4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Автоматизация производственных процессов есть совокупность мероприятий по разработке технологических процессов, созданию и внедрению высокопроизводительных автоматически действующих средств производства, обеспечивающих непрерывный рост производительности труда.

Автоматизация производства предназначена для того чтобы устранить физически тяжелый, монотонный труд, переложив его на плечи машин.

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций. Требует дополнительного применения датчиков (сенсоров), устройств ввода, управляющих устройств (контроллеров), исполнительных устройств, устройств вывода, использующих электронную технику и методы вычислений, иногда копирующие нервные и мыслительные функции человека.

Автоматизируются: производственные процессы; проектирование;организация, планирование и управление;научные исследования.

5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах (ГОСТ 14.316—75). ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразногоприменения методов и средств крупносерийного и массового производствав условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств.   Групповой технологический процесс должен состоять из комплекса групповых технологических операций, разрабатываемых для выполнения на специализированных рабочих местах в последовательноститехнологического маршрута изготовления определенной группы изделий. метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой.  Для составления группового технологического процесса обработки принятых деталей в каждой группе выбирается наиболее характерная деталь. Эта деталь состоит из ряда элементарных поверхностей (наружных и внутренних, цилиндрических и конических, наружных и внутренних канавок и резьб и др.), имеющихся в других деталях той же группы. Выбранная деталь должна иметь полный комплекс поверхностей, которые имеются в других деталях группы, и поэтому ее называют комплексной деталью данной группы. Все другие детали этой группы должны иметь полный комплекс поверхностей или только часть их. Поверхности могут быть расположены в той же или другой последовательности, чем у комплексной детали.

Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование.