- •1. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.
- •5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •7. Алгоритм проектирования технологического процесса.
- •9. Выбор и обоснование методов обработки отдельных поверхностейдеталей машин.
- •11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).
- •13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
- •15. Классификация технологических процессов.
- •16. Концентрация операций в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
- •18. Общие технологические характеристики и возможности метода механической обработки поверхностей.
- •19.Общие указания по расчету режимов резания. Нормативы режимов резания.
- •20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
- •21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
- •22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
- •23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.
- •24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
- •25. Оформление технологической документации по естд.
- •26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
- •27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
- •28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
- •29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
- •30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
- •31. Приспособление для обработки поверхностей на фрезерных станках
- •32. Структура технологических операций. Характеристики и виды структур, их влияние на условия производства
- •36.Стандартизация и унификация в машиностроении. Решение производственных задач.
- •37. Схемы обработки поверхностей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
- •38. Технологические методы изготовления зубчатых колес. Оборудование, инструмент
- •39. Технологические методы обтачивания плоских поверхностей. Схемы обтачивания. Виды поверхностей.
- •54. Точность обработки при шлифовании. Способы повышения точности.
- •55. Точность обработки торцевых поверхностей. Нормирование. Характерные дефекты.
- •56. Требования к чертежу детали и заготовке. Выбор метода получения заготовки.
- •57. Фрезерование плоских поверхностей. Виды фрезерования. Точность фрезерования.
- •58. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •59. Элементный нормативный метод определения эффективности тп.
- •60. Этапы технологического процесса, их назначение и состав.
26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
Технологичность - технико-экономическая система обеспечивающая взаимосвязь между конструкцией и технологией, т.е рассматривая конструкцию выявляются технико-экономич. условия, затраты на изготовление конструкции.
Технологичность конструкции изделия по своему содержанию является сво-вом целенаправленного соответствия и взаимодействия частей в целом конструкции изделия и технология его изготовления неразрывны.
1)Уровень унификации; 2)Уровень использования прогрессивных элементов в конструкции; 3)Коэф применяемости материала; 4)Уровень сюорности конструкции; 5)Уровень использования материала в конструкции; 6)Обрабатываемость материала; 7)Точность обработки элементов; 8)Шероховатость поверхности
Этапы обр изделия на технологичность: 1)Уровень применения групповых и типовых т/п; 2)Уровень применения прогрессивных процессов; 3)ур. прим. прогрессивных методов заготовки; 4)Ур. применения средств технич оснащения; 5)Ким; 6)Уровень механизации
27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
Метод оценки по себестоимости(по затратам). Сумма затрат состоит из затрат на материалы, сырьё, с учётом на з\п и накладных цеховых расходов. Накладные расходы могут составлять от 100%-300% от суммы з\п основных рабочих. ВВ накладные расходы включают оплату персонала, транспортные расходы, затраты на вспом. материалы. Данный метод нагляден, способствует выявлению внутр. резервов произв-ва но не точен, не учитывается разница в затратах и расходов на инстр. оснастку , не учитывается амортизация.
Графо-аналитический метод(путём сравнения общей трудоёмкости и программы). За основу берётся подготовительно заключительное время каждого из вариантов и штучно калькуляционное время. Подг.закл.-время затраченное на подготовку к запуску и работе под партией деталей. Штучн.кальк.время-сумма основного машинного времени, вспом. времени и подготовильно закл. времени.


N0-точка безубыточности
28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
Технико-экономическая эффективность технологического процесса в основном определяется характером производства.
Оценивать технико-экономическую эффективность следует по комплексу показателей, в числе которых себестоимость детали, узла, механизма, машины является основным и решающим критерием
К числу наиболее характерных технико-экономических показателей относят следующее:
1) Себестоимость детали. Сумма затрат на материал, основной з\п производственных рабочих и цеховых накладных расходов.
2) Себестоимость цеховая. Сумма величины основной з\п производственных рабочих и цеховых накладных расходов.
3) Норма штучного и штучно-калькуляционного времени полной обработки детали
4) Основное технологическое время по всем операциям данной детали
Помимо указанных показателей для оценки технико-экономической эффективности технологического процесса служит ряд других, например выпуск продукции в рублях, штуках или тоннах на одного производственного рабочего (характеризует производительность труда), на единицу оборудования (характеризует использование оборудования), на 1 производственной площади (характеризует использование площади) и др. Оценивать технико-экономическую эффективность следует по комплексу показателей, в числе которых себестоимость детали, узла, механизма, машины является основным и решающим критерием
