- •Содержание
- •Введение
- •1. Математическая модель
- •1.1 Структурный анализ технологического процесса и построение модели
- •1.2 Нормирование модели по критериям оптимизации.
- •1.3 Расчёт режимов резания
- •1.3.1 Расчет режимов резания для сверления
- •1.3.2 Расчет режимов резания фрезерования
- •1.3.3 Расчет режимов резания растачивания
- •1.4 Расчет норм времени
- •1.4.1 Расчёт норм времени для сверления
- •1.4.2 Расчёт норм времени для фрезерования
- •1.4.3 Расчёт норм времени для растачивания
- •1.4.3 Расчёт штучно-калькуляционного времени
- •2. Анализ технико-экономических резервов производства и выявление приоритетности критериев оптимизации
- •3. Оптимизационные расчеты на пэвм
- •3.1 Пороговая оптимизация
- •3.2 Использование обобщенного критерия оптимизации.
- •Список используемой литературы
- •Приложение а. Распечатка файла исходных данных для расчетов на пэвм при пороговой оптимизации
- •Приложение б. Распечатка файлов результатов расчета критериев на пэвм при пороговой оптимизации
- •Приложение в. Распечатка файла исходных данных для оптимизационных расчетов по обобщенному критерию
- •Приложение г. Распечатка файлов результатов расчета критериев на пэвм по обобщенному критерию
1.3.2 Расчет режимов резания фрезерования
Подача на зуб
Подача на зуб, SZ, мм/зуб, находится по формуле:
(1.8) |
Где:
SZT– подачи при фрезеровании в зависимости от типа, диаметра фрезы и глубины фрезерования,SZT=1,2;
КSM– поправочный коэффициент, учитывающий механические свойства материала, КSM=0,8;
КSU– поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, КSU=1;
КSZ– поправочный коэффициент, учитывающий отношение фактического числа зубьев к нормативу, КSZ=1,0;
КSI– поправочный коэффициент, учитывающий отношение вылета фрезы к диаметру, КSI=0,9;
|
Значение подачи на один оборот фрезы
Значение подачи на один оборот фрезы находим по формуле:
(1.9) |
Где:
z– число зубьев фрезы,z=10;
|
Скорость резания
Скорость резания находим по формуле:
(1.10) |
Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 39, стр. 289.
CV=155;
q=0,25;
x=0,1;
y=0,4;
u=0,15;
p=0,1;
m=0,2;
T=180, мин, табл. 40, стр. 290;
t=5мм, табл.35, стр. 284;
B=40 мм;
D=78 мм;
KMV=0,8;
KNV=1;
KUV=0,85;
KV=0,8·1·0,85=0,68;
|
Минутная подача
Минутная подача рассчитывается по формуле:
(1.11) |
Где
n– частота вращения фрезы, об/мин, находим по формуле:
(1.12) | |
| |
|
Сила резания
Сила резания Pz, Н, рассчитывается по формуле:
(1.13) |
Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 41, стр. 291.
Cp=82,5;
x=0,95;
y=0,8;
u=1,1;
q=1,1;
w=0;
Sz=0,864 мм/зуб;
D=78 мм;
В=40;
n=1;
p=1;
Кmp=1;
0,25 – коэффициент для окружной силы при фрезеровании алюминиевых сплавов.
|
Крутящий момент
Крутящий момент, Мкр, Н·м, находим по формуле:
(1.14) |
Мощность
Мощность Ne, кВт, находится по формуле:
(1.15) |
Мощность фрезерных станков, применяемых в данном технологическом процессе не ниже 3,9 кВт, что удовлетворяет требованиям рассчитанных режимов резания.
1.3.3 Расчет режимов резания растачивания
Подача
Подачу Sмм/об, для растачивания принимаем согласно таблице 19, стр.271 для алюминиевых сплавов.
S=0,04…0,1, принимаемS=0,1 мм/об.
Скорость резания
Скорость резания , так же принимаем согласно таблице 19, стр.271 для алюминиевых сплавов.
.
Сила резания
Сила резания Pz, Н, рассчитывается по формуле:
(1.16) |
Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 22, стр. 273.
Cp=55;
x=1;
y=0,2;
n=0;
Kp=;
Kp=;
Частота вращения nоб/мин, находим по формуле:
(1.17) | |
|
Мощность
Мощность N, кВт, находится по формуле:
(1.18) |
Мощность токарных станков, применяемых в данном технологическом процессе не ниже 2,8 кВт, что удовлетворяет требованиям рассчитанных режимов резания.
1.4 Расчет норм времени
Расчёт режимов резания произведён по [5]
Значение штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:
(1.19) |
Тпз— подготовительно заключительное время;
n — число деталей в партии, n=l;
Тшт– штучное время;
Штучное время рассчитывается по формуле:
(1.20) |
Где:
То— основное время, мин;
Тв— вспомогательное время на операцию, мин;
Тобсл— время, затраченное на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего, берущееся в % от операционного времени (То+Тв);
Основное время рассчитывается по формуле:
(1.16) |
Где:
L — ход инструмента, мм;
Sм— минутная подача;
i — число подводов инструмента;
Вспомогательное время рассчитывается по формуле:
(1.17) |
Где:
Тв уст— вспомогательное время на установку и снятие детали;
Тв пер— вспомогательное время, связанное с переходом (отвод и подвод инструмента, смена инструмента, изменение режимов резания идр.);
Тв изм— вспомогательное время на контрольные измерения по каждому переходу.
Подготовительно-заключительное время рассчитывается по формуле:
(1.18) |
Где:
Тпз1— подготовительно-заключительное время на наладку станка;
Tпз2— подготовительно-заключительное время на дополнительные приемы;
Тпз3— подготовительно-заключительное время на получение инструмента, приспособления, заготовок до начала работы и сдачу после окончания обработки.