
- •Оглавление
- •Введение
- •Главаi. Основные операции по обработке древесины § 1. Рабочее место столяра
- •§ 2. Основы резания древесины
- •§ 3. Разметка
- •§ 4. Теска древесины
- •§ 5. Пиление древесины
- •Ручные пилы
- •Подготовка ручных пил к работе
- •Механизированное пиление
- •Техника безопасности
- •§ 6. Строгание древесины Инструменты для ручного строгания
- •Ручное строгание
- •Приемы строгания
- •Инструменты для механизированной обработки древесины
- •Работа электрорубанками
- •Проверка качества строгания
- •§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины Ручное долбление древесины
- •Механизированное долбление
- •Ручное сверление древесины
- •Механизированное сверление древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава II. Основные виды столярно-плотничных соединений § 8. Виды плотничных соединений
- •Сращивание
- •Угловые соединения
- •Крестообразные соединения
- •Наращивание
- •§ 9. Виды столярных соединений
- •Конструктивные части и элементы столярных изделий
- •Соединение деталей из древесины
- •§ 10. Шиповые соединения столярных изделий
- •§ 11. Выработка шипов и проушин
- •§ 12. Соединения элементов на нагелях, гвоздях, шурупах
- •§ 13. Соединения на клеях
- •Контрольные вопросы
- •Главаiii. Общие сведения о частях зданий и производстве строительных работ §14. Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах
- •Классификация зданий
- •Основные элементы зданий
- •Общестроительные работы
- •§ 15. Виды столярных, плотничных и паркетных работ, выполняемых на строительстве
- •Контрольные вопросы
- •Главаiv. Конструкции основных столярно-строительных изделий § 16. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов Опалубка
- •Леса для поддерживания опалубки
- •§ 17. Конструкции и технология изготовления элементов деревянных домов заводского изготовления
- •§ 18. Деревянные перекрытия
- •§ 19. Изготовление элементов крыши
- •§ 20. Оконные блоки Классификация оконных блоков
- •Изготовление оконных блоков
- •Сборка оконных блоков
- •Технические условия на окна
- •§ 21. Дверные блоки Классификация дверных блоков
- •Изготовление дверных блоков
- •§ 22. Встроенная мебель
- •§ 23. Столярные перегородки, панели, тамбуры
- •§ 24. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства
- •Контрольные вопросы
- •Главаv. Деревообрабатывающие станки § 25. Общие сведения
- •§ 26. Круглопильные станки
- •§ 27. Продольно-фрезерные станки
- •§ 28. Фрезерные станки
- •§ 29. Шипорезные станки
- •§ 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбёжные станки
- •§31. Шлифовальные станки
- •§ 32. Комбинированные станки
- •Контрольные вопросы
- •Изготовление оконных блоков со спаренными переплетами
- •§ 34. Изготовление дверных блоков
- •Технические условия на изготовление дверей
- •§ 35. Изготовление столярных перегородок и тамбуров
- •§ 36. Изготовление встроенной мебели
- •§ 37. Изготовление плинтусов, наличников, досок пола, поручней и обшивки
- •Контрольные вопросы
- •Главаvii. Столярно-монтажные работы на строительстве § 38. Общие сведения о монтаже и монтажном оборудовании
- •Лебедки
- •§ 39. Сборка оконных и дверных блоков на строительстве
- •Сборка оконных блоков
- •Сборка дверных блоков
- •§ 40. Монтаж оконных и дверных блоков
- •§ 41. Монтаж столярных перегородок
- •§ 42. Монтаж панелей, тамбуров, установка. Профильных деталей (наличников, плинтусов, поручней]
- •§ 43. Монтаж встроенных шкафов
- •Контрольные вопросы
- •Главаviii. Стекольные работы § 44. Назначение и виды стекольных работ
- •§ 45. Замазки и материалы для крепления стекол в переплетах
- •§ 46. Инструменты для стекольных работ и резка стекла
- •§ 47. Вставка стекол и стеклопакетов
- •Контрольные вопросы
- •Главаix. Отделка поверхностей столярно-строительных изделий § 48. Виды отделки древесины
- •§ 49. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке
- •Отделочная подготовка
- •§ 51. Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебели
- •Контрольные вопросы
- •Главаx. Настилка полов линолеумом и синтетическими плитками § 52. Материалы для покрытия полов Линолеум, плитки.
- •§ 53. Основания под настилку линолеума и плиток
- •§ 54. Укладка линолеума
- •§ 55. Устройство полов из синтетических плиток
- •Контрольные вопросы
- •Главаxi. Плотничные работы на строительстве § 56. Монтаж сборных деревянных домов заводского изготовления
- •Каркасные дома (рис. 154)
- •Деревянные панельные дома
- •§ 57. Устройство перегородок
- •§58. Монтаж перекрытий
- •§ 59. Устройство крыш
- •§ 60. Устройство дощатых полов
- •§ 61. Устройство лесов и подмостей
- •§ 62. Устройство опалубки
- •Глава I. Основные операции по обработке древесины 9
- •§ 64. Защита древесины от возгорания
- •§ 65. Применение прогрессивных материалов и конструкций в плотничных работах
- •Контрольные вопросы
- •Главаxii. Паркетные работы § 66. Общие сведения о паркетных полах
- •§ 67. Основания под паркетные полы
- •§ 68,. Устройство полов из паркетных досок
- •§ 69. Устройство полов из штучного паркета Подготовка стяжек для укладки штучного паркета на мастиках
- •Настилка штучного паркета в «елку», без фризов и с фризами
- •§ 70. Настилка штучного паркета по деревянному основанию
- •§ 71. Настилка штучного паркета квадратами из планок разного размера
- •§72. Полы из мозаичного (наборного) паркета
- •§ 73. Полы из щитового паркета
- •§ 74. Подготовительные работы при отделке паркетных полов
- •§ 75. Ремонт паркетных покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Главаxiii. Механизация и автоматизация производства столярно-строительных деталей и изделий § 76. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и изделий
- •§ 77. Оборудование для производства стандартных деревянных домов
- •§ 78. Оборудование для отделки столярно-строительных изделий
- •Контрольные вопросы
- •Глава XIV Стандартизация и контроль качества продукции § 79. Основы государственной системы стандартизации
- •§ 80. Стандартизация методов и средств измерений и контроля
- •§81. Стандартизация и качество продукции
- •Контрольные вопросы
- •Главаxv. Ремонт столярно-строительных изделий и конструкций § 82. Ремонт столярных изделий Ремонт оконных блоков
- •Ремонт дверей
- •§ 83. Ремонт плотничных конструкций Ремонт крыши
- •Ремонт перекрытий
- •Ремонт стен рубленых (бревенчатых) и брусчатых домов
- •Ремонт каркасных и панельных домов
- •Контрольные вопросы
- •Главаxvi. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях и на строительстве § 85. Общие правила техники безопасности, оградительная техника
- •Техника безопасности на строительстве
- •Техника безопасности и организация рабочих мест при монтаже деревянных конструкций
- •Техника безопасности при монтаже (сборке) домов
- •Эксплуатация инструментов
- •§ 85. Электробезопасность
- •Эксплуатация лесов
- •§ 86. Пожарная безопасность
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
§ 46. Инструменты для стекольных работ и резка стекла
Для
стекольных работ применяют следующие
инструменты. Для перекусывания проволоки,
головок гвоздей применяют кусачки
(рис. 138,а),
а для выпрямления шпилек и обламывания
стекол — плоскогубцы (рис. 138,6).
Прямоугольность вырезаемых стекол
проверяют угольником (рис. 138, в).
Стеклорез роликовый (рис. 138, г) из твердого сплава применяют для резки листового стекла толщиной 1...4 мм. Державку 6 изготовляют из алюминиевого сплава, барабанчик 8 — из латуни, ролик 9 — из твердого сплава марки ВК-3, ручку 7 — из древесины твердых пород. Барабанчик и державку полируют.
Стеклорез алмазный (ГОСТ 10111—85) (рис. 138, д) используют для резки стекла толщиной до 10 мм. На нем имеется паз для отламывания стекла. Державку алмаза делают из конструкционной стали, алмаз припаивают серебряным припоем. Ручка Деревянная из древесины твердых пород, шлифованная и покрытая лаком.
Стеклорез универсальный (рис. 138, е) служит для резки стекла толщиной 3...10 мм. Державка и ось стеклореза выполнены из конструкционной стали, ручка — из пластмассы. На оси стеклореза вращается ролик из твердого сплава.
Для промазки фальцев замазкой используют промазчик (рис. 138, ж) с дюралюминиевым корпусом. Один конец промазчика соединен с корпусом на резьбе, а к другому привинчивают сменные мундштуки-наконечники. В процессе работы промазчик держат в левой руке, при этом наконечник-мундштук должен находиться у фальца переплета, а правой рукой вращают ручку 15, с тем чтобы замазка ложилась в фальц ровным слоем.
Помимо этого при выполнении стекольных работ применяют ножи для нанесения замазки, шпатели шириной до 50 мм для приготовления и перемешивания замазки, противни для приготовления ручным способом замазки, метр, линейки, стамески, отвертки для очистки фальцев и нанесения замазки и др.
Заготовку
стекол и приготовление замазок, как
правило, следует производить
централизованно в мастерских, при этом
стекло должно поставляться на строительство
требуемых размеров комплектно с
уплотнителем, герметиками, а также
установочными и крепежными материалами.
Резка стекла вручную — трудоемкая работа. Более прогрессивной является резка стекла на электроустановке ЭРС-1.
Установка (рис. 139, а) представляет собой металлический стол, состоящий из рамы прямоугольной формы, к нижней части которой в углах приварены муфты диаметром 22 мм, в которые ввинчивают ножки, изготовленные из труб. Для создания жесткости конструкции ножки связаны раскосами-связями. Поверхность стола покрыта листовой сталью толщиной 2 мм. Во избежание коробления или перекоса при нагревании электроспирали рама с рабочей стороны усилена металлическими уголками 50x50 мм.
На столе расположена асбестоцементная рейка, в пазу которой находится нихромовая спираль. Концы спирали соединены с зажимами-контактами, вставленными в керамические изоляторы, на концах которых имеются пружины возврата. Во избежание касания стекла спираль должна находиться на расстоянии 0,2 мм от верхней кромки рейки.
Для раскроя стекла на требуемый размер на поверхности стола размещен шаблон, состоящий из двух стержней диаметром 12 мм и направляющих трубок, соединенных с упорной линейкой.
Шаблон устанавливают на требуемый размер стекла, с тем, чтобы расстояние от упора до спирали было равно размеру стекла, и крепят его в этом положении зажимами, после чего установку подключают к электросети. Когда спираль нагреется до слабого свечения, на нее накладывают раскраиваемое стекло так, чтобы оно одной гранью подошло вплотную к упорной линейке, а плоскостью легло на спираль. Вследствие резкого перепада температуры стекло точно лопается по линии нагрева, после чего установку отключают от электросети.
Работать на электростеклорезе нужно аккуратно, с тем чтобы избежать поражения электротоком.
Иногда стекло раскраивают непосредственно на строительстве на специальном столе (рис. 139, б), покрытом сукном или войлоком. Стекло нарезают алмазом, вставленным в металлическую оправу, или стеклорезом, имеющим металлические ролики. Алмазным стеклорезом стекло режут по направляющей линейке (рейсшине), при этом его режущая грань (острый угол) должна быть обращена в направлении резания стекла (рис. 139, в). Стекло должно быть очищено от пыли, грязи, не иметь пузырей и неровностей. В противном случае алмаз затупится и стекло будет ломаться не по линии надреза. В процессе резания алмазный или роликовый стеклорез держат вертикально (рис. 139, г). В начале и по окончании резки не следует задевать кромки стекла; нельзя резать холодное стекло, его необходимо прогреть, протереть и только после этого резать. По окончании резания стекло снизу слегка простукивают металлической оправой стеклореза, а затем уже надламывают (рис. 139, д). Раскрой нужно производить рационально, чтобы было как можно меньше отходов.