§31. Шлифовальные станки

Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, фор­точек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материа­лов применяют шлифовальные станки. В зависимости от конструк­ции шлифовальные станки подразделяются на ленточные, диско­вые и цилиндровые. Ленточные станки бывают узколенточные со свободной лентой ШлСЛ-3 — для обработки криволинейных по­верхностей; с неподвижным столом ШлНС-2 и ШлНС-З — для обработки плоских поверхностей; с подвижным столом ШлПС-7, трехцилиндровые ШлЗЦ12-2 (с верхним расположением цилиндров) — для обработки плоских поверхностей щитов дверей и сня­тия провесов в переплетах.

Режущий инструмент шлифовальных станков — шлифовальная шкурка, состоящая из бумажной или тканевой основы, на которую наклеены абразивные зерна из стекла, кремния и других материа­лов высокой твердости. В зависимости от величины зерен шкурки подразделяются на номера.

При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.

После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости.

Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, с тем чтобы в обработку не попали детали покоробленные, крыловатые и т. п. Подают детали в станок одну за другой и двумя или тремя парал­лельными потоками в пределах ширины станка.

§ 32. Комбинированные станки

На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование — рейсмусование — раскрой — сверление — шлифование; фугование — рейсмусование — раскрой — фрезерование — сверление и пазование — шлифование.

На комбинированном станке имеется общий привод и несколь­ко шпинделей различного технологического назначения, располо­женных на одной станине.

Для продольной, поперечной распиловки пиломатериалов, фу­гования, фрезерования и сверления древесины применяют комби­нированную машину ИЭ-6009 (рис. 105), на станине которой расположены фуговальный механизм, приспособления для пиления и фрезерования, электродвигатель, стол для сверления и фрезерова­ния. Фуговальный механизм включает электродвигатель, ножевой вал (барабан). На конце вала электродвигателя установлен шкив, от которого через клиновую ременную передачу приводится во вра­щение барабан (вал) с ножами.

Приспособление для пиления состоит из пильного диска 4, плит (угловой 8 и прямой), кронштейна 7 и направляющих. При­способление крепится зажимными гайками (барашками) 10. За­щитное приспособление состоит из расклинивающего ножа 2 и ограждения (козырька) 3.

Фрезы и сверла устанавливают в патроне на барабане. На ма­шине можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под углом 0...45⁰. Диаметр пильного диска 200 мм. Размер станка 630x400x230 мм, масса 48 кг.

На распиловочной машине марки ИЭ-6902 (рис. 106) раскраи­вают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и рас­пиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках. На ней распиливают пиломатериалы толщиной до 5...60 и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550X X 480X300 мм, масса 17 кг.

Перед началом работы на станке рабочий должен тщательно ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Работу начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необхо­димую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый ма­териал следует равномерно, без толчков. Чистить и смазывать ста­нок можно лишь после полной его остановки.

При появлении шума, стука или вибрации вала, поломке ножей или их креплений, перегреве подшипников, неисправности ограж­дений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом мастеру. Работать на станке можно лишь после устранения дефек­тов и получения разрешения мастера. Категорически запрещается работать без ограждений или при их неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, ап­паратуры и неисправно заземление, работу на станке необходимо прекратить.