2.3. Назначение параметров шероховатости поверхностей и технических требований

2.3.1. Шероховатость профилей зубьев назначают в соответствии с рекомендациями табл. 22.2 [3].

Пример.На чертеже (рис. П.3) колесо выполняется по 8-й степени точности. Согласно табл. 22.2 [3] на чертеже на линии делительного диаметра после округления до предпочтительного значения проставлено.

2.3.2. Шероховатость поверхности посадочного отверстия назначают по табл. 22.2 [3].

Пример.На чертеже (рис. П.2) на поверхности55Н7 проставлено.

2.3.3. Шероховатость диаметра вершин, торцов ступицы и зубчатого венца назначают по табл. 22.2 [3].

Пример.Предположим, что на рис. П.3 правый торец ступицы участвует в базировании подшипника качения. ТогдаRa= 1,6 мкм. На чертеже нужно проставить.

Правый торец обода колеса является нерабочим – для него Ra= 6,3 мкм. На торце колеса параметр шероховатости проставлять не надо, так как в верхнем правом углу чертежа сделана запись.

Если левый торец обода колеса участвует в базировании, то в соответствии с рекомендациями на чертеже нужно проставить Ra= 1,6 мкм.

Пример.Шероховатость поверхности вершин на рис. П.2 принята равной 3,2 мкм. На чертеже проставлено.

2.3.4. Одинаковую шероховатость для части поверхности детали указывают знаком в правом верхнем углу чертежа (). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ().

Пример.На чертеже (рис. П.2) в правом верхнем углу проставлено.

2.3.5. Шероховатость поверхностей шпоночного паза назначают по табл. 22.2 [3].

Пример.На чертеже (рис. П.2) на боковой (рабочей) поверхности шпоночного паза проставлено, на нерабочей –.

2.3.5. Технические требования записывают в соответствии с [4]. На чертеже (рис. П.3) вначале указаны требования к термической обработке, затем указания о размерах и неуказанные предельные отклонения размеров.

3. Оформление рабочего чертежа конического зубчатого колеса

На рабочем чертеже конического зубчатого колеса приводят: размеры, определяющие габариты и форму колеса; предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей; параметры шероховатости поверхностей; данные о материале заготовки, термической обработке; таблицу параметров зубчатого венца и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля конического зубчатого колеса.

На рис.П.3 в качестве примера приведен рабочий чертеж конического зубчатого колеса.

3.1. Размеры и предельные отклонения

3.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы, ширину зубчатого венца, базовое расстояние, расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев принимают по результатам геометрического расчета и сборочному чертежу изделия. Длина ступицы колеса является функциональным цепочным размером, определяющим величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками, и её предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации.

Базовый размер А колеса также является цепочным, определяющим положение вершины делительного конуса колеса.

Пример.На чертеже (рис. П.3) конического зубчатого колеса указаны: а) базовое расстояние А = 68,752 мм; б) расстояние С = 35 мм от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев; в) ширинаb_w= 26 мм зубчатого венца; г) внешний диаметр вершин до притупления кромокd_ae= 145,905 мм; д) внешний диаметр вершин после притупления кромокd`_ae= 145 мм; е) угол конуса вершин зубьев (заготовки)_а= 651006; ж) угол внешнего дополнительного конуса= 263354; з) размеры, определяющие конфигурацию колеса, фасок или радиусов притупления. Расстояние А от базового торца до вершины делительного конуса рассчитывается по зависимости

А = С + 0,5d_ae/tg_а= 35 + 0,5145,871/tg 651006 = 68,752 мм.

Предельные отклонения расстояния Cот базовой плоскости внешней окружности вершин зубьев рекомендуется принимать: 0,05 мм – для зубчатых колес с внешним окружным модулем от 1 до 5 мм и 0,1 мм – для колес с модулем больше 10 мм. На чертеже проставлено 35_-0,05.

3.1.2. Внешний диаметр зубьев до притупления кромок зубьев определяют по результатам геометрического расчета, после притупления – по технологическим рекомендациям (в курсовом проекте выполнять притупление вершин зубьев с округлением диаметра до ближайшего меньшего целого числа по ГОСТ 6636-69).

3.1.3. Предельные отклонения внешнего диаметра вершин d_ae принимают по табл. 3.1 в зависимости от степени кинематической точности передачи.

Пример.На чертеже (рис. П.3) в соответствии с табл.3.1 для зубчатого колеса, выполненного по 7-й степени кинематической точности, и при среднем делительном диаметреd_m= 122,4 мм проставлено145,905_-0,07.

Таблица 3.1

Степень кинематической точности	Средний делительный диаметр, мм
	св.50 до 80	св.80 до 120	св.120 до 200	св.200 до 320
6 7 8 9	-0,03 -0,05 -0,07 -0,12	-0,04 -0,06 -0,08 -0,14	-0,05 -0,07 -0,09 -0,17	-0,06 -0,08 -0,11 -0,20

3.1.4. Номинальные значения и предельные отклонения посадочного диаметра и размеров поперечного сечения шпоночного паза определяют по аналогии с пунктами 2.1.4 и 2.1.5.

Пример.На рис. П.3 проставлены размеры посадочного диаметра колеса30H7(^+0,021), ширины шпоночного паза 8Js9(0,018) и глубины паза в ступице 33,3^+0,2.

3.1.5. Свободные размеры, определяющие конфигурацию и размеры ступицы и диска, необходимо принимать в соответствии с рекомендациями по конструированию конических зубчатых колес. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и методами контроля. Предельные отклонения этих размеров определяют по записи в технических требованиях чертежа.