1.2 Расчет программы выпуска участка.

Приведенной называют программу, которую из-за многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными.

Исходные данные:

Принимаем пропускную мощность участка М = 80 тыс. н/ч

Суммарная трудоёмкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей:

час.

Определяем число комплектов N, выпускаемых участком:

N=80000/ΣТ

(1-1)

N=80000/15=5333 комплектов

Тогда, общее число деталей равна:

Ni=N1+N2+N3+N4+N5

(1-2)

N₁=5333 деталей

N₂=5333 деталей

N₃=5333 деталей

N₄=5333 деталей

N₅=5333 деталей

N_i=5333+5333+5333+5333+5333=26665 деталей

Приведённая масса:

(1-3)

Принимаем деталь – «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе.

Расчет приведенной программы N_прзаключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К_пр.

(1-4)

Где N_зад– заданная программа приводимого изделия;

К_пр– общий коэффициент приведения, определяемый по формуле:

(1-5)

Где К₁, К₂, К₃– коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;

К_n– коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.

Коэффициент приведения по массе К₁:

(1-6)

Коэффициент приведения по серийности К₂:

(1-7)

Коэффициент приведения по сложности К₃:

(1-8)

Где Q,B,Q_x,B_x– соответственно масса (кг), и программа выпуска (шт.), изделий-представителей и приводимых изделий.

n– показатели степени в зависимости от типа машиностроения. Для объектов легкого и среднего машиностроенияn=0,15;

H_x– число оригинальных деталей в приводимом изделии;

Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.

Расчет приведенной программы сводим в таблицу 1.4

Таблица 1.4

№	Ni,шт	К1	К2	К3	Кпр			Ni·Kпр
					Расч.	Прин.
1	5333	1	1	1	1	1	5333
2	5333	0,93	1	1,1	1,023	1,02	5440
3	5333	1,02	1	1,01	1,03	1,03	5493
4	5333	1	1	1,02	1,02	1,02	5440
5	5333	0,98	1	1,05	1,029	1,03	5493

Найдем среднее приведённое количество изготавливаемых деталей в партии.

Далее находим приведенную трудоёмкость согласно полученной приведенной программы выпуска и заносим полученные данные в таблицу 1.5

Таблица 1.5.

№	Деталь	Трудоёмкость по видам работ, ч									, ч
		Фрезер.		Сверл.		Раст.		Слесар.	Контр.
1	Кронштейн	5683,9		2013,7		2756,2		634,6	1172,3	12260,7
2	Рычаг	5122,6		1827		1532,2		2085,3	661,8	11228,9
3	Корпус	7661,3		4347		1224		2765,3	1668,2	17665,8
4	Качалка	4234,1		3019,2		1655,5		779,7	1405,3	11093,8
5	Накладка	7788,2		6446,2		3545,1		1351,8	2375,4	21506,7
Итого:			30490,1		17653,1		10713	7625,7	7283	73764,9