- •1. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.
- •5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •7. Алгоритм проектирования технологического процесса.
- •9. Выбор и обоснование методов обработки отдельных поверхностейдеталей машин.
- •11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).
- •13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
- •15. Классификация технологических процессов.
- •16. Концентрация операций в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
- •18. Общие технологические характеристики и возможности метода механической обработки поверхностей.
- •19.Общие указания по расчету режимов резания. Нормативы режимов резания.
- •20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
- •21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
- •22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
- •23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.
- •24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
- •25. Оформление технологической документации по естд.
- •26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
- •27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
- •28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
- •29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
- •30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
- •31. Приспособление для обработки поверхностей на фрезерных станках
- •32. Структура технологических операций. Характеристики и виды структур, их влияние на условия производства
- •36.Стандартизация и унификация в машиностроении. Решение производственных задач.
- •37. Схемы обработки поверхностей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
- •38. Технологические методы изготовления зубчатых колес. Оборудование, инструмент
- •39. Технологические методы обтачивания плоских поверхностей. Схемы обтачивания. Виды поверхностей.
- •54. Точность обработки при шлифовании. Способы повышения точности.
- •55. Точность обработки торцевых поверхностей. Нормирование. Характерные дефекты.
- •56. Требования к чертежу детали и заготовке. Выбор метода получения заготовки.
- •57. Фрезерование плоских поверхностей. Виды фрезерования. Точность фрезерования.
- •58. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •59. Элементный нормативный метод определения эффективности тп.
- •60. Этапы технологического процесса, их назначение и состав.
29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
Общие сведения о базах. Важным условием получения точности размеров и взаимного расположения поверхностей детали является правильный выбор технологических баз- Различают установочные и измерительные базы.
Установочной базой называется одна или одновременно "несколько поверхностей заготовки, по которым она устанавливается в приспособлении.
При установке в прямых кулачках патрона базой служит цилиндрическая поверхность заготовки если последняя дополнительно опирается торцом в шпиндельный упор, база будет состоять из двух поверхностей — цилиндрической поверхности и торца. То же имеет место при закреплении заготовки в обратных кулачках патрона. Заготовка, установленная на разжимной оправке, имеет установочную базу, состоящую из поверхности отверстия и торца. Пример установочной базы, состоящей из трех поверхностей, показан на 98, д, где заготовка установлена в патроне с поддержкой центром и опирается торцом в шпиндельный упор.
Поверхности, от которых производится отсчет размеров при обработке детали, называются измерительными базами. Такие базы обычно предусматриваются простановкой размеров на чертеже соответственно предполагаемой последовательности обработки поверхностей детали.
Так, например, на ранее рассмотренном 96 деталь — опора имеет следующие измерительные базы: для размеров 30, 45 мм и фаски 1X45° —правый торец; для ширины канавки — уступ диаметром 28 мм; для глубины канавки — поверхность диаметром 24 мм; для фаски 1,5x45° — левый торец. Ее последовательность обработки, обозначенная цифрами на операционных эскизах, начинается с подрезания правого торца для создания первой измерительной базы.
Кроме того, различаются также основные и вспомогательные базы. Например, поверхность отверстия зубчатого колеса, шкива, ступицы фланца является для них основной базой.
Вспомогательной базой называются поверхности заготовки либо детали специально обработанные только для их установки или измерения в процессе обработки
Характерным примером вспомогательных установочных баз могут служить центровые отверстия вала Поверхности пробных проточек являются вспомогательными измерительными базами, так как они нужны только для измерения в процессе изготовления детали.
30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
Принцип совмещения баз. При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали.
Исходными данными для назначения технологических баз являются:
сборочный чертеж изделия;
чертеж детали;
объем выпуска продукции;
наличие и состояние технологического оборудования;
оснащенность приспособлениями;
оснащенность режущим инструментом;
оснащенность измерительным инструментом;
квалификация рабочих.
Основные рекомендации по выбору баз: – за черновые базы необходимо принимать поверхности, которые не обрабатываются или обрабатываются с минимальной точностью; – обработка детали должна начинаться с той поверхности, которая будет использоваться в качестве базы при последующей обработке; – следует стремиться к совпадению конструктивной и технологической баз; – число баз на всю обработку должно быть минимальным; на выбранной базе следует обрабатывать максимальное число поверхностей детали, так как переход от одной базы к другой всегда вызывает дополнительную ошибку во взаимном расположении поверхностей; – при обработке одной и той же детали на нескольких станках для достижения необходимой точности желательно, чтобы для установки использовалась одна и та же (единая) база; – следует предусмотреть возможность ее использования в последующем — при ремонте детали; – необходимо, чтобы деформация детали от усилий зажима и резания при обработке была наименьшей; – устанавливать деталь на принятых базах необходимо как можно более жестко; – базовые поверхности должны иметь достаточные размеры и располагаться по возможности ближе к обрабатываемым поверхностям; нужно добиваться такого положения, при котором усилия резания и зажима при установке не вызывали бы изгибающих моментов, деформирующих деталь
