т е л и CQ-46A |
|||||||
без раствора 52 кг. Масса растворо- |
|||||||
с электродвигателем и СО-26Б с двига- |
смесителя без тачки и бункера 65 кг. |
||||||
телем внутреннего сгорания (рис. 27, а) |
Материалы загружают в растворосмеси- |
||||||
имеют одинаковую конструкцию. Их |
тель вручную. |
|
с ме с и т ел ь |
||||
средняя производительность по раствору |
Т ур б ул е н т н ы й |
||||||
2 м3/ч с объемом готового замеса 65 л и |
СБ-43Б (рис. 27, в) с объемом готового |
||||||
вместимостью смесительного барабана |
замеса 65 л, производительностью 2,6м /ч |
||||||
по загрузке 80 л. Растворосмеситель |
применяют для приготовления растворов |
||||||
состоит из рамы 1 на колесах и опорной |
из сухих смесей при отделочных и ремон- |
||||||
стойки 2, смесительного барабана 3, |
тных работах. Смеситель состоит из бака |
||||||
предохранительной решетки 4, рукоятки 5 |
12, в котором находится быстровра- |
||||||
для поворота барабана при выгрузке |
щающийся ротор, привода 8 и разгру- |
||||||
раствора. |
зочного устройства |
13. При вращении |
|||||
44 |
|
|
|
|
|
|
ротор лопатками отбрасывает раствор к |
|
§ 22. МАШИНЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И |
|||||||||||
конусной части бака. Две лопатки, уста- |
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ |
||||||||||||
новленные на стенке бака, тормозят |
|
Р а с т в о р о н а с о с ы |
выпускаются |
||||||||||
движение смеси по окружности и на- |
|
||||||||||||
правляют ее спирально вверх, после чего |
производительностью 1, 2, 4 и 6 м3/ч. |
||||||||||||
раствор, падая на ротор, вновь вовле- |
Наиболее распространенные насосы СО- |
||||||||||||
кается в движение. Готовый раствор |
29Б, CO-ЗОБ, СО-10. Все эти раство- |
||||||||||||
разгружается через окно, закрываемое |
ронасосы — поршневые диафрагменные с |
||||||||||||
затвором с рукояткой 5, и лоток, рас- |
промежуточной |
жидкостью, |
передающей |
||||||||||
положенные на конусной части бака. |
давление от поршня на резиновую диа- |
||||||||||||
Раствор получается однородным. |
фрагму. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
В |
описанных |
растворосмесителях |
|
Поршневой растворонасос (рис. 28) с |
|||||||||
приготовляют раствор с подвижностью не |
плоской диафрагмой 2 состоит из бун- |
||||||||||||
менее 4 см по эталонному конусу. |
кера, клапанной коробки 4 насосной части |
||||||||||||
Транспортирование растворов и су- |
и приводного механизма — электро- |
||||||||||||
хих вяжущих. Раствор подают на этажи и |
двигателя 10 и механизма передачи 11. |
||||||||||||
к рабочим местам растворонасосами, |
Бункер для хранения раствора пристав- |
||||||||||||
штукатурными установками и агрегатами. |
ляется к насосу. Над бункером крепится |
||||||||||||
Штукатурные установки и агрегаты более |
вибросито для просеивания наливаемого |
||||||||||||
удобны, чем растворонасосы. Главный |
в бункер раствора. |
|
|
|
|
||||||||
подающий механизм их — растворо- |
|
В цилиндре насосной части движется |
|||||||||||
насос. Подающие агрегаты устанавливают |
поршень или плунжер 1 насоса. В верху |
||||||||||||
около здания под навесом, зимой в уте- |
цилиндра устроена заливочная воронка 9, |
||||||||||||
пленных кабинах или помещениях. Для |
под |
ней |
расположен |
предохранительный |
|||||||||
подачи раствора по вертикали устраи- |
клапан. Над клапанной коробкой распо- |
||||||||||||
вают стальные трубопроводы с треххо- |
ложен компенсатор 7, на котором смон- |
||||||||||||
довыми кранами на каждом этаже. К |
тированы манометр и штуцер 8 — отрезок |
||||||||||||
кранам крепят резинотканевые рукава, и |
трубы для выхода раствора с при- |
||||||||||||
по ним раствор подается по зданию |
соединенным |
к |
нему |
нагнетательным |
|||||||||
непосредственно на рабочие места. Под- |
растворопроводом. |
|
|
|
|
||||||||
вижность раствора, |
подаваемого раство- |
|
Клапанная |
коробка 4 представляет |
|||||||||
ронасосами, должна быть не ниже 7 см по |
|
||||||||||||
собой вертикально расположенный ци- |
|||||||||||||
эталонному конусу, а заполнитель в |
линдр, закрытый чугунными крышками с |
||||||||||||
растворе не крупнее 5 мм. Чем мельче |
круглыми отверстиями. Отверстия в |
||||||||||||
заполнитель и пластичнее раствор, тем |
крышках |
закрываются |
двумя стальными |
||||||||||
он лучше перекачивается растворона- |
или |
чугунными |
шаровыми |
клапанами. |
|||||||||
сосами. |
|
|
Нижний клапан 3 всасывающий, а верхний |
||||||||||
Сухие вяжущие вещества подают на |
|||||||||||||
6 — нагнетательный. Чтобы клапаны- |
|||||||||||||
склады и этажи с помощью пневмати- |
шары не сходили со своих мест, их |
||||||||||||
ческих винтовых насосов. Пневматичес- |
закрывают ограничительными решетками. |
||||||||||||
кими |
винтовыми |
насосами вяжущие |
Клапаны |
должны |
плотно |
закрывать |
|||||||
перемещаются по трубопроводам с по- |
отверстия, для этого в последних делают |
||||||||||||
мощью винтов, вращающихся от сжато-го |
расточку, седло. |
|
|
|
|
|
|||||||
воздуха. Насосы |
разных |
конструкций |
|
Между клапанной коробкой и насос- |
|||||||||
имеют подачу соответственно 36, 36, 3, |
|
||||||||||||
ной частью находится резиновая диа- |
|||||||||||||
63 и 110 т/ч при дальности подачи по |
фрагма. Во время работы она пульсирует, |
||||||||||||
горизонтали 200, 400, 200, 400, 200 м, в |
потому что внутри цилиндра постоянно |
||||||||||||
том числе по вертикали 30 м. |
находится рабочая жидкость —вода, |
||||||||||||
Машины и механизмы |
обслуживают |
||||||||||||
которая заливается в цилиндр насоса че- |
|||||||||||||
рабочие, которые прошли специальную |
рез |
воронку |
9. |
При |
|
движении |
вперед |
||||||
подготовку и имеют удостоверение. |
поршень |
(плунжер) |
давит |
на |
воду, а |
||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 28. Поршневой растворонасос: 1 - плунжер, 2- диафрагма, 3 - всасывающий клапан, 4 - клапанная коробка, 5 - перепускной кран, 6 - нагнетательный клапан, 7 - компенсатор 8 - штуцер 9 - заливочная воронка, 10 - электродвигатель, 11 - кривошипно-ползунный механизм, 12 ~ переключатель, 13 - тележка, 14 - спускной кран, 15-всасываю щее колено, 16 — патрубок
вода передает давление на стенки клапан- |
колеса. Сверху насос закрыт стальной |
||||||
ной коробки и на диафрагму. Стальные |
крышкой (капотом), которая предохраняет |
||||||
стенки коробки остаются при этом не- |
его от загрязнения. |
|
|
|
|||
подвижными, а резиновая диафрагма рас- |
На строительной |
площадке |
насос |
||||
тягивается, как бы образуя пузырь, |
устанавливают в специально устроенном |
||||||
который вдавливается внутрь клапанной |
помещении. Рядом с насосом ставят |
||||||
коробки, выталкивая тем самым раствор в |
растворосмеситель так, чтобы он был |
||||||
компенсатор и растворопро-вод. Когда |
выше бункера, в который из растворо- |
||||||
плунжер отходит обратно, диафрагма |
смесителя поступает раствор. Вместо рас- |
||||||
сжимается (становится плоской) . |
творосмесителя устанавливают |
бункер, |
|||||
В нижней части воздушного колпака |
куда сливают раствор, привозимый с |
||||||
есть отверстие, к которому крепится |
завода. |
|
|
|
|||
перепускной кран 5, который должен |
Установив растворонасос, |
монтируют |
|||||
снижать давление в воздушном колпаке и |
растворопровод и все проверяют в ра- |
||||||
растворопроводе, а в случае необ- |
бочем состоянии. Затем в заливочную |
||||||
ходимости отсоединять последний. Воз- |
воронку 9 наливают воду, которая за- |
||||||
душный колпак уменьшает толчки (пуль- |
полняет цилиндр, т.е. пространство между |
||||||
сацию) раствора, выравнивает давление и |
стальной стенкой и резиновой диа- |
||||||
плавно подает раствор в растворопровод. |
фрагмой 2. Так как диафрагма плотно |
||||||
Приводной |
механизм |
состоит из |
закреплена между цилиндром и стенками |
||||
электродвигателя 10, редуктора и кри- |
коробки, то вода не проникает во |
||||||
вошипно-ползунного механизма 7/. Ре- |
внутреннюю часть клапанной коробки. |
||||||
дуктор необходим для изменения частоты |
Плунжер (поршень) 1 при этом должен |
||||||
вращения, |
а |
кривошипно-ползунный |
быть выдвинут из цилиндра. Налив воду, |
||||
механизм — для передачи движения к |
кран заливочной воронки закрывают. |
||||||
плунжеру. |
|
|
|
Бункер наполняют раствором, который |
|||
Насос и приводной механизм уста- |
через патрубок по колену 15 поступает к |
||||||
новлены на |
чугунной раме, |
имеющей |
клапанной коробке, |
затем |
включают |
электродвигатель 10 и после этого сцепную муфту.
46
Риг 29 Штукатурная установка
С0-49Б:
1 - растворонасос, 2 - бункер,
3 - вибросито
При нажиме шатуна на плунжер последний получает поступательное движение и давит на воду, а вода на диафрагму. Диафрагма расширяется и выдавливает
заключенный внутри клапанной коробки воздух в компенсатор 7. Когда плунжер отходит обратно, диафрагма расправляется, создавая внутри клапанной коробки вакуум (безвоздушное пространство). В это время под действием атмосферного давления и тяжести раствора всасывающий клапан 3 поднимается и все пространство внутри клапанной коробки заполняется раствором. Плунжер при этом снова входит в цилиндр и давит на воду. Диафрагма начинает расширяться, сдавливая раствор, который, в свою очередь, нажимает на всасывающий клапан и он плотно садится в седло, закрывая входное отверстие. Сдавливаемый раствор нажимает на нагнетательный клапан 6, который поднимается и пропускает его в компенсатор. Плунжер в это время отходит обратно, диафрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на верхнее отверстие, а всасывающий клапан поднимается раствором, который заполняет внутреннее пространство клапанной коробки. Затем цикл повторяется.
Растворонасосные |
уста- |
н о в к и и СО-48Б и СО-49Б |
(рис. 29) |
состоят из растворонасоса, растворного бункера с виброситом, в который выгружается готовый раствор, привезенный с завода или приготовленный в растворосмесителе. Проходя через вибросито, он просеивается, становится более однородным, без комков и сгустков. Дальность подачи зависит от мощности растворонасоса. Чтобы раствор наносить с по-
мощью пневмофорсунки, к установке подсоединяют компрессор.
Ш т у к а т у р н ы е а г р е г а т ы отличаются от растворонасосных установок тем, что кроме растворонасоса и бункера с виброситом включают в себя растворосмеситель. Все эти машины установлены на раме с пневмоколесами. Агрегаты изготовляют двух типов: передвижные с устройством для приготовления раствора; стационарные для работы на готовом растворе. Для последнего типа возможно дистанционное управление. Допускается ручная загрузка материалов или раствора. Дальность подачи и производительность зависят от типа растворонасоса.
Штукатурные агрегаты СО-57Б (рис. 30) работают так. Материалы для раствора загружаются в растворосмеситель 3 и перемешиваются, полученный раствор сливается на вибросито 4, процеживается и попадает в приемный бункер 5, оттуда в растворонасос 2, а из него в растворо-
Рис. 30. Штукатурный агрегат СО-57Б: 7 — рамашасси, 2 — растворонасос, 3 — цикличный растворосмеситель, 4 — вибросито, 5 — бункер
47
Рис. 31. Штукатурный агрегат СО-85А: 1 — ниппель, 2 — пневматическая форсунка, 3 — воздухопровод, 4 — скип-смеситель, 5 — вибросито, 6 — бункер, 7 — пневматический кран, 8 — компенсатор, 9 — растворонасос, 10 — клапанный блох, 11 — рама, 12 — ресивер, 13 — шланг
винт.
Рис. 32. Пневматическая форсунка с центральной подачей воздуха: 1
— корпус, 2 — сменный наконечник, 3 — накидная гайка. 4 — 5 — кран, 6,8 - патрубки, 7 - воздушная трубка
провод. По растворопроводу он направляется к месту работы и сливается в запасную емкость или наносится механической форсункой на поверхности.
Штукатурные агрегаты СО-85А (рис. 31) состоят из рамы-шасси 7 7 на пневмо-колесах, растворонасоса 9, бункера 6, скипа-смесителя 4, вибросита 5, клапанного блока 10, компенсатора, ресивера
12 шлангов 13. пневматической фор-
сунки 2, воздухопровода 3. Скип-смеситель представляет собой растворосме-ситель СО46, который приводится в движение электродвигателем через планетарный редуктор. Раствор выгружается на вибросито, процеживается и поступает в бункер растворонасоса. Для нанесения раствора применяется пневматическая форсунка. Сжатый воздух подается от компрессора.
Форсунка — это наконечник, который надевают на конец растворного шланга для распыления раствора. Форсунки бывают двух типов: пневматического и механического действия. К форсункам пневматического действия относятся форсунки с центральной подачей воздуха, диафрагменные и с кольцевой подачей воздуха.
Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 32) состоит из корпуса 1, сменных наконечников 2 с отверстиями разных диаметров, накидной гайки 3, удерживающей наконечники, воздушной трубки 7 с краном 5 и стопорным винтом 4, которым закрепляется воздушная трубка в нужном положении. На корпусе и воздушной трубке есть патрубки 6и8. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел распыла раствора, а при удалении
— наоборот. Густота раствора также влияет на ширину факела и длину струи. Форсунка должна находиться от поверхности на расстоянии от 100 до 400 мм. Сменные наконечники должны быть с отверстиями разных диаметров. Наконечники быстро изнашиваются и требуют замены.
Форсунка, показанная на рис. 33, диафрагменная. Диафрагма из резины с прорезью в середине и двумя отверстиями диаметром 2—3 мм по краям. Длина прорези 10 мм, из которой выходит раствор в виде плоской струи толщиной 20-30 мм, максимальной шириной до 500 мм. Раствор ложится на поверхность без пропусков и утолщений. Во время работы раствор, подойдя к диафрагме, раскрывает прорезь и выбрасывается из нее плоской струей. Длина и ширина струи зависят от густоты раствора и давления в раст-воронасосе. Чем больше давление, тем быстрее распыляется раствор, и наобо-рот. Чем короче отверстие в диафрагме, тем длиннее струя раствора. Подача Форсунки 800-900 м3 за смену при толщине слоя 6-8 мм.
Форсунка с кольцевой подачей воздуха (рис. 34) работает следующим об-
Рис. 33. Диафрагменнаяфорсунка: 1 — трубка, 2 — гайка, 3 — вкладыш, 4 — резиновая диафрагма
Рис. 34. Форсункаскольцевойподачейвоздуха: 1 — штуцер, 2 — резиновый наконечник, 3 — гайка, 4 — кольцевая выточка, 5 — патрубок, 6 —вентиль
разом. Сжатый воздух, проходя по кольцевой выточке, подхватывает раствор по всей окружности форсунки и равномерно распыляет его по поверхности.
К форсункам механического действия относятся бескомпрессорные форсунки. Ими можно наносить растворы с осадкой эталонного корпуса 10—14 см. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие расслаиваются. Кроме того, во время работы такими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.
Сопло отличается от форсунки тем, что в него из машины подается сухая смесь, а в самом сопле она смачивается водой и получается раствор. Этот раствор и выбрасывается из сопла. Густота раствора в этом случае играет большую роль. Если он очень густой из-за недостатка воды, то часто пылит и создает неблагоприятные условия для работы, а
49
конусу. Ею можно подавать также готовые растворы. Машина состоит из резервуара, мешалки, привода мешалки, пневмосистемы, электрооборудования. К машине прилагаются напорный рукав общей длиной 100 м и шланги для подачи сжатого воздуха в пневмосистему. Машину устанавливают на открытых площадках, обеспеченных электроэнергией и водой. Подача машины 2,5м3/ч, вместимость 250 л, дальность подачи раствора по горизонтали 115 м, по вертикали 40 м. Масса машины без растворопровода 985 кг.
|
|
|
У с т а н о в к а |
СБ-67А (рис. 36) |
|
|
|
предназначена для |
нанесения бетонной |
|
|
|
смеси с помощью сжатого воздуха. Она |
|
Рис. 35. Машина СО-126 для приготовления и |
может работать на растворах или бетонах |
|||
подачи жестких растворов |
|
с крупными заполнителями (до 20 мм). |
||
если жидкий, то стекает с поверхности. |
Производительность |
по сухой смеси 4 |
||
Сопла устанавливают на машинах пнев- |
м3/ч, вместимость установки 350 л. |
|||
матического действия. |
|
Дальность подачи бетонной или раствор- |
||
М а ш и н а |
СО-126 (рис. |
35) пред- |
ной смеси 250 м, в том числе по верти- |
|
назначена для приготовления и подачи к |
кали 45 м. Масса установки 1100 кг. |
|||
месту укладки |
жестких |
растворов |
Установка смонтирована на платфор- |
|
подвижностью 3—5 см по эталонному |
ме 1. На раме платформы расположен |
Рис. 36. Установка СБ-67А для набрызга бетонных и растворных смесей: 1 — платформа, 2 — привод питателя, 3 — материальный шланг, 4 — водяной рукав, 5 — сопло, 6 — воздушный рукав, 7 - пневмосистема, 8 — загрузочная воронка, 9 — бункер, 10 - колокол, 11 — пневмоцилиндр, 12 — побудитель
50