1.2 Расчет программы выпуска участка.

Приведенной называют программу, которую из-за многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными.

Исходные данные:

Принимаем пропускную мощность участка М = 60 тыс. н/ч

Суммарная трудоёмкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей:

(1-1)

Определяем число комплектов N, выпускаемых участком:

N=60000/Т

(1-2)

N=60000/15=4000

Тогда, общее число деталей равна:

Ni=N1+N2+N3+N4+N5

(1-3)

N₁=4000

N₂=4000

N₃=4000

N₄=4000

N₅=4000

Приведённая масса:

(1-4)

Принимаем деталь – «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе.

Расчет приведенной программы N_прзаключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К_пр.

(1-5)

Где N_зад– заданная программа приводимого изделия;

К_пр– общий коэффициент приведения, определяемый по формуле:

(1-6)

Где К₁, К₂, К₃– коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;

К_n– коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.

Коэффициент приведения по массе К₁:

(1-7)

Коэффициент приведения по серийности К₂:

(1-8)

Коэффициент приведения по сложности К₃:

(1-9)

Где Q,B,Q_x,B_x– соответственно масса (кг), и программа выпуска (шт.), изделий-представителей и приводимых изделий.

n– показатели степени в зависимости от типа машиностроения. Для объектов легкого и среднего машиностроенияn=0,15;

H_x– число оригинальных деталей в приводимом изделии;

Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.

Расчет приведенной программы сводим в таблицу 1.4

Таблица 1.4

№	Ni,шт	К1	К2	К3	Кпр			Ni·Kпр
					Расч.	Прин.
1	4000	1	1	1	1	1	4000
2	4000	0,93	1	1,1	1,023	1,02	4080
3	4000	1,08	1	1,06	1,144	1,14	4560
4	4000	1,1	1	1,02	1,122	1,12	4488
5	4000	0,98	1	1,05	1,029	1,03	4116

Найдем среднее приведённое количество изготавливаемых деталей в партии.

Далее находим приведенную трудоёмкость согласно полученной приведенной программы выпуска и заносим полученные данные в таблицу 1.5

Таблица 1.5.

№	Деталь	Трудоёмкость по видам работ, ч									, ч
		Фрезер.		Сверл.		Раст.		Слесар.	Контр.
1	Кронштейн	4179,3		1480,6		2026,6		466,6	862	9015,1
2	Рычаг	3842		1380,4		1149,2		1564	496,4	8432
3	Корпус	6422		3670,8		1026		2318	653,6	14090,4
4	Качалка	3493,1		2490,8		1365,8		643,3	1159,4	9152,4
5	Накладка	5892,1		4877,4		2682,2		1022,8	1797,3	16271,8
Итого:			23828,5		13900		8249,8	6014,7	4968,7	56961,7